CN206091289U - 用于浇筑框架柱的模板支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于浇筑框架柱的模板支架,属于建筑施工领域,包括模板组件以及固定组件,固定组件包括第一固定件、第二固定件、第三固定件以及紧固件,第二固定件包括套筒以及连接杆,套筒与连接杆滑动连接,第一固定件与连接杆的远离套筒的端部转动连接,第三固定件与套筒的远离连接杆的端部转动连接,第一固定件与连接杆的转动轴线平行于第三固定件与套筒的转动轴线;紧固件的一端安装于第一固定件上,紧固件的另一端安装于第三固定件上;固定组件套设在模板组件的外侧,用于固定模板组件。该用于浇筑框架柱的模板支架搭建方便快捷,在模板支架搭接过程中,能够及时进行固定,固定时操作简单,提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,具体而言,涉及一种用于浇筑框架柱的模板支架。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的,是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构,主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板;支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构,保证建筑模板结构牢固地组合,做到不变形、不破坏;连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架,按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。
建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。组合式钢模板,是现代模板技术中,具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板,用它进行现浇钢筋混凝土结构施工,可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散装散拆方法。铝模板,铝合金制作的新型建筑模板,建筑行业新兴起的绿色施工模板,以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点,被各建筑公司采用。
发明人在研究中发现,传统的混凝土浇筑过程中顶梁的模板搭建至少存在如下缺点:
传统的顶梁浇筑时模板的结构单一,搭建过程中固定模板的操作不便,且模板的固定质量差,结构牢固性差,浇筑完成后的混凝土结构质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于浇筑框架柱的模板支架,以改善传统的顶梁浇筑时模板的结构单一,搭建过程中固定模板的操作不便,且模板的固定质量差,结构牢固性差,浇筑完成后的混凝土结构质量差。
本实用新型的实施例是这样实现的:
基于上述目的,本实用新型提供了一种用于浇筑框架柱的模板支架,包括模板组件以及固定组件,所述模板组件围成待浇筑的柱形空腔,所述柱形空腔的顶部设置有浇筑口,其中:
所述固定组件包括第一固定件、第二固定件、第三固定件以及紧固件,所述第二固定件包括套筒以及连接杆,所述套筒与所述连接杆滑动连接,所述第一固定件与所述连接杆的远离所述套筒的端部转动连接,所述第三固定件与所述套筒的远离所述连接杆的端部转动连接,所述第一固定件与所述第三固定件沿所述第二固定件的长度方向间隔设置,且所述第一固定件与所述连接杆的转动轴线平行于所述第三固定件与所述套筒的转动轴线;所述紧固件的一端安装于所述第一固定件上,所述紧固件的另一端安装于所述第三固定件上;所述固定组件套设在所述模板组件的外侧,用于固定所述模板组件。
在本实用新型较佳的实施例中,所述模板组件包括呈矩形状的模板主体,多块所述模板主体围成长方体形的所述柱形空腔,所述第一固定件、所述第二固定件、所述第三固定件以及所述紧固件分别贴合在绕所述柱形空腔的轴线排布且依次首尾连接的四个所述模板主体的外板面上。
在本实用新型较佳的实施例中,每个所述模板主体的外侧设置有卡接部,所述第一固定件、所述第二固定件、所述第三固定件以及所述紧固件与对应的所述模板主体上的卡接部卡接。
在本实用新型较佳的实施例中,每个所述卡接部包括相对设置的两个卡接板,同一个所述卡接部的两个所述卡接板之间形成卡槽,所述卡槽沿其长度方向的两端具有开口,且所述卡槽的长度方向垂直于所述柱形空腔的轴线方向。
在本实用新型较佳的实施例中,所述套筒与所述连接杆螺接。
在本实用新型较佳的实施例中,所述第一固定件的垂直于其长度方向的截面形状为矩形,所述第二固定件的垂直于其长度方向的截面形状为矩形,所述第一固定件与所述第二固定件通过螺栓螺接。
在本实用新型较佳的实施例中,所述第二固定件的垂直于其长度方向的截面形状为矩形,所述第三固定件的垂直于其长度方向的截面形状为矩形,所述第二固定件与所述第三固定件通过螺栓螺接。
在本实用新型较佳的实施例中,所述紧固件呈柱状,所述紧固件的两端分别穿过所述第一固定件以及所述第三固定件,且所述紧固件的伸出所述第一固定件的端部螺接有螺帽,所述紧固件的伸出所述第三固定件的端部螺接有螺帽。
在本实用新型较佳的实施例中,所述紧固件包括螺接部以及紧固部,所述螺接部设置有两个,每个所述螺接部的垂直于其长度方向的截面为圆形,两个所述螺接部位于所述紧固部的两端,每个所述螺接部上螺接有螺帽;所述紧固部的垂直于其长度方向的截面形状为矩形。
在本实用新型较佳的实施例中,所述紧固件还包括弹簧,每个所述螺接部外套设有所述弹簧,两个所述弹簧位于所述第一固定件与所述第三固定件之间。
本实用新型实施例的有益效果是:
综上所述,本实用新型提供了一种用于浇筑框架柱的模板支架,其结构简单合理,便于制造加工,制造加工的成本低,安装与施工方便,同时,该用于浇筑框架柱的模板支架搭建方便快捷,在模板支架搭接过程中,能够及时进行固定,固定时操作简单,提高施工效率,且模板支架搭接完成后其位置不易变动,不易出现缝隙,便于浇筑。具体如下:
本实施例提供的框架柱支架结构,包括模板组件和固定组件,模板组件用于搭建形成待浇筑的柱形空腔,在柱形空腔的顶部设置有浇筑口,便于混凝土的浇筑;固定组件用于固定模板组件,保证模板组件的多个模板之间位置固定,多个模板之间的配合紧密,便于浇筑,不易出现漏浆跑浆的情况。固定组件包括四个构件,第一固定件和第二固定件转动连接,第三固定件与第二固定件之间转动连接,固定组件的形状能够发生改变,可以在未使用时进行收拢,减小了体积,占用的空间小,便于运输;需要使用时,将第一固定件和第三固定件打开,然后安装在模板组件上,通过紧固件将第一固定件和第三固定件进行固定,即固定组件套设在了模板组件外,整个固定过程施工简单快捷,便于模板组件的固定,提高了施工的效率,且固定组件的结构牢固,固定效果好,模板组件形成的待浇筑的空腔不易变形,提高了浇筑质量。同时,还可以按需调整第二固定件的长度,适应不同尺寸的模板组件的固定,适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的框架柱摸板支架的结构图;
图2为本实用新型实施例的模板主体的结构图;
图3为本实用新型实施例的第二固定件的结构图;
图4为本实用新型实施例的紧固件的结构图。
图中:
模板组件100,模板主体110,卡接部111,卡接板1111,
固定组件200,第一固定件210,第二固定件220,套筒221,调节槽2211,连接杆222,第三固定件230,紧固件240,螺接部241,紧固部242,螺帽243,弹簧244。
具体实施方式
建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的,是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构,主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板;支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构,保证建筑模板结构牢固地组合,做到不变形、不破坏;连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。传统的顶梁浇筑时模板的结构单一,搭建过程中固定模板的操作不便,且模板的固定质量差,结构牢固性差,浇筑完成后的混凝土结构质量差。
鉴于此,本实用新型设计者设计了一种用于浇筑框架柱的模板支架,通过在模板组件外套设固定组件,提高了模板组件的固定效率,便于模板组件的固定,同时,模板组件固定后位置不易变动,提高了浇筑的质量。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参阅图1-图4,本实施例提供了一种用于浇筑框架柱的模板支架,结构简单合理,便于搭建,搭建完成后的模板结构牢固可靠,不易出现缝隙,便于浇筑,提高了混凝土浇筑质量。
请参阅图1,用于浇筑框架柱的模板支架包括模板组件100以及固定组件200。
请参阅图1和图2,模板组件100包括多个模板主体110,多个模板主体110搭建围成具有空腔的结构,围成的空腔为待浇筑混凝土的柱形空腔,即浇筑完成后形成了框架柱。为了便于模板主体110的加工以及便于拼接搭建形成柱形空腔,将模板主体110设置为矩形板状,模板主体110的结构简单,便于批量生产,节省制造成本。优选设置为,采用四个模板主体110围成待浇筑的柱形空腔,四个模板主体110的长度侧面依次连接,搭建时,相邻两个模板主体110采用侧面抵紧在板面上的方式进行拼接,避免了在浇筑过程中出现漏浆的情况发生;进一步的,可以采用凹凸结构进行拼接,在一个模板主体110上设置凹陷部,在于其拼接的模板主体110上设置凸出部,凸出部卡紧在凹陷部内,浆液不易露出。模板主体110的长度按需设置,根据框架柱的高度进行设计,保证浇筑完成后满足使用要求。
进一步的,在模板主体110的板面上设置卡接部111,用于定位固定组件200,便于固定组件200的安装和固定。每个模板主体110的一个板面上设置有卡接部111,四个模板主体110搭建完成后,每个模板主体110上的卡接部111位于柱形空腔的外侧。优选设置为,每个模板主体110上设置有多个卡接部111,位于同一模板主体110上的多个卡接部111沿着模板主体110的长度方向间隔设置,便于多组固定组件200进行安装固定。
卡接部111的结构多种多样,本实施例的优选方案中,卡接部111包括相对设置的两个卡接板1111,两个卡接板1111平行设置,两个卡接板1111之间形成了卡槽,该卡槽为通槽,即卡槽的沿其长度方向的两端为开口,同时,卡槽的长度方向垂直于柱形空腔的长度方向,便于固定组件200的安装。两个卡接板1111之间的距离根据固定组件200的尺寸进行设计,保证固定组件200安装后,固定牢固,不易移动。进一步的,每个卡接板1111设置为直角三棱柱状,直角三棱柱的棱边垂直于柱形空腔的轴线方向,两个直角三棱柱的直角边所在的侧面相对平行设置,两个直角三棱柱的斜边所在的斜面位于卡槽的宽度方向的两侧,卡接板1111的结构牢固可靠,不易损坏,使用寿命长。
请参阅图1和图3,固定组件200用于固定模板组件100,固定组件200包括第一固定件210、第二固定件220、第三固定件230以及紧固件240,第一固定件210、第二固定件220、第三固定件230以及紧固件240依次首尾连接构成围成了环状结构,固定组件200套设在模板组件100外层,同一固定组件200的四个构件分别与四个模板主体110连接,具体的,同一固定组件200的四个构件将模板主体110束紧。第一固定件210和第二固定件220转动连接,第二固定件220和第三固定件230转动连接,未使用时,将固定组件200收拢,便于运输,使用时,调整第一固定件210和第三固定件230相对于第二固定件220的角度,将固定组件200固定在模板主体110上。为了便于安装,第一捆札件和第二固定件220采用螺栓连接,第二固定件220与第三固定件230采用螺栓螺接,安装固定方便,加工制造方便,第一固定件210和第二固定件220的转动轴线与第二固定件220和第三固定件230的转动轴线平行。四个模板主体110围成长方体形的待浇筑结构,同一固定组件200的四个构件围成矩形环,与模板组件100对应,固定效果好。为了便于适应不同尺寸的模板组件100的固定,将第二固定件220设置为伸缩结构,按需调整第二固定件220的长度,使用的范围更广。第二固定件220包括套筒221以及连接杆222,连接杆222与套筒221螺接,通过转动连接杆222或者套筒221,改变第二固定件220的长度,操作方便快捷。进一步的,在套筒221或者连接杆222上设置调节槽2211,便于扳手等工具插入,调整更加方便可靠,调节槽2211设置有多个,多个调节槽2211围绕第二固定件220的中轴线布设,调整更加方便。
安装固定组件200时,第一固定件210、第二固定件220、第三固定件230以及紧固件240分别与对应的卡接部111卡接,即位于对应的卡槽内,位置固定,便于安装,为了便于配合,将第一固定件210、第二固定件220以及第三固定件230设置为矩形条状,与卡槽的配合更加紧密,且与模板主体110的贴合更加紧密。安装时,先将第一固定件210、第二固定件220以及第三固定件230进行安装,然后,将紧固件240安装在第一固定件210和第三固定件230之间,分别与第一固定件210和第三固定件230固定连接。优选设置为,紧固件240呈柱状,紧固件240的两端分别穿过第一固定件210以及第三固定件230,且紧固件240的伸出第一固定件210的端部螺接有螺帽243,紧固件240的伸出第三固定件230的端部螺接有螺帽243,螺接方式简单可靠,便于拆卸。请参阅图4,进一步的,紧固件240包括螺接部241、紧固部242以及弹簧244,紧固部242的垂直于其长度方向的截面形状为矩形,便于与卡槽配合,且与模板主体110的贴合更加紧密,螺接部241设置有两个,每个螺接部241的垂直于其长度方向的截面为圆形,两个螺接部241位于紧固部242的两端,每个螺接部241上螺接有螺帽243,只需要在螺接部241上设置外螺纹,加工简单,节省了加工制造成本。同时,每个螺接部241外套设有弹簧244,两个弹簧244位于第一固定件210与第三固定件230之间,使得紧固件240具有自锁功能,不易松动,使用更加安全可靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于浇筑框架柱的模板支架,其特征在于,包括模板组件以及固定组件,所述模板组件围成待浇筑的柱形空腔,所述柱形空腔的顶部设置有浇筑口,其中:
所述固定组件包括第一固定件、第二固定件、第三固定件以及紧固件,所述第二固定件包括套筒以及连接杆,所述套筒与所述连接杆滑动连接,所述第一固定件与所述连接杆的远离所述套筒的端部转动连接,所述第三固定件与所述套筒的远离所述连接杆的端部转动连接,所述第一固定件与所述第三固定件沿所述第二固定件的长度方向间隔设置,且所述第一固定件与所述连接杆的转动轴线平行于所述第三固定件与所述套筒的转动轴线;所述紧固件的一端安装于所述第一固定件上,所述紧固件的另一端安装于所述第三固定件上;所述固定组件套设在所述模板组件的外侧,用于固定所述模板组件。
2.根据权利要求1所述的用于浇筑框架柱的模板支架,其特征在于,所述模板组件包括呈矩形状的模板主体,四块所述模板主体围成长方体形的所述柱形空腔,所述第一固定件、所述第二固定件、所述第三固定件以及所述紧固件分别贴合在绕所述柱形空腔的轴线排布且依次首尾连接的四个所述模板主体的外板面上。
3.根据权利要求2所述的用于浇筑框架柱的模板支架,其特征在于,每个所述模板主体的外侧设置有卡接部,所述第一固定件、所述第二固定件、所述第三固定件以及所述紧固件与对应的所述模板主体上的卡接部卡接。
4.根据权利要求3所述的用于浇筑框架柱的模板支架,其特征在于,每个所述卡接部包括相对设置的两个卡接板,同一个所述卡接部的两个所述卡接板之间形成卡槽,所述卡槽沿其长度方向的两端具有开口,且所述卡槽的长度方向垂直于所述柱形空腔的轴线方向。
5.根据权利要求1所述的用于浇筑框架柱的模板支架,其特征在于,所述套筒与所述连接杆螺接。
6.根据权利要求2所述的用于浇筑框架柱的模板支架,其特征在于,所述第一固定件的垂直于其长度方向的截面形状为矩形,所述第二固定件的垂直于其长度方向的截面形状为矩形,所述第一固定件与所述第二固定件通过螺栓螺接。
7.根据权利要求2所述的用于浇筑框架柱的模板支架,其特征在于,所述第二固定件的垂直于其长度方向的截面形状为矩形,所述第三固定件的垂直于其长度方向的截面形状为矩形,所述第二固定件与所述第三固定件通过螺栓螺接。
8.根据权利要求2所述的用于浇筑框架柱的模板支架,其特征在于,所述紧固件呈柱状,所述紧固件的两端分别穿过所述第一固定件以及所述第三固定件,且所述紧固件的伸出所述第一固定件的端部螺接有螺帽,所述紧固件的伸出所述第三固定件的端部螺接有螺帽。
9.根据权利要求8所述的用于浇筑框架柱的模板支架,其特征在于,所述紧固件包括螺接部以及紧固部,所述螺接部设置有两个,每个所述螺接部的垂直于其长度方向的截面为圆形,两个所述螺接部位于所述紧固部的两端,每个所述螺接部上螺接有螺帽;所述紧固部的垂直于其长度方向的截面形状为矩形。
10.根据权利要求9所述的用于浇筑框架柱的模板支架,其特征在于,所述紧固件还包括弹簧,每个所述螺接部外套设有所述弹簧,两个所述弹簧位于所述第一固定件与所述第三固定件之间。
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