CN211219224U - 一种电池模组的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池模组的焊接工装，包括顶板、底板和挤压机构，底板上表面四周分别设有支柱，支柱顶部分别连接顶板；挤压机构包括气缸和挤压板，气缸设于底板上表面中央，气缸的活塞连接至挤压板下表面中央；气缸四周分别设有导向管，导向管内分别配置有导向柱，导向柱顶部连接至挤压板下表面，导向柱底部延伸至底板下方并连接有固定板，每个固定板上分别连接有两个导向柱；挤压板上表面四周分别设有连接件，连接件上方连接有定位板；定位板上表面四周分别设有定位座；顶板中部设有方孔，方孔内配置有焊接盖板，焊接盖板上均匀阵列设有若干焊接孔，焊接孔分别对应电池模组的电芯极柱设置，提高了焊接效率和焊接质量，适应性好。
Description
技术领域
本实用新型属于电池模组焊接技术领域，具体涉及一种电池模组的焊接工装。
背景技术
激光焊接技术应用领域广泛，可以应用于汽车、电子等多个领域。在新能源领域中，激光焊接的应用也越来越广泛，例如，电芯极柱与极片的焊接、汇流板与极片的焊接都会采用激光焊接。然而，激光焊接对于焦距变化、电芯极柱与极片的贴合度要求很高，现有技术压合，会因为电芯极柱与极片的高度差产生间隙，导致焊接不良；因此需要一种适应性好、贴合度好的电池模组的焊接工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电池模组的焊接工装，以解决现有的电池模组在组装过程中，电芯的电极不会与集流片贴合紧密，电极与集流片贴合不紧密就会导致焊接过程中出现虚焊或焊穿等问题。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种电池模组的焊接工装，包括顶板、底板和挤压机构，所述底板上表面四周分别设有支柱，所述支柱顶部分别连接所述顶板；所述挤压机构包括气缸和挤压板，所述气缸设于所述底板上表面中央，所述气缸的活塞连接至所述挤压板下表面中央；所述气缸四周分别设有导向管，所述导向管内分别配置有导向柱，所述导向柱顶部连接至所述挤压板下表面，所述导向柱底部延伸至所述底板下方并连接有固定板，每个所述固定板上分别连接有两个所述导向柱；所述挤压板上表面四周分别设有连接件，所述连接件上方连接有定位板；所述定位板上表面四周分别设有定位座；所述顶板中部设有方孔，所述方孔内配置有焊接盖板，所述焊接盖板上均匀阵列设有若干焊接孔，所述焊接孔分别对应电池模组的电芯极柱设置。
进一步的，所述底板下表面分别朝向所述固定板设有限位螺柱，所述限位螺柱上配置有限位螺母，所述固定板上对应所述限位螺柱设有通孔。
进一步的，所述焊接孔内配置有按压铜管，所述按压铜管顶部通过卡簧与所述焊接盖板固定，所述按压铜管底部与所述卡簧之间配置有弹簧。
进一步的，所述方孔和所述焊接盖板四周分别对应设有装配螺孔和装配螺栓，所述方孔与所述焊接盖板可装卸连接。
进一步的，所述支柱上朝向所述定位板设有对射传感器，所述对射传感器用于检测所述定位板上装配的电池模组。
进一步的，所述固定板中部朝向所述底板设有位移传感器，所述位移传感器顶部连接至所述底板下表面。
进一步的，所述定位板与所述挤压板之间设有压力传感器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种电池模组的焊接工装，气缸通过导向管和导向柱带动挤压板和定位板活动，定位板将待焊接电池模组对应焊接压板固定，在定位板上升的过程中，通过导向柱和导向管保证上升的直线度和稳定性；当电池模组的电芯极柱接触到按压铜管的时候，通过弹簧进行距离补偿，能有效避免电芯极柱与汇流片由于高度差产生的间隙，提高了焊接效率和焊接质量；同时，可以根据需要安装不同的焊接盖板和焊接孔，适用于各种尺寸位置的电池模组的电芯极柱与汇流片的焊接。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构立体示意图；
图2是本实用新型结构侧面示意图；
图3是本实用新型顶板底部示意图；
图中标记为：1.顶板，11.方孔，12.焊接盖板，13.焊接孔，14.按压铜管，15.弹簧，2.底板，21.支柱，3.挤压机构，31.气缸，32.挤压板，33.导向管，34.导向柱，35.固定板，36.连接件，37.定位板，38.定位座，4.限位螺柱，41.限位螺母，5.对射传感器，6.位移传感器，7.压力传感器。
具体实施方式
如图1-3所示，一种电池模组的焊接工装，包括顶板1、底板2和挤压机构3，底板2上表面四周分别设有支柱21，支柱21顶部分别连接顶板1；挤压机构3包括气缸31和挤压板32，气缸31设于底板2上表面中央，气缸31的活塞连接至挤压板32下表面中央；气缸31四周分别设有导向管33，导向管33内分别配置有导向柱34，导向柱34顶部连接至挤压板32下表面，导向柱32底部延伸至底板2下方并连接有固定板35，每个固定板35上分别连接有两个导向柱34；挤压板32上表面四周分别设有连接件36，连接件36上方连接有定位板37；定位板37上表面四周分别设有定位座38；顶板1中部设有方孔11，方孔11内配置有焊接盖板12，焊接盖板12上均匀阵列设有若干焊接孔13，焊接孔13分别对应电池模组的电芯极柱设置。
具体的，底板2下表面分别朝向固定板35设有限位螺柱4，限位螺柱4上配置有限位螺母41，固定板35上对应限位螺柱4设有通孔；焊接孔13内配置有按压铜管14，按压铜管14顶部通过卡簧与焊接盖板12固定，按压铜管14底部与卡簧之间配置有弹簧15；方孔11和焊接盖板12四周分别对应设有装配螺孔和装配螺栓，方孔11与焊接盖板12可装卸连接；支柱21上朝向定位板37设有对射传感器5，对射传感器5用于检测定位板37上装配的电池模组；固定板35中部朝向底板2设有位移传感器6，位移传感器6顶部连接至底板2下表面；定位板37与挤压板32之间设有压力传感器7。
本具体实施方式的工作过程为：先根据需要焊接的电池模组选取焊接盖板12，保证焊接盖板12上的焊接孔13与电池模组的电芯极柱一一对应；然后将电池模组装配在定位板37上，对射传感器5检测到定位板37上是否配置电池模组，然后将汇流片配置在电池模组上方；在气缸31的驱动下，挤压板32向上推动定位板37，定位板37向上将电池模组和汇流片压紧在焊接盖板12上，使得焊接孔13与电池模组的电芯极柱一一对应；在挤压板32向上移动的同时，导向柱34沿导向管33导向向上移动，固定板35向底板2靠拢，此时位移传感器6检测挤压板32上升高度；压力传感器7检测挤压板32向上压力；焊接孔13内按压铜管14在弹簧15的作用下压合在电池模组和汇流片上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电池模组的焊接工装，其特征在于，包括顶板、底板和挤压机构，所述底板上表面四周分别设有支柱，所述支柱顶部分别连接所述顶板；所述挤压机构包括气缸和挤压板，所述气缸设于所述底板上表面中央，所述气缸的活塞连接至所述挤压板下表面中央；所述气缸四周分别设有导向管，所述导向管内分别配置有导向柱，所述导向柱顶部连接至所述挤压板下表面，所述导向柱底部延伸至所述底板下方并连接有固定板，每个所述固定板上分别连接有两个所述导向柱；所述挤压板上表面四周分别设有连接件，所述连接件上方连接有定位板；所述定位板上表面四周分别设有定位座；所述顶板中部设有方孔，所述方孔内配置有焊接盖板，所述焊接盖板上均匀阵列设有若干焊接孔，所述焊接孔分别对应电池模组的电芯极柱设置。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组的焊接工装，其特征在于，所述底板下表面分别朝向所述固定板设有限位螺柱，所述限位螺柱上配置有限位螺母，所述固定板上对应所述限位螺柱设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种电池模组的焊接工装，其特征在于，所述焊接孔内配置有按压铜管，所述按压铜管顶部通过卡簧与所述焊接盖板固定，所述按压铜管底部与所述卡簧之间配置有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种电池模组的焊接工装，其特征在于，所述方孔和所述焊接盖板四周分别对应设有装配螺孔和装配螺栓，所述方孔与所述焊接盖板可装卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池模组的焊接工装，其特征在于，所述支柱上朝向所述定位板设有对射传感器，所述对射传感器用于检测所述定位板上装配的电池模组。
6.根据权利要求1所述的一种电池模组的焊接工装，其特征在于，所述固定板中部朝向所述底板设有位移传感器，所述位移传感器顶部连接至所述底板下表面。
7.根据权利要求1所述的一种电池模组的焊接工装，其特征在于，所述定位板与所述挤压板之间设有压力传感器。
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