CN210531059U - 可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片，包括环片（1）、贴合凸台（2）、预埋件（3）和预紧块（4）；贴合凸台（2）凸起设置在环片（1）的竖缝拼接面上；环片（1）的竖缝拼接面上设有凹槽，预埋件（3）通过凹槽嵌装在环片（1）的竖缝拼接面内，预埋件（3）竖缝拼接面的宽度方向并贯通到环片（1）的内端面；相邻环片（1）通过固定件拼接固定时，相邻环片（1）的贴合凸台（2）相互贴合，且相邻环片（1）之间仅通过贴合凸台（2）接触，相邻环片（1）的预埋件（3）相对设置并形成预紧槽，使预紧块（4）能嵌入并涨紧在预紧槽内。本实用新型能降低环片模具的制作成本，提高环片制作、安装精度和效率。

Description

可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片

技术领域

本实用新型涉及一种风电塔筒的预制构件，尤其涉及一种可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片。

背景技术

现有技术的风电预制砼塔筒常见为圆筒状或多边形，整体为圆台形或多棱台。因为存在预制和运输的限制，不得不将整个风塔在高度（水平）方向上分拆成多个筒节，又将一个筒节在周向（竖向）上分成多个环片，以满足预制和运输的需要。

由于一个筒节被分成了若干环片，环片之间的连接采用竖向拼缝。由于成本等原因，通过模具预制后，砼预制构环片的竖向拼装面相对环片底面（安装面）的垂直度，以及拼装面本身的平面度不佳，单个环片的预制精度远远无法达到机加工的精度，故在环片拼装时很难达到预期的装配精度，以致造成环片和筒节的累积误差将非常大。另外环片的重量一般都达到几吨，拼装过程中的误差调整非常困难，且调整误差的工作效率太低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片，能降低环片模具的制作成本，提高环片制作、安装精度和效率。

本实用新型是这样实现的：

一种可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片，包括环片、贴合凸台、预埋件和预紧块；贴合凸台凸起设置在环片的竖缝拼接面上；环片的竖缝拼接面上设有凹槽，预埋件通过凹槽嵌装在环片的竖缝拼接面内，预埋件竖缝拼接面的宽度方向并贯通到环片的内端面；相邻环片通过固定件拼接固定时，相邻环片的贴合凸台相互贴合，且相邻环片之间仅通过贴合凸台接触，相邻环片的预埋件相对设置并形成预紧槽，使预紧块能嵌入并涨紧在预紧槽内。

所述的预紧槽和预紧块为相匹配的楔形结构。

所述的预紧块置入预紧槽后与预埋件焊接固定。

所述的预埋件的内侧端弯折呈L形，预埋件的弯折端嵌入在环片的内壁上。

所述的相邻环片之间设有密封条，密封条沿环片的竖缝拼接面边缘处竖向设置。

所述的固定件、贴合凸台和预埋件分别设置在环片的上部和下部，贴合凸台位于环片上部的固定件的上方。

所述的贴合凸台的宽度小于环片竖缝拼接面的宽度，贴合凸台的高度远远小于环片的高度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型使环片仅通过贴合凸台和预紧块接触，大大降低环片垂直度和平面度的预制精度要求，环片预制模具的制造精度、成本、难度也随之降低。

2、本实用新型在拼装时只需将拼装台基准面调整到位，通过打磨贴合凸台和置入预紧块来调整竖缝拼装精度，降低拼装作业的难度，贴合凸台、预紧块、固定件均属于可拆卸连接方式，拼装存在误差时拆卸调整方便，使筒节成形的精度更高。

3、本实用新型适用于圆形、多边形等各种直线竖缝形式的预制环片，应用范围和适用范围广。

本实用新型能在一般的预制精度下，通过贴合凸台和预紧块来调节竖缝缝隙，以满足环片的拼装精度要求，方便环片的拼装，提高环片的拼装效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片的拼装示意图；

图2是本实用新型可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片的贴合凸台处的截面图；

图3是本实用新型可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片的预紧块处的截面图。

图中，1环片，2贴合凸台，3预埋件，4预紧块，5密封条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片，包括环片1、贴合凸台2、预埋件3和预紧块4；请参见附图2，贴合凸台2凸起设置在环片1的竖缝拼接面上；请参见附图3，环片1的竖缝拼接面上设有凹槽，预埋件3通过凹槽嵌装在环片1的竖缝拼接面内，预埋件3竖缝拼接面的宽度方向并贯通到环片1的内端面；相邻环片1通过固定件拼接固定时，相邻环片1的贴合凸台2相互贴合，且相邻环片1之间仅通过贴合凸台2接触，相邻环片1的预埋件3相对设置并形成预紧槽，使预紧块4能嵌入并涨紧在预紧槽内，从而能对相邻环片1的竖缝拼接面产生预紧力。

所述的预紧槽和预紧块4为相匹配的楔形结构，使预紧块4在置入预紧槽时能对环片1的竖缝拼接面产生预紧力。

优选的，所述的预紧块4置入预紧槽后可与预埋件3焊接固定。

所述的相邻环片1之间设有密封条5，密封条5沿环片1的竖缝拼接面边缘处竖向设置，用于确保相邻环片1之间竖缝的密闭性能。

所述的预埋件3的内侧端弯折呈L形，预埋件3的弯折端嵌入在环片1的内壁上，能为预紧块4的锤入导向。

所述的固定件、贴合凸台2和预埋件3分别设置在环片1的上部和下部，贴合凸台2位于环片1上部的固定件的上方，预埋件3可位于固定在下部的固定件的上方或下方，预埋件3与固定件临近设置即可。

所述的贴合凸台2的宽度小于环片1竖缝拼接面的宽度，贴合凸台2的高度远远小于环片1的高度，使贴合凸台2的面积相对环片1很小，因此对贴合凸台2的垂直度和平面度的预制精度要求低，便于加工制作。

相邻环片1通过固定件的连接可采用现有技术中塔筒环片的多种螺栓连接形式，如体内螺栓连接或体外螺栓连接。体内螺栓连接即在环片1中预留螺栓孔（螺栓孔根据需要可以是直孔或弯曲孔）和手孔，将螺栓置入螺栓孔并通过手孔操作将螺栓拧紧。体外螺栓连接即在环片1上预留套筒，拼装前先固定安装架，再通过连接螺栓进行拧紧。螺栓的设置高度只需方便预制预留和拼装施工即可。

相邻环片1通过固定件进行竖缝拼接时，相邻环片1上部的贴合凸台2相互贴合，考虑到由于贴合凸台2的存在，竖缝拼接面的其他地方将不得不产生缝隙，故贴合凸台2的厚度设计为几毫米即可。实际操作时可通过打磨贴合凸台2调整拼装精度。位于环片1下部的预埋件3可采用钢板制成并通过凹槽预埋在环片1的竖缝拼接面内，使相邻两片环片1的预埋件3之间形成楔形的预紧槽。因为楔形的预紧槽内打入预紧块4，预埋件3的表面将低于环片1竖缝表面若干毫米。由于环片1的自身重量，环片1底面与拼装基准面贴合，楔形的预紧槽内匹配置入楔形的预紧块4，可通过调整预紧块4的置入深度来调整拼装精度。由于楔形的自锁角度，预紧块4置入后不会松动，但为了保险也可将置入到位的楔形的预紧块4通过点焊固定在预埋件3上。两相邻环片1的上部贴合凸台1、下部的楔形预紧块4和固定件形成一个可调节的竖缝连接关系；两环片1之间边缘处设置竖向的密封条5，达到密封拼接的效果；再通过两环片1之间的螺栓或其他紧固连接方式，三者形成了一个完整的环片竖缝连接。由于两相邻环片1的竖缝拼接面仅通过贴合凸台2接触，其他部位不再相互接触，对环片1表面的垂直度和平面度要求可大大降低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片，其特征是：包括环片（1）、贴合凸台（2）、预埋件（3）和预紧块（4）；贴合凸台（2）凸起设置在环片（1）的竖缝拼接面上；环片（1）的竖缝拼接面上设有凹槽，预埋件（3）通过凹槽嵌装在环片（1）的竖缝拼接面内，预埋件（3）竖缝拼接面的宽度方向并贯通到环片（1）的内端面；相邻环片（1）通过固定件拼接固定时，相邻环片（1）的贴合凸台（2）相互贴合，且相邻环片（1）之间仅通过贴合凸台（2）接触，相邻环片（1）的预埋件（3）相对设置并形成预紧槽，使预紧块（4）能嵌入并涨紧在预紧槽内。

2.根据权利要求1所述的可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片，其特征是：所述的预紧槽和预紧块（4）为相匹配的楔形结构。

3.根据权利要求1或2所述的可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片，其特征是：所述的预紧块（4）置入预紧槽后与预埋件（3）焊接固定。

4.根据权利要求1所述的可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片，其特征是：所述的预埋件（3）的内侧端弯折呈L形，预埋件（3）的弯折端嵌入在环片（1）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片，其特征是：所述的相邻环片（1）之间设有密封条（5），密封条（5）沿环片（1）的竖缝拼接面边缘处竖向设置。

6.根据权利要求1所述的可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片，其特征是：所述的固定件、贴合凸台（2）和预埋件（3）分别设置在环片（1）的上部和下部，贴合凸台（2）位于环片（1）上部的固定件的上方。

7.根据权利要求1或6所述的可调节竖缝缝隙的风电塔筒预制环片，其特征是：所述的贴合凸台（2）的宽度小于环片（1）竖缝拼接面的宽度，贴合凸台（2）的高度远远小于环片（1）的高度。

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