CN221095848U - 一种合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种合模装置，包括通过连接件可调连接的主背楞与限位单元，固定件与所述主背楞连接并与所述限位单元挡止配合，所述限位单元与所述连接件之间面连接，所述主背楞的左右两端均连接有所述限位单元，当所述固定件未与所述主背楞连接时，所述限位单元沿所述主背楞的轴向方向移位。可对梁柱端部的模板快速合模固定，能够有效控制模板平衡度及拼缝大小，减少漏浆、跑浆的现象，保证了混凝土成型质量；可根据垂直度、水平度精准调节模板的位置，精确度高，利于形成高质量梁柱；结构简单、操作方便，能大大提高劳动效率，缩短工期；质量轻便，可拆卸组拆并周转使用，节约成本。

Description

一种合模装置

技术领域

本实用新型属于梁柱模板施工的技术领域，具体是一种合模装置。

背景技术

目前对于建筑工程中的梁柱模板拼装加固施工中，在梁柱端部模板合模时，存在拼装模板不平整、拼缝大的问题，导致梁柱端部的混凝土振捣不密实、蜂窝麻面、拆模崩角的弊端，梁柱的实体成型质量差，需后续二次加工修补，浪费时间、人力成本，影响工程进度。

如申请日为2022.12.13、公告号为CN218758743U的中国实用新型专利申请所公开的一种墙柱模板体系，包括墙柱模板一、墙柱模板二以及用于固定所述墙柱模板一和墙柱模板二的多根木枋一以及木枋二，所述墙柱模板一与所述墙柱模板二垂直，还包括用于加固墙柱模板一以及墙柱模板二的合模器装置；所述合模器装置，包括主背楞、用于卡在所述木枋一左侧面的次背楞以及紧固所述墙柱模板一以及墙柱模板二的紧固装置；所述主背楞以及次背楞垂直连接，所述木枋一卡在所述主背楞以及次背楞连接处以使所述主背楞与所述墙柱模板一平行；所述紧固装置紧贴所述木枋二，所述紧固装置与所述主背楞丝接以紧固所述墙柱模板一以及墙柱模板二。

上述现有技术中，可对梁柱模板进行加固，但是存在以下问题：

1、圆柱套筒与限位板之间仅依靠线连接，稳定性差，使用时圆柱套筒与限位板的连接处易断裂；

2、因限位板与圆柱套筒互相固定连接，当圆柱套筒与主背楞螺纹配合时，限位板随圆柱套筒与主背楞的外螺纹360度旋转，当圆柱套筒与主背楞的相对位置确定好后，限位板恰好旋转至模板之外时，限位板并无法压到模板；

3、当圆柱套筒没有设置内螺纹时，圆柱套筒与主背楞套接配合，依靠螺母进行挡止，因重力原因，限位板易带动圆柱套筒旋转、下垂至最低点，限位板并无法压到模板，需要施工工人一手拖着限位板，一手旋转螺母，直至限位板压紧模板，使用不方便。

因此，如何加强合模装置自身的牢固性、加强合模装置对模板的紧固效果、便于使用是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种合模装置，解决了合模装置自身的牢固性较弱、合模装置对模板的稳固性不足、使用不方便的问题。

本申请的技术方案为：

一种合模装置，包括通过连接件可调连接的主背楞与限位单元，固定件与所述主背楞连接并与所述限位单元挡止配合，所述限位单元与所述连接件之间面连接，所述主背楞的左右两端均连接有所述限位单元，当所述固定件未与所述主背楞连接时，所述限位单元沿所述主背楞的轴向方向移位，所述限位单元包括侧板一、侧板二，所述侧板一、所述侧板二的内表面与所述模板卡接配合，所述侧板一的外侧面与所述连接件的侧面连接。可对梁柱端部的模板快速合模固定，能够有效控制模板平衡度及拼缝大小，减少漏浆、跑浆的现象，保证了混凝土成型质量；可根据垂直度、水平度精准调节模板的位置，精确度高，利于形成高质量梁柱；结构简单、操作方便，能大大提高劳动效率，缩短工期；质量轻便，可拆卸组拆并周转使用，节约成本。

进一步地，所述主背楞包括径向截面呈矩形的主背楞一，所述连接件包括与所述主背楞一套接配合的套筒一，所述套筒一的侧面与所述侧板一连接。

进一步地，所述主背楞包括径向截面呈矩形的主背楞二、主背楞三，所述主背楞二与所述主背楞三之间套接有套筒三，所述连接件包括分别与所述主背楞二、所述主背楞三套接配合的套筒四，所述套筒四的侧面与所述侧板一连接。

进一步地，所述固定件包括螺栓一，所述套筒一上设置有供所述螺栓一穿过的孔一，当滑动至需要的位置时，拧紧所述螺栓一，所述螺栓一卡接于所述主背楞一的上表面，起到挡止的作用。

进一步地，所述固定件包括设置于所述套筒一外端部的固定夹，所述固定夹与所述套筒一挡止配合。

进一步地，所述固定夹包括一端铰接的上夹、下夹，所述上夹、所述下夹另一端可开合，所述上夹、所述下夹的端部设置供螺栓组穿过的通孔。

进一步地，所述固定件包括螺栓二，所述套筒三上设置有供所述螺栓二穿过的孔二，孔二可设置多个。当滑动至需要的位置时，拧紧所述螺栓二，所述螺栓二卡接于所述主背楞二、所述主背楞三的上表面，起到挡止的作用。

进一步地，所述固定件包括螺栓三，所述套筒一上设置有供所述螺栓二穿过的孔三，所述孔三设置至少两个，所述螺栓三卡接于所述主背楞一的上表面，起到挡止的作用。

进一步地，所述螺栓一、所述螺栓二、所述螺栓三的上端均设置有蝶翼把手，方便工人旋转螺栓，省时省力。

本实用新型具体的有益效果包括：

1、可对梁柱端部的模板快速合模固定，能够有效控制模板平衡度及拼缝大小，减少漏浆、跑浆的现象，保证了混凝土成型质量；

2、可根据垂直度、水平度精准调节模板的位置，精确度高，利于形成高质量梁柱；

3、结构简单、操作方便，能大大提高劳动效率，缩短工期；

4、质量轻便，可拆卸组拆并周转使用，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型实施例1的示意图；

图3为本实用新型实施例2的示意图；

图4为本实用新型实施例2中固定夹的示意图；

图5为本实用新型实施例3的示意图；

图6为本实用新型实施例4的示意图；

图7为本实用新型中蝶翼把手的示意图。

附图标号说明：

1、主背楞；2、限位单元；3、连接件；4、固定件；

11、主背楞一；12、主背楞二；13、主背楞三；

21、侧板一；22、侧板二；

31、套筒一；33、套筒三；34、套筒四；

41、螺栓一；42、固定夹；44、上夹；45、下夹；46、螺栓组；

47、螺栓二；48、螺栓三；49、蝶翼把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种合模装置，如图1所示，包括通过连接件3可调连接的主背楞1与限位单元2，固定件4与所述主背楞1连接并与所述限位单元2挡止配合，所述限位单元2与所述连接件3之间面连接，所述主背楞1的左右两端均连接有所述限位单元2，当所述固定件4未与所述主背楞1连接时，所述限位单元2沿所述主背楞1的轴向方向移位。可对梁柱端部的模板快速合模固定，能够有效控制模板平衡度及拼缝大小，减少漏浆、跑浆的现象，保证了混凝土成型质量；可根据垂直度、水平度精准调节模板的位置，精确度高，利于形成高质量梁柱；结构简单、操作方便，能大大提高劳动效率，缩短工期；质量轻便，可拆卸组拆并周转使用，节约成本。

实施例1，作为合模装置一种优选的实施方式，如图2所示，包括通过连接件3可调连接的主背楞1与限位单元2，固定件4与所述主背楞1连接并与所述限位单元2挡止配合，所述限位单元2与所述连接件3之间面连接，所述主背楞1的左右两端均连接有所述限位单元2，当所述固定件4未与所述主背楞1连接时，所述限位单元2沿所述主背楞1的轴向方向移位。

具体地，所述限位单元2包括侧板一21、侧板二22，所述侧板一21、所述侧板二22的内表面与所述模板卡接配合，所述侧板一21、所述侧板二22的外侧面与所述连接件3的侧面连接。所述侧板一21、所述侧板二22呈L型，模板卡接在L型板内，所述限位单元2的两端均设置有L型板，两端的L型板对称镜像设置。

具体地，所述主背楞1包括径向截面呈矩形的主背楞一11，所述连接件3包括与所述主背楞一11套接配合的套筒一31，所述套筒一31的侧面与所述侧板一21连接。

优选地，所述主背楞一11、所述套筒一31的径向截面均呈正方形，所述主背楞一11插接于所述套筒一31内，所述主背楞一11的外表面与所述套筒一31的内表面贴合。

具体地，所述侧板一21的外侧面与所述套筒一31的一个侧面焊接。

具体地，所述固定件4包括螺栓一41，所述套筒一31上设置有供所述螺栓一41穿过的孔一。所述套筒一31带动所述L型板在所述主背楞一11上滑动，当滑动至需要的位置时，拧紧所述螺栓一41，所述螺栓一41卡接于所述主背楞一11的上表面，起到挡止的作用。左右两边的限位板均可进行微调。所述螺栓一41的上端设置有蝶翼把手49，如图7所示，方便工人旋转螺栓，省时省力。

本方案可对梁柱端部的模板快速合模固定，能够有效控制模板平衡度及拼缝大小，减少漏浆、跑浆的现象，保证了混凝土成型质量；可根据垂直度、水平度精准调节模板的位置，精确度高，利于形成高质量梁柱；结构简单、操作方便，能大大提高劳动效率，缩短工期；质量轻便，可拆卸组拆并周转使用，节约成本。

实施例2，作为合模装置一种优选的实施方式，与实施例1的不同之处在于，如图3、图4所示，包括通过连接件3可调连接的主背楞1与限位单元2，固定件4与所述主背楞1连接并与所述限位单元2挡止配合，所述限位单元2与所述连接件3之间面连接，所述主背楞1的左右两端均连接有所述限位单元2，当所述固定件4未与所述主背楞1连接时，所述限位单元2沿所述主背楞1的轴向方向移位。

具体地，所述限位单元2包括侧板一21、侧板二22，所述侧板一21、所述侧板二22的内表面与所述模板卡接配合，所述侧板一21、所述侧板二22的外侧面与所述连接件3的侧面连接。所述侧板一21、所述侧板二22呈L型，模板卡接在L型板内，所述限位单元2的两端均设置有L型板，两端的L型板对称镜像设置。

具体地，所述主背楞1包括径向截面呈矩形的主背楞一11，所述连接件3包括与所述主背楞一11套接配合的套筒一31，所述套筒一31的侧面与所述侧板一21连接。

优选地，所述主背楞一11、所述套筒一31的径向截面均呈正方形，所述主背楞一11插接于所述套筒一31内，所述主背楞一11的外表面与所述套筒一31的内表面贴合。

具体地，所述侧板一21的外侧面与所述套筒一31的一个侧面焊接。

具体地，所述固定件4包括设置于所述套筒一31外端部的固定夹42，所述固定夹42与所述套筒一31挡止配合。所述固定夹42包括一端铰接的上夹44、下夹45，所述上夹44、所述下夹45另一端可开合，所述上夹44、所述下夹45的端部设置供螺栓组46穿过的通孔。所述套筒一31带动所述L型板在所述主背楞一11上滑动，当滑动至需要的位置时，放置所述固定夹42，所述固定夹42挡止于所述套筒一31的外端部，起到挡止的作用。左右两边的限位板均可进行微调。

本方案可对梁柱端部的模板快速合模固定，能够有效控制模板平衡度及拼缝大小，减少漏浆、跑浆的现象，保证了混凝土成型质量；可根据垂直度、水平度精准调节模板的位置，精确度高，利于形成高质量梁柱；结构简单、操作方便，能大大提高劳动效率，缩短工期；质量轻便，可拆卸组拆并周转使用，节约成本。

实施例3，作为合模装置一种优选的实施方式，与实施例1、实施例2的不同之处在于，如图5所示，包括通过连接件3可调连接的主背楞1与限位单元2，固定件4与所述主背楞1连接并与所述限位单元2挡止配合，所述限位单元2与所述连接件3之间面连接，所述主背楞1的左右两端均连接有所述限位单元2，当所述固定件4未与所述主背楞1连接时，所述限位单元2沿所述主背楞1的轴向方向移位。

具体地，所述限位单元2包括侧板一21、侧板二22，所述侧板一21、所述侧板二22的内表面与所述模板卡接配合，所述侧板一21、所述侧板二22的外侧面与所述连接件3的侧面连接。所述侧板一21、所述侧板二22呈L型，模板卡接在L型板内，所述限位单元2的两端均设置有L型板，两端的L型板对称镜像设置。

具体地，所述主背楞1包括径向截面呈矩形的主背楞二12、主背楞三13，所述主背楞二12与所述主背楞三13之间套接有套筒三33，所述连接件3包括分别与所述主背楞二12、所述主背楞三13套接配合的套筒四34，所述套筒四34的侧面连接有所述侧板一21。

优选地，所述主背楞二12、所述主背楞三13、所述套筒一31的径向截面均呈正方形，所述主背楞二12、所述主背楞三13均与所述套筒一31焊接。

优选地，所述侧板一21的外侧面与所述套筒一31的一个侧面焊接。因此，L型板、套筒一31均有两个，所述主背楞二12的一端连接第一个L型板、第一个套筒一31，三者形成一个整体，所述主背楞三13的一端连接第二个L型板、第二个套筒一31，三者形成另一个整体，所述主背楞二12、所述主背楞三13的另一端分别从所述套筒三33的两端插接于所述套筒三33的内部，可调连接。

具体地，所述固定件4包括螺栓二47，所述套筒三33上设置有供所述螺栓二47穿过的孔二，孔二可设置多个。当滑动至需要的位置时，拧紧所述螺栓二47，所述螺栓二47卡接于所述主背楞二12、所述主背楞三13的上表面，起到挡止的作用。所述螺栓二47的上端设置有蝶翼把手49，如图7所示，方便工人旋转螺栓，省时省力。

本方案可对梁柱端部的模板快速合模固定，能够有效控制模板平衡度及拼缝大小，减少漏浆、跑浆的现象，保证了混凝土成型质量；可根据垂直度、水平度精准调节模板的位置，精确度高，利于形成高质量梁柱；结构简单、操作方便，能大大提高劳动效率，缩短工期；质量轻便，可拆卸组拆并周转使用，节约成本。

实施例4，作为合模装置一种优选的实施方式，与实施例1、实施例2、实施例3的不同之处在于，如图6所示，包括通过连接件3可调连接的主背楞1与限位单元2，固定件4与所述主背楞1连接并与所述限位单元2挡止配合，所述限位单元2与所述连接件3之间面连接，所述主背楞1的左右两端均连接有所述限位单元2，当所述固定件4未与所述主背楞1连接时，所述限位单元2沿所述主背楞1的轴向方向移位。

具体地，所述限位单元2包括侧板一21、侧板二22，所述侧板一21、所述侧板二22的内表面与所述模板卡接配合，所述侧板一21、所述侧板二22的外侧面与所述连接件3的侧面连接。所述侧板一21、所述侧板二22呈L型，模板卡接在L型板内，所述限位单元2的两端均设置有L型板，两端的L型板对称镜像设置。

具体地，所述主背楞1包括径向截面呈矩形的主背楞一11，所述连接件3包括与所述主背楞一11套接配合的套筒一31，所述套筒一31的侧面与所述侧板一21连接。所述侧板一21的外侧面与所述套筒一31的一个侧面焊接。

具体地，所述主背楞一11的左右两端均连接有所述套筒一31，如图6所示，右侧的套筒一31长度大于左侧的套筒一31长度，所述主背楞一11与左侧的套筒一31焊接，所述主背楞一11与右侧的套筒一31插接配合，所述主背楞一11的外表面与右侧的套筒一31的内表面贴合。

具体地，所述固定件4包括螺栓三48，所述右侧套筒一31上设置有供所述螺栓三48穿过的孔三，所述孔三设置至少两个，保证合模装置的稳定性。当滑动至需要的位置时，拧紧所述螺栓三48，所述螺栓三48卡接于所述主背楞一11的上表面，起到挡止的作用。所述螺栓三48的上端设置有蝶翼把手49，如图7所示，方便工人旋转螺栓，省时省力。

实施例5，作为合模装置一种优选的实施方式，与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的不同之处在于，包括通过连接件3可调连接的主背楞1与限位单元2，固定件4与所述主背楞1连接并与所述限位单元2挡止配合，所述限位单元2与所述连接件3之间面连接，所述主背楞1的左右两端均连接有所述限位单元2，当所述固定件4未与所述主背楞1连接时，所述限位单元2沿所述主背楞1的轴向方向移位。

具体地，所述限位单元2包括侧板一21、侧板二22，所述侧板一21、所述侧板二22的内表面与所述模板卡接配合，所述侧板一21、所述侧板二22的外侧面与所述连接件3的侧面连接。所述侧板一21、所述侧板二22呈T型，模板卡接在T型板内，所述限位单元2的两端均设置有T型板，两端的T型板对称镜像设置。

具体地，所述主背楞1包括径向截面呈矩形的主背楞一11，所述连接件3包括与所述主背楞一11套接配合的套筒一31，所述套筒一31的侧面与所述侧板一21连接。

优选地，所述主背楞一11、所述套筒一31的径向截面均呈正方形，所述主背楞一11插接于所述套筒一31内，所述主背楞一11的外表面与所述套筒一31的内表面贴合。

具体地，所述侧板一21的外侧面与所述套筒一31的一个侧面焊接。

具体地，所述固定件4包括螺栓一41，所述套筒一31上设置有供所述螺栓一41穿过的孔一。所述套筒一31带动所述T型板在所述主背楞一11上滑动，当滑动至需要的位置时，拧紧所述螺栓一41，所述螺栓一41卡接于所述主背楞一11的上表面，起到挡止的作用。左右两边的限位板均可进行微调。所述螺栓一41的上端设置有蝶翼把手49，如图7所示，方便工人旋转螺栓，省时省力。

本方案可对梁柱端部的模板快速合模固定，能够有效控制模板平衡度及拼缝大小，减少漏浆、跑浆的现象，保证了混凝土成型质量；可根据垂直度、水平度精准调节模板的位置，精确度高，利于形成高质量梁柱；结构简单、操作方便，能大大提高劳动效率，缩短工期；质量轻便，可拆卸组拆并周转使用，节约成本。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的有益效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种合模装置，包括通过连接件（3）可调连接的主背楞（1）与限位单元（2），固定件（4）与所述主背楞（1）连接并与所述限位单元（2）挡止配合，其特征在于：所述限位单元（2）与所述连接件（3）之间面连接，所述主背楞（1）的左右两端均连接有所述限位单元（2），当所述固定件（4）未与所述主背楞（1）连接时，所述限位单元（2）沿所述主背楞（1）的轴向方向移位，所述限位单元（2）包括侧板一（21）、侧板二（22），所述侧板一（21）、所述侧板二（22）的内表面与模板卡接配合，所述侧板一（21）的外侧面与所述连接件（3）的侧面连接。

2.根据权利要求1所述的合模装置，其特征在于：所述主背楞（1）包括径向截面呈矩形的主背楞一（11），所述连接件（3）包括与所述主背楞一（11）套接配合的套筒一（31），所述套筒一（31）的侧面与所述侧板一（21）连接。

3.根据权利要求1所述的合模装置，其特征在于：所述主背楞（1）包括径向截面呈矩形的主背楞二（12）、主背楞三（13），所述主背楞二（12）与所述主背楞三（13）之间套接有套筒三（33），所述连接件（3）包括分别与所述主背楞二（12）、所述主背楞三（13）套接配合的套筒四（34），所述套筒四（34）、的侧面与所述侧板一（21）连接。

4.根据权利要求2所述的合模装置，其特征在于：所述固定件（4）包括螺栓一（41），所述套筒一（31）上设置有供所述螺栓一（41）穿过的孔一。

5.根据权利要求4所述的合模装置，其特征在于：所述螺栓一（41）的上端设置有蝶翼把手（49）。

6.根据权利要求2所述的合模装置，其特征在于：所述固定件（4）包括设置于所述套筒一（31）外端部的固定夹（42），所述固定夹（42）与所述套筒一（31）挡止配合。

7.根据权利要求6所述的合模装置，其特征在于：所述固定夹（42）包括一端铰接的上夹（44）、下夹（45），所述上夹（44）、所述下夹（45）另一端可开合，所述上夹（44）、所述下夹（45）的端部设置供螺栓组（46）穿过的通孔。

8.根据权利要求3所述的合模装置，其特征在于：所述固定件（4）包括螺栓二（47），所述套筒三（33）上设置有供所述螺栓二（47）穿过的孔二。

9.根据权利要求2或6所述的合模装置，其特征在于：所述固定件（4）包括螺栓三（48），所述套筒一（31）上设置有供所述螺栓三（48）穿过的孔三。