CN208214679U - 一种太阳能电池片焊带的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种太阳能电池片焊带的定位装置，包括若干压框磁吸块、若干压框磁铁、一压框组件；所述压框组件布置于承载机构上方，压框磁吸块布置于承载机构下方；所述压框磁铁安装于压框组件上，用于与压框磁吸块相互吸引以固定承载机构。本实用新型不仅解决了因焊带厚度差异导致的焊带难以定位问题，还解决了焊接时焊带与电池片之间的压力不能均布问题。

Description

一种太阳能电池片焊带的定位装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片焊带的定位装置。

背景技术

传统太阳能电池片在串焊时，通常通过压网对焊带进行定位，定位时多条焊带由多条压网共同压紧，以保证在焊接时焊带不偏移。但是利用现有的压网对焊带进行定位存在以下问题：

1)不能自动适应焊带自身厚度差异而实现全部定位；

2)压网的材料随着频繁高低温环境差异而产生松动，不易维护；

3)压网与焊带全面接触，对压网加工及装配的要求较高；

4)焊带与电池片间的压力仅靠压网自身提供，压力不能在电池片上均布，压力太大会将电池片压碎，压力太小又会导致焊带不能焊接在电池片上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池片焊带的定位装置，其不仅解决了因焊带厚度差异导致的焊带难以定位问题，还解决了焊接时焊带与电池片之间的压力不能均布问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种太阳能电池片焊带的定位装置，包括若干压框磁吸块、若干压框磁铁、一压框组件；所述压框组件布置于承载机构上方，压框磁吸块布置于承载机构下方；所述压框磁铁安装于压框组件上，用于与压框磁吸块相互吸引以固定承载机构。

较佳地，所述压框组件包括压框、若干压块、若干压块磁铁；所述压框经若干平行的压块连接杆分隔成镂空状，每一压块连接杆沿长度方向布设一部分压块；每一压块上布置一压块磁铁，压块连接杆与压块的连接处设有压块磁吸块，压块经压块磁铁吸附于一压块磁吸块上。

较佳地，所述压块磁铁设于压块的底部，压块磁吸块设于压块连接杆的顶部。

较佳地，所述压块包括一压杆、两压头，两压头布置于压杆的两端；所述压块磁铁设于压杆的底部。

较佳地，所述压块连接杆顶部沿垂直于其长度方向开设贯通凹槽，压块磁吸块设于该贯通凹槽底部；所述压杆一一对应卡接在贯通凹槽内。

较佳地，每一压框磁吸块对应一压框磁铁；所述压框磁吸块沿平行于压块连接杆的长度方向布置于压框侧部对应的承载机构下方。

较佳地，所述压框磁铁设置为两个，分别设于压框底部的相对两侧；所述压框磁吸块设置为两个，一一对应于压框磁铁布置在承载机构的下方。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)利用压块磁吸块与压块磁铁吸引实现对焊带的压紧，对焊带自身厚度产生自动适应，保证了焊带全方位的定位压力，解决了因焊带厚度不均匀导致的焊带难以定位问题；

2)利用压框磁铁与压框磁吸块，解决了焊接时焊带与电池片之间的压力不能均布问题；

3)适用于不同尺寸、不同类型的焊带，通用性强；

4)本实用新型易于拆装，可维护性强。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态立体图；

图2为图1将加热板及压框磁吸块爆炸的结构示意图；

图3为本实用新型的压框组件的立体图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本实用新型的压块的立体图；

其中，附图标识说明：

1—压框磁吸块， 2—压框组件，

3—焊接皮带， 4—焊带，

5—电池片， 6—加热板，

21—压框， 22—压块，

23—压块连接杆， 24—压块磁吸块，

221—压杆， 222—压头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至5所示，本实用新型提供一种太阳能电池片焊带的定位装置，包括若干压框磁吸块1、若干压框磁铁(图中未示出)、一压框组件2；所述压框组件2布置于承载机构上方，压框磁吸块1布置于承载机构下方；所述压框磁铁安装于压框组件2上，用于与压框磁吸块1相互吸引以固定承载机构。

其中，所述压框组件包括压框21、若干压块22、若干压块磁铁(图中未示出)；所述压框21经若干平行的压块连接杆23分隔成镂空状，每一压块连接杆23沿长度方向布设一部分压块22；每一压块22上布置一压块磁铁，压块连接杆23与压块22的连接处设有压块磁吸块24，压块22经压块磁铁吸附于一压块磁吸块24上。

所述压块磁铁设于压块22的底部，压块磁吸块24设于压块连接杆23的顶部。所述压块22包括一压杆221、两压头222，两压头222布置于压杆221的两端；所述压块磁铁设于压杆221的底部。所述压块连接杆23顶部沿垂直于其长度方向开设贯通凹槽，压块磁吸块24设于该贯通凹槽底部；所述压杆221一一对应卡接在贯通凹槽内。

每一压框磁吸块1对应一压框磁铁；所述压框磁吸块1沿平行于压块连接杆23的长度方向布置于压框21侧部对应的承载机构下方。所述压框磁铁设置为两个，分别设于压框21底部的相对两侧；所述压框磁吸块1设置为两个，一一对应于压框磁铁布置在承载机构的下方。

本实用新型工作原理：

本实施例中的承载机构为焊接皮带3，焊接皮带3的下方布置有加热板6，将压框磁吸块1安装在加热板6顶部(将压框磁吸块1安装在焊接皮带3与加热板6之间)。在焊接皮带3顶部由下至上依次铺设电池片5底部焊带4、电池片5、电池片顶部焊带4，压框组件2放置在电池片5顶部的焊带4上方。

每一压块连接杆23布置在两条焊带4之间(焊带4的铺设方向与压块连接杆23的长度方向平行)。每一压块连接杆23上的压块22数量根据需要而定，同一压块22的两压头222对应压紧相邻的两条焊带4。压框组件2中的压块连接杆23数量是电池片5上栅线数(同一面的焊带4数量)的1/2，如电池片5的栅线数为24，则压框组件2的压块连接杆23的数量为12。

在焊接皮带3运行过程中，加热板6上的压框磁吸块1与压框21上的压框磁铁相互吸引，产生吸力将压框组件2与加热板6隔着焊接皮带3固定住(在压框磁吸块1与压框磁铁产生磁力的情况下，焊接皮带3仍可传动)。压块连接杆23上的压块磁吸块24与压块22上的压块磁铁相互吸引，压块22在磁力的吸引下压紧电池片5顶部的焊带4，电池片5顶部的焊带4再通过压紧电池片5对底部的焊带4产生压力，从而将所有焊带4稳定定位。

本实用新型中的压框磁吸块1的数量不仅限于两个，压框磁铁也不仅限于安装在压框21的底部两侧。承载机构不仅限于焊接皮带3，还可是其他用于承载电池片5及焊带4的机构。更进一步地，本实用新型不局限于焊带4的定位，还可用于其他带状物的定位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种太阳能电池片焊带的定位装置，其特征在于，包括若干压框磁吸块、若干压框磁铁、一压框组件；所述压框组件布置于一承载机构上方，压框磁吸块布置于承载机构下方；所述压框磁铁安装于压框组件上，用于与压框磁吸块相互吸引以固定承载机构。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊带的定位装置，其特征在于，所述压框组件包括压框、若干压块、若干压块磁铁；所述压框经若干平行的压块连接杆分隔成镂空状，每一压块连接杆沿长度方向布设一部分压块；每一压块上布置一压块磁铁，压块连接杆与压块的连接处设有压块磁吸块，压块经压块磁铁吸附于一压块磁吸块上。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片焊带的定位装置，其特征在于，所述压块磁铁设于压块的底部，压块磁吸块设于压块连接杆的顶部。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池片焊带的定位装置，其特征在于，所述压块包括一压杆、两压头，两压头布置于压杆的两端；所述压块磁铁设于压杆的底部。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池片焊带的定位装置，其特征在于，所述压块连接杆顶部沿垂直于其长度方向开设贯通凹槽，压块磁吸块设于该贯通凹槽底部；所述压杆一一对应卡接在贯通凹槽内。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊带的定位装置，其特征在于，每一压框磁吸块对应一压框磁铁；所述压框磁吸块沿平行于压块连接杆的长度方向布置于压框侧部对应的承载机构下方。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池片焊带的定位装置，其特征在于，所述压框磁铁设置为两个，分别设于压框底部的相对两侧；所述压框磁吸块设置为两个，一一对应于压框磁铁布置在承载机构的下方。