CN214898513U - 一种金属结合炭纸的复合流场板 - Google Patents
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Abstract
一种金属结合炭纸的复合流场板，包括波纹型的金属流道板，金属流道板的上表面上成型有若干道空气流道，金属流道板的两端弯折成型有矩形的边框，金属流道板的下端面上焊接固定有金属薄板，金属薄板的两端弯折成型有竖向矩形的边板，金属薄板、金属薄板上的边板和金属流道板上的边框围设有矩形的腔槽，边框的上端面和金属薄板上分别成型有连通腔槽的上槽孔和下槽孔；金属薄板的下端面上粘贴固定有炭纸，炭纸的两端成型有与下槽孔相连通的氢气进出口，氢气进出口之间的炭纸上成型有若干氢气流道。它采用炭纸代替石墨板，利用金属薄板作为连接炭纸和金属波纹板之间的基板，具备石墨金属复合板的性能，也不存在常规石墨金属复合板压装组装的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及燃料电池的技术领域，更具体地说涉及一种金属结合炭纸的复合流场板。
背景技术：
目前燃料电池中的流场板一般采用金属材质或石墨材质，石墨板具有质轻、耐腐蚀性和导电佳等特点，但石墨板质地较脆，加工难度和成本高，且厚度受限；而金属板为良好的电、热导体，机械型质佳、强度高，阻气性好，但缺点也较为明显，密度大，较重，且容易发生腐蚀；所述金属板和石墨板可以互补，提出了提出多层复合型的石墨金属复合板，其主要以薄金属板作为分隔板、有孔石墨板作为流场板，两者之间采用极薄的导电胶粘合，其结构如图1所示，石墨板与薄金属板组装时，除了涂覆导电胶，还需要将薄金属板压装到石墨板内，因为薄金属板呈波纹形，压装要求较高，因为压装力度较大时，会导致波纹形的薄金属板压塌，而压装力度较小时，薄金属板不会紧密贴合在石墨板上，致使电阻过大，严重影响流场板的性能，所以压装组合时往往出现性能差、不稳定的次品复合流场板。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种金属结合炭纸的复合流场板，其采用炭纸代替石墨板，利用金属薄板作为连接炭纸和金属波纹板之间的基板，具备石墨金属复合板的性能，也不存在压装组装的问题。
一种金属结合炭纸的复合流场板，包括波纹型的金属流道板，金属流道板的上表面上成型有若干道空气流道，金属流道板的两端弯折成型有矩形的边框，所述金属流道板的下端面上焊接固定有金属薄板，所述金属薄板的两端弯折成型有竖向矩形的边板，金属薄板、金属薄板上的边板和金属流道板上的边框围设有矩形的腔槽，所述边框的上端面和金属薄板上分别成型有连通腔槽的上槽孔和下槽孔；所述金属薄板的下端面上粘贴固定有炭纸，炭纸的两端成型有与下槽孔相连通的氢气进出口，氢气进出口之间的炭纸上成型有若干氢气流道。
优选的，所述炭纸和金属薄板均呈矩形，炭纸的长度和宽度分别等于金属薄板的长度和宽度。
优选的，所述金属薄板的长度不小于金属流道板的长度，金属薄板的宽度等于金属流道板的宽度。
优选的，所述金属薄板的厚度等于金属流道板的厚度。
优选的，所述金属薄板上的下槽孔和金属流道板上的上槽孔均纵向的条形，下槽孔与上槽孔相正对。
优选的，所述的金属流道板上的波形呈矩形，空气流道位于金属流道板的波谷处，金属流道板的空气流道呈纵向，炭纸上的氢气流道与金属流道板上的空气流道相垂直。
优选的，所述金属流道板的上端面和边框的上端面相齐平。
本实用新型的有益效果在于：
它采用炭纸代替石墨板，利用金属薄板作为连接炭纸和金属波纹板之间的基板，具备石墨金属复合板的性能，也不存在常规石墨金属复合板压装组装的问题。
附图说明：
图1为现有复合流场板的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型正视的结构示意图；
图4为本实用新型仰视的结构示意图。
图中：1、金属流道板；11、空气流道；12、边框；13、上槽孔；2、金属薄板；21、边板；22、下槽孔；3、炭纸；31、氢气进出口；32、氢气流道。
具体实施方式：
实施例：见图2至4所示，一种金属结合炭纸的复合流场板，包括波纹型的金属流道板1，金属流道板1的上表面上成型有若干道空气流道11，金属流道板1的两端弯折成型有矩形的边框12，所述金属流道板1的下端面上焊接固定有金属薄板2，所述金属薄板2的两端弯折成型有竖向矩形的边板21，金属薄板2、金属薄板2上的边板21和金属流道板1上的边框12围设有矩形的腔槽，所述边框12的上端面和金属薄板2上分别成型有连通腔槽的上槽孔13和下槽孔22；所述金属薄板2的下端面上粘贴固定有炭纸3，炭纸3的两端成型有与下槽孔22相连通的氢气进出口31，氢气进出口31之间的炭纸3上成型有若干氢气流道32。
优选的，所述炭纸3和金属薄板2均呈矩形，炭纸3的长度和宽度分别等于金属薄板2的长度和宽度。
优选的，所述金属薄板2的长度不小于金属流道板1的长度，金属薄板2的宽度等于金属流道板1的宽度。
优选的，所述金属薄板2的厚度等于金属流道板1的厚度。
优选的，所述金属薄板2上的下槽孔22和金属流道板1上的上槽孔13均纵向的条形，下槽孔22与上槽孔13相正对。
优选的，所述的金属流道板1上的波形呈矩形，空气流道11位于金属流道板1的波谷处，金属流道板1的空气流道11呈纵向，炭纸3上的氢气流道32与金属流道板1上的空气流道11相垂直。
优选的，所述金属流道板1的上端面和边框12的上端面相齐平。
工作原理：本实用新型为金属结合炭纸的复合流场板，其复合流场板是利用波纹型的金属流道板1和炭纸3结合的复合板，连接时，以金属薄板2作为基板，金属流道板1焊接固定在金属薄板2的上端面，等冷却后，炭纸3粘贴在金属薄板2的下端面，制备时，不存在压装的工序，所以没有压装的问题；同时金属薄板2配合金属流道板1可以构成流场板的器型结构。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种金属结合炭纸的复合流场板，包括波纹型的金属流道板(1)，金属流道板(1)的上表面上成型有若干道空气流道(11)，其特征在于：金属流道板(1)的两端弯折成型有矩形的边框(12)，所述金属流道板(1)的下端面上焊接固定有金属薄板(2)，所述金属薄板(2)的两端弯折成型有竖向矩形的边板(21)，金属薄板(2)、金属薄板(2)上的边板(21)和金属流道板(1)上的边框(12)围设有矩形的腔槽，所述边框(12)的上端面和金属薄板(2)上分别成型有连通腔槽的上槽孔(13)和下槽孔(22)；所述金属薄板(2)的下端面上粘贴固定有炭纸(3)，炭纸(3)的两端成型有与下槽孔(22)相连通的氢气进出口(31)，氢气进出口(31)之间的炭纸(3)上成型有若干氢气流道(32)。
2.根据权利要求1所述的一种金属结合炭纸的复合流场板，其特征在于：所述炭纸(3)和金属薄板(2)均呈矩形，炭纸(3)的长度和宽度分别等于金属薄板(2)的长度和宽度。
3.根据权利要求2所述的一种金属结合炭纸的复合流场板，其特征在于：所述金属薄板(2)的长度不小于金属流道板(1)的长度，金属薄板(2)的宽度等于金属流道板(1)的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种金属结合炭纸的复合流场板，其特征在于：所述金属薄板(2)的厚度等于金属流道板(1)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种金属结合炭纸的复合流场板，其特征在于：所述金属薄板(2)上的下槽孔(22)和金属流道板(1)上的上槽孔(13)均纵向的条形，下槽孔(22)与上槽孔(13)相正对。
6.根据权利要求5所述的一种金属结合炭纸的复合流场板，其特征在于：所述的金属流道板(1)上的波形呈矩形，空气流道(11)位于金属流道板(1)的波谷处，金属流道板(1)的空气流道(11)呈纵向，炭纸(3)上的氢气流道(32)与金属流道板(1)上的空气流道(11)相垂直。
7.根据权利要求1所述的一种金属结合炭纸的复合流场板，其特征在于：所述金属流道板(1)的上端面和边框(12)的上端面相齐平。
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