CN209773757U - 一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装，包括压板，所述压板上以压板的横向中心线对称设有两个横截面为矩形的楔形孔；所述压板的底面上固接有以所述楔形孔的横向中心线对称设置的两个压条，每个压条上沿压条的长度方向均匀分布有多个楔形块，所述压条和所述楔形块均采用玻璃纤维材质；所述楔形块与相邻的楔形块之间设有与所述压条固接且呈直角梯形的压头，所述压头采用金属材质。本实用新型可通过两个压条下相对设置的两排压头对一列电芯极柱进行压紧，完成对电池模组铝排的一次性压装到位，保证受力均匀，以此解决铝排和电芯极柱间存在间隙的问题，提高焊接效率和焊接效果。
Description
技术领域
本实用新型属于电池加工技术领域，具体涉及一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装。
背景技术
随着新能源动力电池市场的需求不断扩大，对锂电池性能、工艺及生产效率提出了更高的要求；目前方型电池模组采用的激光焊接技术是将铝排和模组中的单体电芯正负极柱焊接，单体电芯之间存在较大的高度误差，造成单体电芯的极柱与铝排存在间隙，导致模组虚焊、焊接位置偏移等问题，影响焊接质量，造成模组报废，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装,以克服上述技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装，包括压板，所述压板上以压板的横向中心线对称设有两个横截面为矩形的楔形孔；所述压板的底面上固接有以所述楔形孔的横向中心线对称设置的两个压条，每个压条上沿压条的长度方向均匀分布有多个楔形块，所述压条和所述楔形块均采用玻璃纤维材质；所述楔形块与相邻的楔形块之间设有与所述压条固接且呈直角梯形的压头，所述压头采用金属材质。
进一步地，所述压板上位于所述压板的两端设有腰型孔。
进一步地，其特征在于，所述楔形孔位于压板顶面的横截面面积大于所述楔形孔位于压板底面的横截面面积。
进一步地，所述压板采用合金钢材质。
进一步地，所述压头优选铜合金材质。
有益效果：
本实用新型可通过两个压条下相对设置的两排压头对一列电芯极柱进行压紧，完成对电池模组铝排的一次性压装到位，保证受力均匀，以此解决铝排和电芯极柱间存在间隙的问题，提高焊接效率和焊接效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的主视图；
图中：
10、压板；11、腰型孔；12、楔形孔； 20、压条；30、楔形块；40、压头；50、紧固件。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型所述的方形电芯模组激光焊接用的压头工装，包括压板，所述压板采用矩形状，在所述压板上以压板的横向中心线对称设有两个横截面为矩形的楔形孔，所述楔形孔为长条形，激光焊接用的焊枪可沿长条形的楔形孔中行走；同时所述压板上位于所述压板的两端设有腰型孔，所述腰型孔用于通过螺栓将压板固接在焊接机架上，所述压板优选采用耐高温和不吸收激光的合金钢材质。
如图1所示，每个所述的楔形孔在位于所述压板顶面的横截面面积要大于所述楔形孔在位于所述压板底面的横截面面积，所述压板的底面上固接有以每个所述楔形孔的横向中心线对称设置在楔形孔的两侧的两个压条，即在所述压板的底面上固接有四个压条，在每个压条上沿压条的长度方向均匀分布有多个楔形块，所述的多个楔形块与所述压条组成锯齿状结构，如图3所示，在楔形孔两侧的两排楔形块彼此相对、且两排楔形块之间的距离要小于两个压条之间的距离，所述的压条和所述的楔形块一体成型、且均采用硬度大和耐高温的玻璃纤维材质，所述压条和所述楔形块一体成型的结构通过紧固件50固接在所述压板上，每间隔一个楔形块在所述楔形块上设置有紧固螺孔，所述紧固件优选螺栓，所述紧固件连接在所述紧固螺孔上并将所述压条连接在所述压板上。
如图2所示，所述楔形块与其相邻的楔形块之间均形成有间隙，在所有楔形块之间的间隙中均固接有压头，所述压头通过螺栓连接在所述压条上，所述的压头采用金属材质，优选铜合金材质；所述压头采用直角梯形结构，所述楔形孔一侧的压头的直边与楔形孔另一侧的压头的直边彼此相对，以此可使彼此相对的两个压头正好对应电芯极柱的两侧，并对电芯极柱进行压紧，由此楔形孔两侧的两个人压条对应一列电芯极柱，因此本实用新型适用于单列模组，双列及多列可对应安装多个本实用新型所述的压头工装。
实施例
底板：合金钢材质，长700mm，宽100mm；两个楔形孔，楔形孔顶面尺寸为638*33mm、底面尺寸为630*25mm；压条：四个压条，采用玻璃纤维材质，长*宽为630mm*10mm，每个压条一体成型有30个楔形块，组成锯齿状结构，楔形块之间的间距为21.5mm，楔形块之间的空隙用于安装压头，同时每间隔一个楔形块，在楔形块上设置用于将压条固接在底板上；压头：采用铜合金材质，直角梯形结构，每个压条上有29个压头。
使用步骤：1）模组电芯上放置带极片的集成盖板，此时的压头工装不动，模组顶升后通过压头在极片边缘处压紧极片和电芯； 2）焊接机上焊枪此时在底板的楔形孔中行走，对极片和电芯极柱进行焊接；3）焊接结束后，焊枪回至原点，模组下降并与压头工装脱离，由此模组在本实用新型的作用下压紧后实现焊接。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种方形电芯模组激光焊接用的压头工装，其特征在于，
包括压板（10），所述压板上以压板的横向中心线对称设有两个横截面为矩形的楔形孔（12）；
所述压板的底面上固接有以每个所述楔形孔的横向中心线对称设置在每个楔形孔两侧的一对压条（20），每个压条上沿压条的长度方向均匀分布有多个楔形块（30），所述压条和所述楔形块均采用玻璃纤维材质；
所述楔形块与相邻的楔形块之间设有与所述压条固接且呈直角梯形的压头（40），所述压头采用金属材质。
2.如权利要求1所述的方形电芯模组激光焊接用的压头工装，其特征在于，所述压板上位于所述压板的两端设有腰型孔（11）。
3.如权利要求1所述的方形电芯模组激光焊接用的压头工装，其特征在于，所述楔形孔位于压板顶面的横截面面积大于所述楔形孔位于压板底面的横截面面积。
4.如权利要求1所述的方形电芯模组激光焊接用的压头工装，其特征在于，所述压板采用合金钢材质。
5.如权利要求1所述的方形电芯模组激光焊接用的压头工装，其特征在于，所述压头优选铜合金材质。
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