CN2422793Y - 电子元件自动成型切脚机 - Google Patents
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Abstract
一种电子元件自动成型切脚机,具有一滑槽,在滑槽末端具有与滑槽相垂直的对称的夹紧及冲压机构,在该机构下,具有一切断机构,电子元件从滑槽进入夹紧及冲压机构后,经过夹紧、冲头成型,再由切断机构进行切脚。本实用新型,结构合理,动作可靠,凡能直立的元件皆适用,并可完成元件脚的单边成型、双边成型、折曲、压变型等多种成型及切脚,通用性好,加工范围广泛;采用该机,可基本不需人工而自动完成成型及切脚工序,加工量可达每小时10000只,提高现行工效约10倍。
Description
本实用新型为一种对电子元件的插脚进行成型和切角的装置。
由于电子元件在固定到各种电路板上时对其插脚间的距离与形状的要求会因各电器、电路及线路板不同而有所不同(参见图3举例)，而电子元件的供应商只提供统一的型号和形状，所以，元件使用者必须根据具体的情况对电子元件的插脚进行插板前的加工。一般情况下，是采用简单的成型夹具，由手工一只一只成型，然后再用切脚工具一只一只切脚。因而，工效低，费时。
本实用新型的目的，是提供一种能连续快速地将大批量的电子元件的插脚进行成型和切脚的电子元件自动成型切脚机。
本实用新型的技术方案是，设置一滑槽，在滑槽末端设置与滑槽相垂直的对称的夹紧及冲压机构，在该机构下，还有一切断机构，所述夹紧及冲压机构由夹块、冲头、弹簧及气缸(或者液缸)组成，冲头与缸的活塞相连，夹块通过其凹槽与冲头上小于凹槽宽度的凸起相连，弹簧位于夹块与冲头的端面之间，所述切断机构由切脚刃和气缸(或者液缸)组成，切脚刃与缸的活塞相连，切脚刃的刃口紧贴于位于它上面的冲头的下平面，所述冲头、夹块和切脚刃均被限制在位于它们两侧的导轨板内；为了使本实用新型具有连续自动工作的性能，在所述对称的夹紧及冲压机构之间的上、下方具有对射式光电感测器。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的B-B剖视图；
图3是电子元件插脚各种成型形式及切脚后的举例。
将被加工元件通过振动装置送入滑槽1，元件在重力作用下下滑，并推挤前面的元件，待元件挂满滑槽后，最前面的元件已进入左夹块2与右夹块3之间所成的空位之中，(参见图1、图2)，光电感测器4测知元件到位，电路使缸A活塞伸出，右冲头5带动被弹簧6压紧的右夹块3左移，与同样被弹簧压紧的左夹块2将元件夹紧，随着右冲头5的继续前进，两边的弹簧6进一步被压缩，使得已将元件夹紧的左、右夹块共同左移，关闭了滑槽通道，而右冲头5逐渐与左冲头7啮合，共同将元件脚成型；缸B工作，推动切脚刃8贴右冲头5下平面左移将元件脚多余部分切掉，然后退回；缸C活塞(初始状态为伸出)带动左冲头7及其上左夹块2退回，使左、右夹块在弹簧恢复后，其间还有足够的间隙，让元件落下。为了确保元件落下，可在滑槽一侧左、右夹块此工位时所成的间隙的上方设置一上下运动的拨料机构，该机构可通过在前导轨板9和后导轨板10上的盖板11上安装缸座12，缸D活塞向下连接拨料块13构成。在缸C活塞退回左、右夹块之间形成足够大的间隙后，缸D活塞伸出，拨料块13将元件推下，然后退回。接着，缸C活塞伸出，左、右夹块贴紧；缸A活塞退回，左、右夹块右移后分开成正对着滑槽通道的原始位置，元件下滑至两夹块之间，下一个循环开始。
对电子元件插脚不同形式的成型，是通过更换特定的冲头而实现的。
本实用新型，结构合理，动作可靠，凡能直立的元件皆适用，并可完成元件脚的单边成型、双边成型、折曲、压变型等多种成型及切脚，通用性好，加工范围广泛；采用该机，可基本不需人工而自动完成成型及切脚工序，加工量可达每小时10000只，提高现行工效约10倍。在电子行业有较高的推广价值。
Claims (2)
1．电子元件自动成型切脚机，其特征在于：具有一滑槽，在滑槽末端具有与滑槽相垂直的对称的夹紧及冲压机构，在该机构下，具有一切断机构，所述夹紧及冲压机构由夹块、冲头、弹簧及气缸(或者液缸)组成，冲头与缸的活塞相连，夹块通过其凹槽与冲头上小于凹槽宽度的凸起相连，弹簧位于夹块与冲头的端面之间，所述切断机构由切脚刃和气缸(或者液缸)组成，切脚刃与缸的活塞相连，切脚刃的刃口紧贴于位于它上面的冲头的下平面，所述冲头、夹块和切脚刃均被限制在位于它们两侧的导轨板内；在所述对称的夹紧及冲压机构的之间的上、下方具有对射式光电感测器。
2．根据权利要求1所述的电子元件自动成型切脚机，其特征在于：在所述滑槽的一侧，具有一上下运动的拨料机构，该机构的拨料块由气缸(或者液缸)驱动，缸的活塞朝下与拨料块相连，对着位于其下方的左、右夹块落料时的间隙。
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2000
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