CN113482333A - 一种多边形混凝土框架柱模板支撑施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多边形混凝土框架柱模板支撑施工方法，属于多边形混凝土柱浇筑领域，在柱模板上开设定位孔，定位孔为柱模板沿板面的1/3处，每三组连续的柱模板之间连接有支撑杆且支撑杆平行于中间的柱模板；将多组柱模板围绕成闭合的多边形设置，在相邻柱模板拐角连接处安装贴合件，每根支撑杆上均设置有连接件，多根支撑杆沿顺时针或逆时针安装在多组柱模板之间；每根支撑杆的两端均延伸至柱模板外，在柱模板外的两端均安装锁紧件；验收柱模板合格后，往柱模板内浇筑混凝土，振捣及养生合理时间后，验收混凝土柱，并测量相应数值；本发明解决现有技术无法对支撑杆进行稳定固定和延伸出的两端做到有效固定。

Description

一种多边形混凝土框架柱模板支撑施工方法
技术领域
本发明属于多边形混凝土柱浇筑领域，具体的涉及一种多边形混凝土框架 柱模板支撑施工方法。
背景技术
现浇混凝土结构由于其良好的可塑性、结构刚度、施工方便等性能，在建 筑结构施工中一直延续使用，其施工技术越来越成熟。由于现浇混凝土结构是 通过支模浇筑以成型，模板安装的质量对结构成型观感及实体质量影响至关重 要。
部分现浇混凝土框架结构的建筑由于其外观造型需要，会存在多边形框架 柱用以浇筑。此类柱子无法像常规的矩形、正方形柱子那样采用钢管、螺杆对 拉方式进行加固，在施工上造成较大的难度；
现有技术对多边形框架柱的内部支撑无法做到有效支撑及连接，其次安装 方式大多复杂，延伸出柱模板的两端无法做到有效固定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：解决现有技术无法对支撑杆进行稳定固定 和延伸出的两端做到有效固定。
为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案， 本发明公开了一种多边形混凝土框架柱模板支撑施工方法，包括以下步骤：
步骤一、设计图纸，根据所需浇筑成型的多边形混凝柱，计算出合理的支 撑杆的数量及长度，并计算出所需柱模板的尺寸及所需数量，多组柱模板尺寸 相同；
步骤二、根据设计要求限定在柱模板上开设定位孔，定位孔为柱模板沿板 面的1/3处，每三组连续的柱模板之间连接有支撑杆且支撑杆平行于中间的柱 模板；
步骤三、初次组合相应柱模板，使多组柱模板围绕成闭合的多边形设置， 在相邻柱模板拐角连接处安装贴合件，贴合件适于闭合相邻柱模板的拐角缝隙；
步骤四、每根支撑杆上均设置有连接件，连接件适于连接相邻一侧的支撑 杆，多根支撑杆沿顺时针或逆时针安装在多组柱模板之间；
步骤五、每根支撑杆的两端均延伸至柱模板外，在柱模板外的两端均安装 锁紧件，锁紧件适于锁紧支撑杆在柱模板外；
步骤六、安装方式分为第一内装式和第二内装式；
第一内装式安装方式针对单次所需支撑的柱模板层数较少，施工人员在较 少层数的柱模板之间安装支撑杆，较为便捷安装柱模板，符合步骤一～步骤五 设置，安装完一侧柱模板后在向上架设，后层层安装即可；
第二内装式安装方式针对单次所需支撑的柱模板层数较多，不采用外部连 接螺杆的方式，采用内部沿竖向槽移动，实现有效的抵接：
S1.第二内装式安装柱模板在步骤一的基础上，在柱模板安装的内侧开设有 竖向槽，竖向槽的位置为柱模板的沿板面的1/3处，竖向槽上设置有凹口点， 凹口点为向外凹陷的弧形槽；
S2.柱模板在步骤三和步骤四的基础上，安装在柱模板之间，支撑杆的长度 小于安装的两组柱模板的间距，支撑杆的两端安装有伸缩件，伸缩件在竖向槽 内滑动；
S3.多根支撑杆内安装有中心筒，中心筒外安装有连接杆，连接杆与中心筒 固定连接，支撑杆上安装有连接块，连接块为单向无板的块状，多根支撑杆上 的连接块开口方向沿顺时针或逆时针方向，连接块与支撑杆活动连接,中心筒适 于安装多组平行设置的支撑杆沿竖向槽方向安装；
S4.安装完支撑杆并固定在每层位置的凹口点上，沿连接块的开口方向旋转 取出连接杆，并提出中心筒；
步骤七、验收柱模板合格后，往柱模板内浇筑混凝土，振捣及养生合理时 间后，第一内装式柱模板拆除锁紧件和柱模板后，切割支撑杆在混凝土外的两 端；
第二内装式安装柱模板在拆除柱模板后将伸缩件拆除，并用高标号砂浆封 堵缺口；
步骤八、验收混凝土柱，并测量相应数值，即标准混凝土柱的延收。
进一步的，所述支撑杆上开设有安装部，所述安装部内安装有连接件，所 述连接件包括旋转柱和固定筒，所述固定筒与旋转柱固定连接，所述固定筒中 间适于连接相邻一侧的支撑杆；
所述旋转柱设置有两组，两组所述旋转柱适于沿竖直方向垂直支撑杆的轴 线设置。
进一步的，所述贴合件包括两组转动片，两组所述转动片适于沿一侧相互 转动，所述转动片的上下两端均安装有连接片，所述连接片上开设有螺纹孔， 所述螺纹孔适于安装螺栓在柱模板上。
进一步的，所述转动片外安装有加强片，所述加强片与转动片一体连接， 所述加强片适于与柱模板的表面可拆卸连接。
进一步的，所述锁紧件包括外筒和内筒，所述内筒安装在外筒内，所述内 筒适于在外筒内旋转，所述内筒内开设有单向槽，所述支撑杆的一端适于安装 在单向槽内，所述支撑杆上还安装有防漏塞，所述防漏塞适于沿支撑杆轴线堵 塞在定位孔内，所述外筒内开设有固定孔，所述固定孔适于将外筒通过螺栓固 定在柱模板上。
具体的，外筒内设置有足够内筒旋转的固定槽，内筒上下安装有与旋转柱 相一致的可旋转的连接柱，来实现内筒安装支撑杆两端的左右旋转。
进一步的，在第二内装式安装柱模板时，所述连接块内设置有凸起，所述 连接杆适于卡接在连接块内。
进一步的，所述伸缩件包括螺纹筒，所述螺纹筒与支撑杆的两端螺纹连接， 所述螺纹筒内安装有轴向弹簧和挤压块，所述轴向弹簧的一端与挤压块固定连 接，所述轴向弹簧的另一端与螺纹筒固定连接，所述挤压块适于安装在竖向槽 内，所述挤压块与凹口点相适配。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
本发明通过两种安装方式，对多边形混凝土框架柱进行柱模板安装，首先， 第一内装式安装方式针对现有存在定位孔，需要定位孔固定，常见的对拉螺栓 在平面安装时必然相互阻挡，设计连接件的结构，使多组支撑杆可以收尾连接 形成环形，在通过锁紧件的内筒在外筒内可转动来套接支撑杆并实现锁紧在柱 模板外，锁紧件可以解决与柱模板倾斜安装部分的固定；
其次，对于较高层的安装需要一体浇筑成型，再通过层层安装第一内装式 的安装方式，必然导致施工人员的施工强度较大，通过第二内装式沿竖向槽从 上而下吊装方式，再通过伸缩件具备有效的抵接定位，中心筒旋转角度就可以 取出，安装方式较为方便，可以有效减少安装模板的时间，具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。
图1是本发明中第一内装式的柱模板安装俯视图；
图2是本发明第一内装式的支撑杆的结构图；
图3是本发明第一内装式的贴合件的结构图；
图4是本发明第一内装式定位孔处的安装剖视图；
图5是本发明第二内装式的柱模板安装俯视图；
图6是本发明第二内装式的柱模板的安装内侧的正视图；
图7是本发明第二内装式的支撑杆的结构图；
图8是本发明第二内装式的伸缩件的结构图。
图中：1、支撑杆；2、柱模板；3、贴合件；4、连接件；5、锁紧件；6、 竖向槽；7、凹口点；8、伸缩件；9、中心筒；10、连接杆；11、连接块；12、 安装部；13、旋转柱；14、固定筒；15、转动片；16、连接片；17、加强片； 18、外筒；19、内筒；20、单向槽；21、防漏塞；22、固定孔；23、凸起；24、 螺纹筒；25、轴向弹簧；26、挤压块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1
如图1至图8所示，为本发明的一种实施方案，一种多边形混凝土框架柱 模板支撑施工方法，包括以下步骤：
步骤一、设计图纸，根据所需浇筑成型的多边形混凝柱，计算出合理的支 撑杆1的数量及长度，并计算出所需柱模板2的尺寸及所需数量，多组柱模板2 尺寸相同；
步骤二、根据设计要求限定在柱模板2上开设定位孔，定位孔为柱模板2 沿板面的1/3处，每三组连续的柱模板2之间连接有支撑杆1且支撑杆1平行 于中间的柱模板2；
步骤三、初次组合相应柱模板2，使多组柱模板2围绕成闭合的多边形设置， 在相邻柱模板2拐角连接处安装贴合件3，贴合件3适于闭合相邻柱模板2的拐 角缝隙；
步骤四、每根支撑杆1上均设置有连接件4，连接件4适于连接相邻一侧的 支撑杆1，多根支撑杆1沿顺时针安装在多组柱模板2之间，这样多根支撑杆1 可以共平面工作，增强连接强度；
步骤五、每根支撑杆1的两端均延伸至柱模板2外，在柱模板2外的两端 均安装锁紧件5，锁紧件5适于锁紧支撑杆1在柱模板2外；
步骤六、安装方式分为第一内装式和第二内装式；
第一内装式安装方式针对单次所需支撑的柱模板2层数较少，可以考虑在3 层柱模板2以下，安装柱模板2，符合步骤一～步骤五设置，后层层架设即可；
第二内装式安装方式针对单次所需支撑的柱模板2层数较多，可以为3层 柱模板2以上：
S1.第二内装式安装柱模板2在步骤一的基础上，在柱模板2安装的内侧开 设有竖向槽6，竖向槽6的位置为柱模板2的沿板面的1/3处，竖向槽6上设置 有凹口点7，凹口点7为向外凹陷的弧形槽；
S2.柱模板2在步骤三和步骤四的基础上，安装在柱模板2之间，支撑杆1 的长度小于安装的两组柱模板2的间距，支撑杆1的两端安装有伸缩件8，伸缩 件8在竖向槽6内滑动；
S3.多根支撑杆1内安装有中心筒9，中心筒9外安装有连接杆10，连接杆 10与中心筒9固定连接，支撑杆1上安装有连接块11，连接块11为单向无板 的块状，多根支撑杆1上的连接块11开口方向沿顺时针方向，连接块11与支 撑杆1活动连接,中心筒9适于安装多组平行设置的支撑杆1沿竖向槽6方向安 装；
S4.安装完支撑杆1并固定在每层位置的凹口点7上，沿连接块11的开口 方向旋转取出连接杆10，并提出中心筒9；
步骤七、验收柱模板2合格后，往柱模板2内浇筑混凝土，振捣及养生合 理时间后，第一内装式柱模板2拆除锁紧件5和柱模板2后，切割支撑杆1在 混凝土外的两端；
第二内装式安装柱模板2在拆除柱模板2后将伸缩件8拆除，并用高标号 砂浆封堵缺口；
步骤八、验收混凝土柱，并测量相应数值。
进一步的，支撑杆1上开设有安装部12，安装部12为椭圆状，安装部12 内安装有连接件4，连接件4包括旋转柱13和固定筒14，固定筒14与旋转柱 13固定连接，固定筒14中间适于连接相邻一侧的支撑杆1；
旋转柱13设置有两组，两组旋转柱13适于沿竖直方向垂直支撑杆1的轴 线设置。
为了减少柱模板2连接处存在缝隙，贴合件3包括两组转动片15，两组转 动片15适于沿一侧相互转动，转动片15的上下两端均安装有连接片16，连接 片16上开设有螺纹孔，螺纹孔适于安装螺栓在柱模板2上，转动片15内可以 安装橡胶垫片或防漏浆胶条。
进一步的，转动片15外安装有加强片17，加强片17与转动片15一体连接， 加强片17适于与柱模板2的表面可拆卸连接。
为了锁紧支撑杆1延伸至柱模板2外的两端，并做到防漏的效果，锁紧件5 包括外筒18和内筒19，内筒19安装在外筒18内，内筒19适于在外筒18内旋 转，内筒19内开设有单向槽20，支撑杆1的一端适于安装在单向槽20内，支 撑杆1上还安装有防漏塞21，防漏塞21适于沿支撑杆1轴线堵塞在定位孔内， 外筒18内开设有固定孔22，固定孔22适于将外筒18通过螺栓固定在柱模板2 上。
在第二内装式安装柱模板2时，连接块11内设置有凸起23，连接杆10适 于卡接在连接块11内，凸起23对连接杆10进行限位，通过再次顺时针旋转中 心筒9即可旋转脱离连接块11。
进一步的，伸缩件8包括螺纹筒24，螺纹筒24与支撑杆1的两端螺纹连接， 螺纹筒24内安装有轴向弹簧25和挤压块26，轴向弹簧25的一端与挤压块26 固定连接，轴向弹簧25的另一端与螺纹筒24固定连接，挤压块26适于安装在 竖向槽6内，挤压块26的外端与圆弧状，挤压块26与凹口点7相适配，只有 在承受向下较大的力时，挤压块26才会脱离凹口点7。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施 方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经 适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多边形混凝土框架柱模板支撑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、设计图纸，根据所需浇筑成型的多边形混凝柱，计算出合理的支撑杆(1)的数量及长度，并计算出所需柱模板(2)的尺寸及所需数量，多组柱模板(2)尺寸相同；
步骤二、根据设计要求限定在柱模板(2)上开设定位孔，定位孔为柱模板(2)沿板面的1/3处，每三组连续的柱模板(2)之间连接有支撑杆(1)且支撑杆(1)平行于中间的柱模板(2)；
步骤三、初次组合相应柱模板(2)，使多组柱模板(2)围绕成闭合的多边形设置，在相邻柱模板(2)拐角连接处安装贴合件(3)，贴合件(3)适于闭合相邻柱模板(2)的拐角缝隙；
步骤四、每根支撑杆(1)上均设置有连接件(4)，连接件(4)适于连接相邻一侧的支撑杆(1)，多根支撑杆(1)沿顺时针或逆时针安装在多组柱模板(2)之间；
步骤五、每根支撑杆(1)的两端均延伸至柱模板(2)外，在柱模板(2)外的两端均安装锁紧件(5)，锁紧件(5)适于锁紧支撑杆(1)在柱模板(2)外；
步骤六、安装方式分为第一内装式和第二内装式，
第一内装式安装方式针对单次所需支撑的柱模板(2)层数较少，安装柱模板(2)，符合步骤一～步骤五设置，后层层架设即可；
第二内装式安装方式针对单次所需支撑的柱模板(2)层数较多：
S1.第二内装式安装柱模板(2)在步骤一的基础上，在柱模板(2)安装的内侧开设有竖向槽(6)，竖向槽(6)的位置为柱模板(2)的沿板面的1/3处，竖向槽(6)上设置有凹口点(7)；
S2.柱模板(2)在步骤三和步骤四的基础上，安装在柱模板(2)之间，支撑杆(1)的长度小于安装的两组柱模板(2)的间距，支撑杆(1)的两端安装有伸缩件(8)，伸缩件(8)在竖向槽(6)内滑动；
S3.多根支撑杆(1)内安装有中心筒(9)，中心筒(9)外安装有连接杆(10)，连接杆(10)与中心筒(9)固定连接，支撑杆(1)上安装有连接块(11)，连接块(11)为单向无板的块状，多根支撑杆(1)上的连接块(11)开口方向沿顺时针或逆时针方向，连接块(11)与支撑杆(1)活动连接,中心筒(9)适于安装多组平行设置的支撑杆(1)沿竖向槽(6)方向安装；
S4.安装完支撑杆(1)并固定在每层位置的凹口点(7)上，沿连接块(11)的开口方向旋转取出连接杆(10)，并提出中心筒(9)；
步骤七、验收柱模板(2)合格后，往柱模板(2)内浇筑混凝土，振捣及养生合理时间后，第一内装式柱模板(2)拆除锁紧件(5)和柱模板(2)后，切割支撑杆(1)在混凝土外的两端；
第二内装式安装柱模板(2)在拆除柱模板(2)后将伸缩件(8)拆除，并用高标号砂浆封堵缺口；
步骤八、验收混凝土柱，并测量相应数值。
2.根据权利要求1所述的一种多边形混凝土框架柱模板支撑施工方法，其特征在于：所述支撑杆(1)上开设有安装部(12)，所述安装部(12)内安装有连接件(4)，所述连接件(4)包括旋转柱(13)和固定筒(14)，所述固定筒(14)与旋转柱(13)固定连接，所述固定筒(14)中间适于连接相邻一侧的支撑杆(1)；
所述旋转柱(13)设置有两组，两组所述旋转柱(13)适于沿竖直方向垂直支撑杆(1)的轴线设置。
3.根据权利要求1所述的一种多边形混凝土框架柱模板支撑施工方法，其特征在于：所述贴合件(3)包括两组转动片(15)，两组所述转动片(15)适于沿一侧相互转动，所述转动片(15)的上下两端均安装有连接片(16)，所述连接片(16)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔适于安装螺栓在柱模板(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种多边形混凝土框架柱模板支撑施工方法，其特征在于：所述转动片(15)外安装有加强片(17)，所述加强片(17)与转动片(15)一体连接，所述加强片(17)适于与柱模板(2)的表面可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种多边形混凝土框架柱模板支撑施工方法，其特征在于：所述锁紧件(5)包括外筒(18)和内筒(19)，所述内筒(19)安装在外筒(18)内，所述内筒(19)适于在外筒(18)内旋转，所述内筒(19)内开设有单向槽(20)，所述支撑杆(1)的一端适于安装在单向槽(20)内，所述支撑杆(1)上还安装有防漏塞(21)，所述防漏塞(21)适于沿支撑杆(1)轴线堵塞在定位孔内，所述外筒(18)内开设有固定孔(22)，所述固定孔(22)适于将外筒(18)通过螺栓固定在柱模板(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种多边形混凝土框架柱模板支撑施工方法，其特征在于：在第二内装式安装柱模板(2)时，所述连接块(11)内设置有凸起(23)，所述连接杆(10)适于卡接在连接块(11)内。
7.根据权利要求1所述的一种多边形混凝土框架柱模板支撑施工方法，其特征在于：所述伸缩件(8)包括螺纹筒(24)，所述螺纹筒(24)与支撑杆(1)的两端螺纹连接，所述螺纹筒(24)内安装有轴向弹簧(25)和挤压块(26)，所述轴向弹簧(25)的一端与挤压块(26)固定连接，所述轴向弹簧(25)的另一端与螺纹筒(24)固定连接，所述挤压块(26)适于安装在竖向槽(6)内，所述挤压块(26)与凹口点(7)相适配。
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