CN111631618A - 一种无胶加工拼接砧板和生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种无胶加工拼接砧板和生产设备，多个拼接板串联设置，拼接板上部设置串联的第一穿孔，拼接板下部设置串联的第二穿孔，第一穿孔内设置第一螺杆，第二穿孔内设置第二螺杆，相邻拼接板之间设置楔形条，楔形条设于拼接板的下部。能够使得楔形条始终顶设在拼接板的缝隙之间，以第一螺杆为支点，保证拼接板的上端面始终平齐，避免了拼接板之间产生缝隙；同时还提供了拼接砧板的生产设备，通过第一供料机构和第二供料机构的配合，使得楔形条插入到拼接板之间，并配合加工机构和整理机构，将拼接板稳定夹持在收集框内，从而方便进一步的在拼接板上穿设第一螺杆和第二螺杆，此设备能够将楔形条精准插入到位，提高了生产效率。

Description

一种无胶加工拼接砧板和生产设备

技术领域

本发明实施例涉及砧板生产技术领域，具体涉及一种无胶加工拼接砧板和生产设备。

背景技术

随着人们环保意识的增强和对生活品质的要求提高，由于竹制品具有天然的杀菌功效，可以起到自动杀菌的作用，越来越多的竹制品得到应用，特别是应用于砧板的生产制造。

现有技术中，砧板生产分为整竹工艺和拼竹工艺的竹制砧板。拼竹工艺即采用竹条用适量胶水在高温软化下粘合而成，容易在使用中导致接缝开裂，释放胶水并污染食物；整竹工艺即将原本是圆筒状的竹段，经软化后展平成一整块无缝竹板，两片或多片无缝展平竹板材经胶合压制而成，整竹工艺制成的砧板，在正常使用过程中食物不会与胶黏剂直接接触。

随着科技的进步和工艺的改善，也可以通过将成片的竹材用螺杆串联起来，完全不用粘胶就可实现竹材砧板的制作，相对于上述两种常用方法更加的环保卫生。然而，由于使用的竹片均是沿竹筒生长方向破开，并不经过其他工艺，仅通过穿设在竹板中间的螺杆进行固定，因此生产的砧板在使用过程中容易发生翘曲，导致砧板上端面开裂，竹片和竹片之间产生缝隙，往往导致食材残存在缝隙中，引起砧板发霉，更为严重的将导致砧板上端面不平整，影响使用。

因此，如何提供一种新型的无胶加工拼接砧板，解决拼接砧板变形翘曲的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种无胶加工拼接砧板和生产设备，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，本申请提供了一种无胶加工拼接砧板，包括拼接板、楔形条、第一穿孔、第二穿孔、第一螺杆和第二螺杆，多个所述拼接板串联设置，所述拼接板上部设置串联的第一穿孔，所述拼接板下部设置串联的第二穿孔，所述第一穿孔内设置第一螺杆，所述第二穿孔内设置第二螺杆，相邻所述拼接板之间设置楔形条，所述楔形条设于所述拼接板的下部。

进一步地，还包括弧形面，所述楔形条下端设有弧形面，所述弧形面左右两端与所述拼接板下端面平齐。

进一步地，还包括条形孔，所述条形孔开设在所述楔形条上，且所述条形孔沿所述楔形条高度方向设置，所述条形孔设置在第二穿孔轴线上，所述第二螺杆穿过所述条形孔。

进一步地，还包括螺杆槽，砧板两侧的所述拼接板上开设有螺杆槽，所述螺杆槽设于所述第一穿孔和第二穿孔上。

进一步地，所述弧形面底端与所述拼接板下端面之间垂直距离为0.1-1.0mm。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种生产设备，用于生产如上所述的无胶加工拼接砧板，包括机架和设于所述机架上的第一供料机构、第二供料机构、加工机构、整理机构、控制器和光电传感器，所述第一供料机构设于机架左端，所述第二供料机构设于机架右端，所述加工机构设于机架前端，所述整理机构设于机架后端，所述光电传感器设于第二供料机构上，所述第一供料机构、第二供料机构、加工机构和光电传感器均电连接所述控制器。

进一步地，所述第一供料机构包括第一气缸、第一供料箱、第一推板、第一弹簧和第一供料板，所述第一供料箱沿所述机架前后方向设置，所述第一供料箱内设有第一供料板，所述第一供料板与拼接板相抵，所述第一供料板和第一供料箱之间设有第一弹簧，所述第一气缸设于所述第一供料箱侧部，所述第一气缸输出杆上设有第一推板，所述第一推板穿设在所述第一供料箱内。

进一步地，所述第二供料机构包括第二气缸、第二供料箱、第二推板、第二弹簧和第二供料板，所述第二供料箱沿所述机架前后方向设置，所述第二供料箱内设有第二供料板，所述第二供料板与楔形条相抵，所述第二供料板和第二供料箱之间设有第二弹簧，所述第二气缸设于所述第二供料箱侧部，所述第二气缸输出杆上设有第二推板，所述第二推板穿设在所述第二供料箱内，所述光电传感器设于所述第二供料箱的出料口上。

进一步地，所述加工机构包括第三气缸和第三推板，所述第三气缸沿机架前后方向设置，所述第三气缸的输出杆上设有第三推板，所述第三推板推动所述拼接板夹紧所述楔形条。

进一步地，所述整理机构包括整理通道、止位孔、收集框和弹性杆，所述整理通道正对所述加工机构，所述整理通道内设有收集框，所述整理通道两内侧壁上设有成排的止位孔，所述收集框两侧壁上设有与所述止位孔相对应的弹性杆，所述弹性杆端部成坡面。

本发明实施例具有如下优点：

本申请通过在拼接板下端之间设置楔形条，从而在使用时，能够使得楔形条始终顶设在拼接板的缝隙之间，以第一螺杆为支点，保证拼接板的上端面始终平齐，避免了拼接板之间产生缝隙，提高了拼接砧板使用的稳定性；同时还提供了拼接砧板的生产设备，通过第一供料机构和第二供料机构的配合，使得楔形条插入到拼接板之间，并配合加工机构和整理机构，将拼接板稳定夹持在收集框内，从而方便进一步的在拼接板上穿设第一螺杆和第二螺杆，此设备能够将楔形条精准插入到位，不用二次整理，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种无胶加工拼接砧板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种无胶加工拼接砧板的主视剖视图；

图3为本发明实施例提供的图2中A处局部放大图；

图4为本发明实施例提供的楔形条的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的生产设备的俯视图；

图6为本发明实施例提供的图5中B处局部放大图；

图7为本发明实施例提供的图5中C处局部放大图；

图中：

1拼接板；2楔形条；3第一穿孔；4第二穿孔；5第一螺杆；6第二螺杆；7弧形面；8条形孔；9螺杆槽；10机架；11第一供料机构；111第一气缸；112第一供料箱；113第一推板；114第一弹簧；115第一供料板；12第二供料机构；121第二气缸；122第二供料箱；123第二推板；124第二弹簧；125第二供料板；13加工机构；131第三气缸；132第三推板；14整理机构；141整理通道；142止位孔；143收集框；144弹性杆；15光电传感器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中存在的相关技术问题，根据本发明实施例的第一方面，本申请提供了一种无胶加工拼接砧板，旨在通过楔形条2在使用过程中逐渐嵌入到拼接板1之间，从而保证拼接砧板上端面平齐。如图1-7，具体包括拼接板1、楔形条2、第一穿孔3、第二穿孔4、第一螺杆5和第二螺杆6。本实施例中，多个所述拼接板1竖向设置，通过串联实现拼接，所述拼接板1上部设置串联的第一穿孔3，所述拼接板1下部设置串联的第二穿孔4，所述第一穿孔3内设置第一螺杆5，所述第二穿孔4内设置第二螺杆6，因此，通过第一螺杆5和第二螺杆6将拼接板1紧密的串联拼接在一起。最终重要的是，相邻所述拼接板1之间设置楔形条2，所述楔形条2设于所述拼接板1的下部，如图2所示的，楔形条2从拼接板1缝隙向上插入到拼接板1竖直高度的1/2-2/3处，其截面成等腰三角形。因此，在使用时，能够通过楔形条2向两侧对拼接板1进行支撑，使得拼接板1以第一螺杆5为指点，拼接板1上端相互靠近，从而不会产生缝隙。

为了实现在使用过程中，能够始终对楔形条2两侧的拼接板1进行支撑，进一步地，还包括弧形面7，所述楔形条2下端设有弧形面7，所述弧形面7左右两端与所述拼接板1下端面平齐，同时，所述弧形面7底端与所述拼接板1下端面之间垂直距离为0.1-1.0mm。因此，使得楔形条2下端的弧形面7首先接触到台面，从而在切割食材时，砧板受到压力向下，台面给弧形面7反向支撑压力，从而使得楔形条2对其两侧的拼接板1产生支撑力，按照如上原理使拼接板1上端紧密接触，不会产生缝隙。

当拼接板1发生弯曲时，为了实现楔形条2向上继续顶入到拼接板1的缝隙内，楔形条2在受到一定压力后，能够向上实现位移，进一步地，还设置了条形孔8，所述条形孔8开设在所述楔形条2上，且所述条形孔8沿所述楔形条2高度方向设置，如图2和4所示，所述条形孔8设置在第二穿孔4轴线上，所述第二螺杆6穿过所述条形孔8。因此，保证了楔形条2向上位移时，第二螺杆6不会对楔形条2产生阻挡。

进一步地，还包括螺杆槽9，砧板两侧的所述拼接板1上开设有螺杆槽9，所述螺杆槽9设于所述第一穿孔3和第二穿孔4上。从而使得螺杆端部设置在螺杆槽9内，不仅美观防止钩挂，而且能够减少水滴等溅到螺杆上引起的锈蚀。

根据本发明实施例的第二方面，本申请实施例还提供了一种生产设备，用于生产如上所述的无胶加工拼接砧板，具体包括机架10和设于所述机架10上的第一供料机构11、第二供料机构12、加工机构13、整理机构14、控制器(图中未示出)和光电传感器15，所述第一供料机构11设于机架10左端，用于供应拼接板1，所述第二供料机构12设于机架10右端，用于供应楔形条2，所述加工机构13设于机架10前端，加工机构13用于将拼接板1进行拼接，并使楔形条2被夹持在拼接板1之间。所述整理机构14设于机架10后端，使用时，加工机构13将第一供料机构11供应的拼接板1和第二供料机构12供应的楔形条2按照顺序推入到整理机构14内，从而实现拼接板1和楔形条2的拼接加工步骤。所述光电传感器15设于第二供料机构12上，用于监控第二供料机构12的供料动作。所述第一供料机构11、第二供料机构12、加工机构13和光电传感器15均电连接所述控制器。

进一步地，所述第一供料机构11包括第一气缸111、第一供料箱112、第一推板113、第一弹簧114和第一供料板115。所述第一供料箱112沿所述机架10前后方向设置，如图5，所述第一供料箱112内设有第一供料板115，所述第一供料板115与拼接板1相抵，所述第一供料板115和第一供料箱112之间设有第一弹簧114，第一弹簧114处于被压缩状态，第一供料板115为第一推板113不断供应拼接板1。所述第一气缸111设于所述第一供料箱112侧部，所述第一气缸111输出杆上设有第一推板113，所述第一推板113穿设在所述第一供料箱112内。因此，在第一供料箱112上设置了进口和出口，进口方便第一推板113进入到第一供料箱112内，出口方便第一推板113将拼接板1推出第一供料箱112外。特别说明的是，第一供料箱112和第二供料箱122之间距离略大于拼接板1的宽度，从而第一推板113将拼接板1推到第一供料箱112和第二供料箱122之间的空间内，方便加工机构13推动。

进一步地，第二供料机构12与第一供料机构11的结构基本相同。具体的，所述第二供料机构12包括第二气缸121、第二供料箱122、第二推板123、第二弹簧124和第二供料板125，所述第二供料箱122沿所述机架10前后方向设置，所述第二供料箱122内设有第二供料板125，所述第二供料板125与楔形条2相抵，所述第二供料板125和第二供料箱122之间设有第二弹簧124，所述第二气缸121设于所述第二供料箱122侧部，所述第二气缸121输出杆上设有第二推板123，所述第二推板123穿设在所述第二供料箱122内，所述光电传感器15设于所述第二供料箱122的出料口上。其供料方式与第一供料机构11基本相同，在具体使用时，通过光电传感器15对第二推板123进行监控，并当第二推板123推动楔形条2到达位置后(楔形条2的弧形面7边缘与拼接板1下端平齐)，控制器接收到光电传感器15的信号，控制器控制第二气缸121带动第二推板123收缩回来。

基于上述结构，需要通过加工机构13将拼接板1和楔形条2进行层叠设置。进一步地，所述加工机构13包括第三气缸131和第三推板132，所述第三气缸131沿机架10前后方向设置，具体如图5，第三气缸131设置在第一供料箱112和第二供料箱122之间的通道上。所述第三气缸131的输出杆上设有第三推板132，所述第三推板132推动所述拼接板1夹紧所述楔形条2。具体在使用时，第三推板132主要用于推动拼接板1，尤其是第三推板132将拼接板1推动到第二供料箱122的出口位置，使得拼接板1端面与第二供料箱122的出口平齐，从而方便第二推板123将楔形条2推出到拼接板1处，使得楔形条2贴紧在拼接板1侧部。

基于上述结构，通过第三推板132将拼接板1推到整理机构14内。进一步地，所述整理机构14包括整理通道141、止位孔142、收集框143和弹性杆144，所述整理通道141正对所述加工机构13，方便第三推板132将拼接板1推到位。所述整理通道141内设有收集框143，具体的，收集框143为三面环绕的结构，其前端为开口结构，拼接板1在第三推板132的推动下进入到收集框143中。同时，所述整理通道141两内侧壁上设有成排的止位孔142，所述收集框143两侧壁上设有与所述止位孔142相对应的弹性杆144，所述弹性杆144端部成坡面。因此，在使用时，第三推板132将一个拼接板1推入到收集框143内后，收集框143在拼接板1的压力下向后移动一定距离，即使得弹性杆144向后插入到下一个止位孔142中，而且收集框143每次向后移动距离为一个拼接板1的厚度，也即相邻两个止位孔142的距离为一个拼接板1的厚度。

基于上述结构，本生产设备的生产过程如下：

第一气缸111上的第一推板113将第一供料箱112内的拼接板1推入到第一供料箱112和第二供料箱122之间的区域，第三气缸131带动第三推板132将拼接板1推入到收集框143中，使得拼接板1端面与第二供料箱122的出口平齐，第二气缸121带动第二推板123将楔形条2从第二供料箱122内推出，并推入到拼接板1的侧部，通过光电传感器15检测使得楔形条2弧形面7的端部与拼接板1的端面平齐；重复上述过程，拼接板1在第三推板132的推力下对收集框143产生压力，推动收集框143每次向后移动一个拼接板1厚度的距离，并通过弹性杆144与止位孔142配合实现定位，并在拼接板1串联固定数量后，手动将收集框143从整理通道141端部拉出，将层叠设置后的拼接板1和楔形条2转移到下一工序中。

本申请通过在拼接板1下端之间设置楔形条2，从而在使用时，能够使得楔形条2始终顶设在拼接板1的缝隙之间，以第一螺杆5为支点，保证拼接板1的上端面始终平齐，避免了拼接板1之间产生缝隙，提高了拼接砧板使用的稳定性；同时还提供了拼接砧板的生产设备，通过第一供料机构11和第二供料机构12的配合，使得楔形条2插入到拼接板1之间，并配合加工机构13和整理机构14，将拼接板1稳定夹持在收集框143内，从而方便进一步的在拼接板1上穿设第一螺杆5和第二螺杆6，此设备能够将楔形条2精准插入到位，不用二次整理，提高了生产效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种无胶加工拼接砧板，其特征在于，包括拼接板、楔形条、第一穿孔、第二穿孔、第一螺杆和第二螺杆，多个所述拼接板串联设置，所述拼接板上部设置串联的第一穿孔，所述拼接板下部设置串联的第二穿孔，所述第一穿孔内设置第一螺杆，所述第二穿孔内设置第二螺杆，相邻所述拼接板之间设置楔形条，所述楔形条设于所述拼接板的下部。

2.如权利要求1所述的无胶加工拼接砧板，其特征在于，还包括弧形面，所述楔形条下端设有弧形面，所述弧形面左右两端与所述拼接板下端面平齐。

3.如权利要求2所述的无胶加工拼接砧板，其特征在于，还包括条形孔，所述条形孔开设在所述楔形条上，且所述条形孔沿所述楔形条高度方向设置，所述条形孔设置在第二穿孔轴线上，所述第二螺杆穿过所述条形孔。

4.如权利要求3所述的无胶加工拼接砧板，其特征在于，还包括螺杆槽，砧板两侧的所述拼接板上开设有螺杆槽，所述螺杆槽设于所述第一穿孔和第二穿孔上。

5.如权利要求2所述的无胶加工拼接砧板，其特征在于，所述弧形面底端与所述拼接板下端面之间垂直距离为0.1-1.0mm。

6.一种生产设备，用于生产如权利要求1所述的无胶加工拼接砧板，其特征在于，包括机架和设于所述机架上的第一供料机构、第二供料机构、加工机构、整理机构、控制器和光电传感器，所述第一供料机构设于机架左端，所述第二供料机构设于机架右端，所述加工机构设于机架前端，所述整理机构设于机架后端，所述光电传感器设于第二供料机构上，所述第一供料机构、第二供料机构、加工机构和光电传感器均电连接所述控制器。

7.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述第一供料机构包括第一气缸、第一供料箱、第一推板、第一弹簧和第一供料板，所述第一供料箱沿所述机架前后方向设置，所述第一供料箱内设有第一供料板，所述第一供料板与拼接板相抵，所述第一供料板和第一供料箱之间设有第一弹簧，所述第一气缸设于所述第一供料箱侧部，所述第一气缸输出杆上设有第一推板，所述第一推板穿设在所述第一供料箱内。

8.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述第二供料机构包括第二气缸、第二供料箱、第二推板、第二弹簧和第二供料板，所述第二供料箱沿所述机架前后方向设置，所述第二供料箱内设有第二供料板，所述第二供料板与楔形条相抵，所述第二供料板和第二供料箱之间设有第二弹簧，所述第二气缸设于所述第二供料箱侧部，所述第二气缸输出杆上设有第二推板，所述第二推板穿设在所述第二供料箱内，所述光电传感器设于所述第二供料箱的出料口上。

9.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述加工机构包括第三气缸和第三推板，所述第三气缸沿机架前后方向设置，所述第三气缸的输出杆上设有第三推板，所述第三推板推动所述拼接板夹紧所述楔形条。

10.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述整理机构包括整理通道、止位孔、收集框和弹性杆，所述整理通道正对所述加工机构，所述整理通道内设有收集框，所述整理通道两内侧壁上设有成排的止位孔，所述收集框两侧壁上设有与所述止位孔相对应的弹性杆，所述弹性杆端部成坡面。

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