CN206091292U - 顶梁浇筑模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶梁浇筑模板结构，属于建筑施工领域，包括模板组件、支撑组件以及调节组件，支撑组件用于支撑模板组件，调节组件包括多个调节单元，每个调节单元包括第一调节件以及第二调节件，第一调节件与第二调节件滑动连接，第一调节件与第二调节件的滑动方向平行于第一调节件的轴线方向；同一个调节单元的第一调节件的远离第二调节件的一端安装于模板组件，第二调节件的远离第一调节件的一端安装于支撑组件。该顶梁浇筑模板结构搭建时能够按需调整模板组件以及支撑组件之间的位置关系，保证了浇筑过程中的安全性以及浇筑完成后的混凝土结构的浇筑质量，提高了施工的效率和质量。

Description

顶梁浇筑模板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种顶梁浇筑模板结构。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。

建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。铝模板，铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用。

发明人在研究中发现，传统的混凝土浇筑过程中顶梁的模板搭建至少存在如下缺点：

传统的顶梁浇筑时模板的结构单一，搭建过程中不能够按需进行调整，导致搭建完成的模板质量低，结构牢固性差，浇筑完成后的混凝土结构质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶梁浇筑模板结构，以改善传统的顶梁浇筑时模板的结构单一，搭建过程中不能够按需进行调整，导致搭建完成的模板质量低，结构牢固性差，浇筑完成后的混凝土结构质量差的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种顶梁浇筑模板结构，包括模板组件、支撑组件以及调节组件，其中：

所述支撑组件位于所述模板组件的下方，用于支撑所述模板组件，所述调节组件包括多个调节单元，每个所述调节单元包括第一调节件以及第二调节件，所述第一调节件与所述第二调节件以重叠的方式插装连接，且所述第一调节件与所述第二调节件滑动连接，所述第一调节件与所述第二调节件的滑动方向平行于所述第一调节件的轴线方向；同一个所述调节单元的所述第一调节件的远离所述第二调节件的一端安装于所述模板组件，所述第二调节件的远离所述第一调节件的一端安装于所述支撑组件。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一调节件设置为调节螺杆，所述第二调节件设置为螺帽，所述螺帽螺接于所述调节螺杆，所述调节螺杆的端部抵紧在所述模板组件的底部，所述调节螺杆与所述模板组件转动连接，所述螺帽固定连接在所述支撑组件上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节螺杆上设置有调节部，所述调节部与所述调节螺杆固定连接，所述调节部沿所述调节螺杆的径向方向向外凸出所述调节螺杆的外周面。

在本实用新型较佳的实施例中，每根所述调节螺杆上的所述调节部设置有多个，每个所述调节部呈条状，多个所述调节部围绕所述调节螺杆的中轴线呈放射状均匀排布。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述调节单元还包括保护套，每个所述调节部上套设有所述保护套。

在本实用新型较佳的实施例中，所述模板组件包括顶板、主支撑条以及副支撑条，所述顶板具有与混凝土接触的待浇筑面以及与所述待浇筑面相对设置的支撑面，所述副支撑条安装于所述支撑面，所述主支撑条安装于所述副支撑条，所述主支撑条与所述副支撑条倾斜设置，多个所述调节单元沿所述主支撑条的长度方向间隔布设，每个所述第一调节件的端部抵紧在所述主支撑条上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述副支撑条的垂直于其长度方向的截面形状为长方形，所述主支撑条的垂直于其长度方向的截面形状为长方形，所述副支撑条设置有多根，多根所述副支撑条平行设置，所述主支撑条设置有多根，每根所述主支撑条垂直于所述副支撑条设置，多根所述主支撑条沿着所述副支撑条的长度方向间隔布设。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑组件包括多根横向支撑杆以及多根纵向支撑杆，多根所述横向支撑杆水平设置，每根所述纵向支撑杆与多根所述横向支撑杆固定连接，每根所述纵向支撑杆与一个所述调节单元对应连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑组件还包括辅助支撑杆，所述辅助支撑杆支撑在所述横向支撑杆以及所述纵向支撑杆之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述横向支撑杆与所述纵向支撑杆于交叉位置通过直角扣件固定连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型设计者设计了一种顶梁浇筑模板结构，其结构简单合理，便于制造加工，制造与安装成本低，同时，该顶梁浇筑模板结构搭建时能够按需调整模板组件以及支撑组件之间的位置关系，保证支撑组件能够更加准确的抵紧在模板组件下方，模板组件的形状结构不易变动，保证了浇筑过程中的安全性以及浇筑完成后的混凝土结构的浇筑质量，提高了施工的效率和质量。具体如下：

本实施例提供的顶梁浇筑模板结构，其包括模板组件、支撑组件以及调整组件，支撑组件用于支撑模板组件，保证模板组件在进行混凝土浇筑过程中，能够承受混凝土的浇筑时的压力，保证模板组件不易发生变形或者翘曲，不易出现漏浆的情况，进而保证浇筑质量。支撑组件搭建过程中，由于支撑组件每个构件的加工误差或者地基高低不平等原因，又或者是因为模板组件的拼接过程中出现了误差，模板组件形成的浇筑空间在进行混凝土浇筑时，混凝土易从模板组件的缝隙中露出，进而污染施工环境，浪费原料，同时，也会用于受力不均匀，导致浇筑完成后的顶梁结构发生变形，进而导致不合格的情况发生，增加了施工成本。因此，在模板组件和支撑组件之间设置有调节组件，调节组件包括多个调节单元，每个调节单元位于模板组件和支撑组件之间，每个调节单元都可以进行操作，进而保证了对不同位置的模板组件和支撑组件都能够进行对应的调整，调整的范围广，能够实现微调，保证了模板组件的搭建质量，进而保证了浇筑质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一的顶梁浇筑模板的结构图；

图2为本实用新型实施例一的顶梁浇筑模板的一变形结构图；

图3为本实用新型实施例一的顶梁浇筑模板的另一变形结构图；

图4为本实用新型实施例一的顶梁浇筑模板的对拉螺栓的结构图；

图5为本实用新型实施例一的顶梁浇筑模板的调节单元的结构图；

图6为本实用新型实施例二的顶梁浇筑模板的调节单元的结构图；

图7为本实用新型实施例二的顶梁浇筑模板的纵向支撑杆的剖视图。

图中：

模板组件100，顶板110，底板120，立板130，主支撑条140，副支撑条150，

支撑组件200，纵向支撑杆210，环形凹陷部211，横向支撑杆220，辅助支撑杆230，

调节单元300，调节螺杆310，调节部311，螺帽320，调节杆330，调节筒340，锥齿轮341，环形凸出部342，把手350，传动齿轮351，

对拉螺栓400，螺杆主体410，限位部411，套筒420。

具体实施方式

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。目前。在进行顶梁浇筑时，搭建的模板的结构单一，搭建过程中不能够按需进行调整，导致搭建完成的模板质量低，结构牢固性差，浇筑完成后的混凝土结构质量差。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种顶梁浇筑模板结构，通过在模板组件和支撑组件之间设置有调节组件，调节组件包括多个调节单元，每个调节单元能够对相应位置的模板组件和支撑组件的位置关系进行调整，保证了模板组件搭建的质量更好，提高浇筑的质量。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参阅图1－图5，本实施例提供了一种顶梁浇筑模板结构，用于浇筑顶梁时搭建的模板，该模板结构搭建时施工方便，结构简单合理，能够按需进行调整，保证了在施工现场能够对模板组件100进行相应调整，提高了模板搭建的质量和牢固性，提高了浇筑质量。

请参阅图1，顶梁浇筑模板结构包括模板组件100、支撑组件200以及调节组件。

模板组件100为浇筑过程中形成浇筑空腔的结构，模板主体包括模板主体、主支撑条140以及副支撑条150。模板组件100采用多块模板主体拼接制成，模板主体采用木质材料制成，木质材料便于加工成型，便于拼接。同时，模板主体设计为矩形板状，具有两个相对设置的板面，混凝土浇筑时便于与板面接触，成型后的混凝土结构的表面光滑，便于后续处理。模板主体包括顶板110、立板130以及底板120，立板130位于顶板110和底板120之间，顶板110和底板120水平设置，立板130竖直设置，进一步的，立板130设置有两个，两个立板130相对设置，顶板110设置有两个，底板120位于两个立板130之间，分别与立板130的底部连接，每个立板130的远离底板120的一侧与一个顶板110连接，两个立板130以及底板120之间构成了浇筑空腔。

请参阅图2和图3，进一步的，为了保证两个立板130之间的位置牢固性，在两个立板130之间设置有对拉螺栓400，对拉螺栓400设置有多个，多个对拉螺栓400间隔分布在两个立板130之间。对拉螺栓400可以设置为螺杆主体410，螺杆主体410的两端分别穿过立板130，在螺杆穿过立板130的端部螺接螺帽320，将两个立板130固定。进一步的，为了保证两个立板130之间的宽度相同，螺杆主体410上设置有两个限位部411，两个限位部411之间的距离为两个立板130之间的宽度，螺杆主体410安装完成后，两个限位部411位于两个立板130之间，每个限位部411抵紧在立板130的内侧板面上，每个限位部411具有限制两个立板130向内的运动趋势，限位部411优选设置为环状结构，便于加工制造，限位效果好。

请参阅图4，该实施例的优选方案中，对拉螺栓400还包括套筒420，套筒420套设在螺杆主体410上，两个限位部411位于套筒420内，螺杆主体410的两端伸出套筒420，安装时，螺杆主体410的两端贯穿对应的立板130，螺帽320螺接在螺杆主体410的端部，螺帽320位于立板130的外板面，套筒420的垂直于其长度方向的截面为圆环状，即套筒420的外周面为圆弧面，且套筒420的长度方向的两个端面抵紧在对应的立板130的板面上，且呈密封连接状态，混凝土浇筑时，混凝土接触到套筒420，由于套筒420的外周面为圆弧面，混凝土作用在套筒420上的力小，套筒420作用在螺杆主体410上的力小，对于模板主体的作用力小，不易影响模板主体的结构，便于浇筑。浇筑完成后，拆除模板主体，将螺帽320旋拧下来，然后将螺杆主体410取出，套筒420留在混凝土内，螺杆主体410能够多次使用，节省了材料。

顶板110的底部安装有主支撑条140以及副支撑条150，副支撑条150位于顶板110和主支撑条140之间，提高了模板主体的整体结构的强度，受力更好，浇筑时更加安全可靠。在立板130以及底板120的外侧板面上都安装有主支撑条140和副支撑条150，整体结构牢固可靠。对拉螺栓400将两个立板130上的相对的主支撑条140进行固定。进一步，副支撑条150的垂直于其长度方向的截面形状为长方形，主支撑条140的垂直于其长度方向的截面形状为长方形。实际搭建时，每个底板120、顶板110以及立板130处搭建的支撑条呈网状，分别形成了支撑网结构，每个支撑网结构包括多根副支撑条150以及多根主支撑条140，多根副支撑条150平行设置，每根主支撑条140垂直于副支撑条150设置，多根主支撑条140沿着副支撑条150的长度方向间隔布设，主支撑条140和副支撑条150的交叉位置采用卯榫结构固定连接，可以在副支撑条150上设置凹槽，在主支撑条140上也设置凹槽，副支撑条150与主支撑条140于交叉处卡接，结构更加牢固可靠。

同时，将副支撑条150和主支撑条140都设置长方体形，便于搭接固定，位置不易移动，更加安全可靠。

调节组件包括多个调节单元300，每个调节单元300可以对不同位置的模板组件100和支撑组件200进行调节，调节的范围广。每个调节单元300包括第一调节件以及第二调节件，第一调节件与第二调节件以重叠的方式插装连接，且第一调节件与第二调节件滑动连接，第一调节件与第二调节件的滑动方向平行于第一调节件的轴线方向，在进行调节时，通过改变第一调节件和第二调节件的插装长度实现调节，调节完成后，将相应的第一调节件和第二调节件进行固定即可，起到中间支撑的作用。

请参阅图5，进一步的，第一调节件设置为调节螺杆310，第二调节件设置为螺帽320，螺帽320螺接在调节螺杆310上，进一步的，调节螺杆310上安装有调节部311，调节部311沿调节螺杆310的径向方向向外凸出调节螺杆310的外周面，调整时，操作调节部311，使得调节螺杆310相对于螺帽320转动，螺帽320固定，调节螺杆310转动后沿着螺帽320的轴线方向往复移动，进而实现了高度方向上的调节，调节方便可靠，且具有自锁功能，固定方便可靠。进一步的，调节部311呈条状，且在调节螺杆310上设置多个调节部311，多个调节部311围绕调节螺杆310的中轴线呈放射状均匀排布，在进行调整时，按需操作其中一个或者多个调节部311进行调整，调整时更加方便，不易因为环境限制而影响调整效率。例如，在安装区域较小的位置，调节部311旋转后，靠近了墙体或者手不能进入的地方，此时，位于调节螺杆310上的其他调节部311相应旋转，位于能够操作的空间内，操作该调节部311即可。为了便于施工人员的操作，避免施工人员操作过程中出现擦伤，在调节部311上设置有保护套，保护套套设在调节部311上。

支撑组件200用于支撑模板组件100，支撑组件200包括多根横向支撑杆220以及多根纵向支撑杆210，多根横向支撑杆220水平设置，多根纵向支撑杆210竖直设置，横向支撑杆220与纵向支撑杆210于交叉处固定连接，每根纵向支撑杆210的端部支撑在调节单元300的底部。具体的，同一调节单元300内的调节螺杆310的一端抵紧在对应的主支撑条140的底部，调节螺杆310的另一端螺接在螺帽320内，螺帽320固定在纵向支撑杆210的端部，优选设置为，螺帽320焊接在纵向支撑杆210的端部，安装方便，结构牢固可靠。该实施例的优选方案中，可以在纵向支撑杆210的端部设置螺纹孔，螺杆螺接在螺纹孔内，实现高度的调节功能。

为了便于横向支撑杆220和纵向支撑杆210的拆除，便于后续使用，横向支撑杆220和纵向支撑杆210于交叉处采用直角扣件固定连接。直角扣件为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行详细说明。

多根横向支撑杆220和多根纵向支撑杆210相互交错设置，构成了具有多个矩形框结构的支架整体，为提高整个支架整体的结构牢固性，在至少一个矩形框结构内设置辅助支撑杆230，辅助支撑杆230的一端与纵向支撑杆210连接，辅助支撑杆230的另一端与横向支撑杆220连接，构成了三角形结构，结构牢固可靠，不易变形。

本实施例提供的顶梁浇筑模板结构，通过在搭建过程中调整调节单元300进而调整了模板组件100的高度位置，支撑组件200支撑效果更好，模板组件100的结构更加牢固可靠，浇筑安全可靠，浇筑质量高。

实施例2

请参阅图6和图7，本实施例也提供了一种顶梁浇筑模板，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例一已经描述的技术方案不再详细说明。

第一调节件设置为圆柱形的调节杆330，第二调节件为圆柱形的调节筒340，调节杆330的一端螺接在调节筒340内，调节杆330的另一端抵紧在主支撑条140上，调节筒340的远离调节杆330的端部安装有锥齿轮341，调节筒340轴向定位插装在纵向支撑杆210内，锥齿轮341位于纵向支撑杆210内，同时，在纵向支撑杆210上设置有把手350，把手350上设置有锥齿轮341啮合的传动齿轮351，转动把手350，传动齿轮351转动，带动锥齿轮341转动，由于调节筒340与纵向支撑杆210轴向定位连接，因此，调节杆330实现了上下往复运动，进而实现了调节功能。可以在调节筒340上设置环形凸出部342，在纵向支撑杆210内设置环形凹陷部211，凸出部卡接在凹陷部内，实现轴向定位，同时，调节筒340能够相对于纵向支撑杆210转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶梁浇筑模板结构，其特征在于，包括模板组件、支撑组件以及调节组件，其中：

所述支撑组件位于所述模板组件的下方，用于支撑所述模板组件，所述调节组件包括多个调节单元，每个所述调节单元包括第一调节件以及第二调节件，所述第一调节件与所述第二调节件以重叠的方式插装连接，且所述第一调节件与所述第二调节件滑动连接，所述第一调节件与所述第二调节件的滑动方向平行于所述第一调节件的轴线方向；同一个所述调节单元的所述第一调节件的远离所述第二调节件的一端安装于所述模板组件，所述第二调节件的远离所述第一调节件的一端安装于所述支撑组件。

2.根据权利要求1所述的顶梁浇筑模板结构，其特征在于，所述第一调节件设置为调节螺杆，所述第二调节件设置为螺帽，所述螺帽螺接于所述调节螺杆，所述调节螺杆的端部抵紧在所述模板组件的底部，所述调节螺杆与所述模板组件转动连接，所述螺帽固定连接在所述支撑组件上。

3.根据权利要求2所述的顶梁浇筑模板结构，其特征在于，所述调节螺杆上设置有调节部，所述调节部与所述调节螺杆固定连接，所述调节部沿所述调节螺杆的径向方向向外凸出所述调节螺杆的外周面。

4.根据权利要求3所述的顶梁浇筑模板结构，其特征在于，每根所述调节螺杆上的所述调节部设置有多个，每个所述调节部呈条状，多个所述调节部围绕所述调节螺杆的中轴线呈放射状均匀排布。

5.根据权利要求3或者4所述的顶梁浇筑模板结构，其特征在于，每个所述调节单元还包括保护套，每个所述调节部上套设有所述保护套。

6.根据权利要求1－4任一项所述的顶梁浇筑模板结构，其特征在于，所述模板组件包括顶板、主支撑条以及副支撑条，所述顶板具有与混凝土接触的待浇筑面以及与所述待浇筑面相对设置的支撑面，所述副支撑条安装于所述支撑面，所述主支撑条安装于所述副支撑条，所述主支撑条与所述副支撑条倾斜设置，多个所述调节单元沿所述主支撑条的长度方向间隔布设，每个所述第一调节件的端部抵紧在所述主支撑条上。

7.根据权利要求6所述的顶梁浇筑模板结构，其特征在于，所述副支撑条的垂直于其长度方向的截面形状为长方形，所述主支撑条的垂直于其长度方向的截面形状为长方形，所述副支撑条设置有多根，多根所述副支撑条平行设置，所述主支撑条设置有多根，每根所述主支撑条垂直于所述副支撑条设置，多根所述主支撑条沿着所述副支撑条的长度方向间隔布设。

8.根据权利要求1－4任一项所述的顶梁浇筑模板结构，其特征在于，所述支撑组件包括多根横向支撑杆以及多根纵向支撑杆，多根所述横向支撑杆水平设置，每根所述纵向支撑杆与多根所述横向支撑杆固定连接，每根所述纵向支撑杆与一个所述调节单元对应连接。

9.根据权利要求8所述的顶梁浇筑模板结构，其特征在于，所述支撑组件还包括辅助支撑杆，所述辅助支撑杆支撑在所述横向支撑杆以及所述纵向支撑杆之间。

10.根据权利要求8所述的顶梁浇筑模板结构，其特征在于，所述横向支撑杆与所述纵向支撑杆于交叉位置通过直角扣件固定连接。