CN104234417B - 齿轮状附壁柱凹槽模板专用加固体系 - Google Patents
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Abstract
一种齿轮状附壁柱凹槽模板专用加固体系，包括面板、背楞、通长钢板条竖肋、锁具、调节丝杠和木方支撑。面板是由钢板弯折而成的凹形面板，主背楞与侧背楞相邻处留有用于调整模板自身角度的间隙，调节丝杠横向连接于凹形面板内壁上的左右两侧背楞之间，凹形面板两端边处各焊接有一根通长钢板条竖肋，锁具竖向间隔焊接在通长钢板条竖肋上，锁具纵向开有螺栓孔并由螺栓与外弧形板固定连接。本发明解决了弧形剪力墙及曲面附壁柱的模板安装问题，对不规则结构的模板安装起到了可调节作用，使得安装施工后的曲面附壁柱能够达到设计要求的美观效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种弧形剪力墙的附壁柱模板加固体系。
背景技术
奥林匹克公园瞭望塔工程位于北京奥林匹克森林公园中心区的东北部，西侧与中轴景观大道相接，由五个高低不等、错落有致的独立塔构成。其中一号塔最高为244.35米，其他四个塔的标高依次降低，五号塔最低为186米。该工程建成后，将成为北京奥林匹克森林公园的又一个出色的人文景观和标志性建筑。
瞭望塔工程结构12m以下为钢板组合剪力墙，墙体厚度为1.25m和1.30m两种，墙体为环形，在墙体外侧设置附壁柱。附壁柱设置有两点原因：1、大厅顶部的梁线条与核心筒线条呼应；2、顶部梁需要有支座。施工过程中因附壁柱尺寸不一致，且间距有大有小，无法设置“锯齿”状模板。因此，在模板设计时，考虑按照大部分的附壁柱尺寸设计外环模板，中间通过角模板填充空隙，空隙之间的空间就是附壁柱。
现有附壁柱模板的结构和形状较为单一，通常为面板和背楞组合成的定型结构。附壁柱模板自身刚度差、拆装不便、脱模困难，模板自身的角度无法调节，无法适应不规则结构模板安装。
发明内容
本发明提供一种齿轮状附壁柱凹槽模板专用加固体系，要解决现有附壁柱模板自身刚度差、拆装不便、脱模困难，模板自身的角度无法调节，无法适应不规则结构模板安装的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种齿轮状附壁柱凹槽模板专用加固体系，包括面板、背楞、通长钢板条竖肋、锁具、调节丝杠和木方支撑；
所述面板是由钢板弯折而成的凹形面板，背楞包括横向焊接在凹形面板内壁的主背楞和主背楞左右两侧的侧背楞，主背楞与侧背楞相邻处留有用于调整模板自身角度的间隙，凹形面板两端边处各焊接有一根通长钢板条竖肋，通长钢板条竖肋内面与侧背楞焊接固定，锁具竖向间隔焊接在通长钢板条竖肋上，锁具纵向开有螺栓孔并由螺栓与外弧形板固定连接；
所述调节丝杠横向连接于凹形面板内壁上的左右两侧背楞之间，每套附壁柱模板至少配置有两根调节丝杠；
所述木方支撑在外弧形板闭合前纵横支设于凹形面板内侧。
所述主背楞上开有吊环安装孔，侧背楞上开有调节丝杠安装孔。
所述主背楞之间垂直连接有竖背楞，侧背楞之间垂直连接有竖背楞。
所述主背楞和侧背楞相邻的一端分别带有缺角，形成三角形调整间隙。
所述调节丝杠由内螺纹套管、螺杆和接头构成，内螺纹套管两端各连接有一根螺杆，螺杆外端由接头与侧背楞固定连接。
所述接头为L形角钢，L形角钢一面与螺杆外端连接，另一面开有螺栓孔，并由螺栓与侧背楞固定连接。
所述木方支撑呈井字形纵横支设在凹形面板内侧。
所述通长钢板条竖肋外立面粘接有橡胶条。
所述锁具为相对两侧面开有螺栓孔的方钢管，或者由前后两块开有螺栓孔的矩形钢板与肋板焊接而成。
所述锁具同时与侧背楞焊接固定。
本发明的有益效果如下：
本发明的附壁柱模板自身设调节丝杠，并在主背楞和侧背楞之间留有调整间隙，通过调节丝杠可调节模板的自身角度，从而使模板适应不规则形状变化的需要。此外，调节丝杠的设置还增加了模板自身的刚度，也有利于模板的脱模。
本发明的附壁柱模板安装有锁具，锁具直接通过螺栓与外弧形板连接，安装拆卸十分方便。
在安装附壁柱模板后，闭合外模前，对附壁柱内侧进行木方支撑加固，优化了模板刚度，提高了模板拆装的便利性。
本发明解决了弧形剪力墙及曲面附壁柱的模板安装问题，对不规则结构的模板安装起到了可调节作用，使得安装施工后的曲面附壁柱能够达到设计要求的美观效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明与外弧形板的连接示意图。
图2是附壁柱模板的结构详图。
图3是调节丝杠的结构示意图。
图4是附壁柱模板的结构示意图。
图5是图4正立面的结构示意图。
图6是图4中A-A剖面的结构示意图。
图7是附壁柱加固支撑示意图。
附图标记：1－附壁柱模板、2－外弧形板、3－凹形面板、4－主背楞、4.1-吊环安装孔、5－侧背楞、5.1-调节丝杠安装孔、6－竖背楞、7－通长钢板条竖肋、8－锁具、8.1-螺栓孔、9－调节丝杠、9.1-内螺纹套管、9.2-螺杆、9.3-接头、10－木方支撑、11-螺栓、12-三角形调整间隙。
具体实施方式
实施例参见图1-6所示，这种齿轮状附壁柱凹槽模板专用加固体系，包括面板、背楞、通长钢板条竖肋7、锁具8、调节丝杠9和木方支撑10。所述面板是由钢板弯折而成的凹形面板3，背楞包括横向焊接在凹形面板3内壁的主背楞4和主背楞左右两侧的侧背楞5，主背楞4与侧背楞5相邻处留有用于调整模板自身角度的间隙。凹形面板3两端边处各焊接有一根通长钢板条竖肋7，通长钢板条竖肋7内面与侧背楞5焊接固定，通长钢板条竖肋7外立面可粘接有橡胶条。锁具8竖向间隔焊接在通长钢板条竖肋7上，锁具8纵向开有螺栓孔8.1并由螺栓11与外弧形板2固定连接。
参见图2所示，所述主背楞4上开有吊环安装孔4.1，侧背楞5上开有调节丝杠安装孔5.1。所述主背楞4和侧背楞5相邻的一端分别带有缺角，形成三角形调整间隙12。
所述调节丝杠9横向连接于凹形面板3内壁上的左右两侧背楞5之间，每套附壁柱模板1至少配置有两根调节丝杠9。
所述锁具8为相对两侧面开有螺栓孔的方钢管，或者由前后两块开有螺栓孔的矩形钢板与肋板焊接而成。锁具8同时与侧背楞5焊接固定。
参见图3所示，所述调节丝杠9由内螺纹套管9.1、螺杆9.2和接头9.3构成，内螺纹套管9.1两端各连接有一根螺杆9.2，螺杆9.2外端由接头9.3与侧背楞5固定连接。接头9.3为L形角钢，L形角钢一面与螺杆9.2外端连接，另一面开有螺栓孔，并由螺栓与侧背楞5固定连接。
参见图4-6所示，面板与背楞之间可采用间断焊接，焊接间距280～350mm，交错焊接间距150mm，焊缝长度30mm，焊缝高度4～5mm。背楞与背楞之间可采用满焊连接，焊缝高度4～5mm。主背楞4之间还垂直连接有竖背楞6，侧背楞5之间还垂直连接有竖背楞6。
参见图7所示，所述木方支撑10在外弧形板2闭合前纵横呈井字形支设于凹形面板3内侧。
本发明的施工方法如下：
模板吊入时，先入附壁柱模板，在外弧形板板面预留螺栓孔洞，以便工人施工。通过调节丝杠调整附壁柱模板自身角度。再由M10螺栓将附壁柱模板上的锁具与外弧形板固定连接。
在安装附壁柱模板后，闭合外模前，必须对附壁柱内侧进行支撑加固。可参考图7的井字形木方支撑方案，要求每处设置四道，模板下部两道适当加密。
Claims (7)
1.一种齿轮状附壁柱凹槽模板专用加固体系，其特征在于：包括面板、背楞、通长钢板条竖肋（7）、锁具（8）、调节丝杠（9）和木方支撑（10）；
所述面板是由钢板弯折而成的凹形面板（3），背楞包括横向焊接在凹形面板（3）内壁的主背楞（4）和主背楞左右两侧的侧背楞（5），主背楞（4）与侧背楞（5）相邻处留有用于调整模板自身角度的间隙，凹形面板（3）两端边处各焊接有一根通长钢板条竖肋（7），通长钢板条竖肋（7）内面与侧背楞（5）焊接固定，锁具（8）竖向间隔焊接在通长钢板条竖肋（7）上，锁具（8）纵向开有螺栓孔（8.1）并由螺栓（11）与外弧形板（2）固定连接；
所述调节丝杠（9）横向连接于凹形面板（3）内壁上的左右两侧背楞（5）之间，每套附壁柱模板（1）至少配置有两根调节丝杠（9）；
所述木方支撑（10）在外弧形板（2）闭合前纵横支设于凹形面板（3）内侧；
所述主背楞（4）和侧背楞（5）相邻的一端分别带有缺角，形成三角形调整间隙（12）；
所述锁具（8）为相对两侧面开有螺栓孔的方钢管，或者由前后两块开有螺栓孔的矩形钢板与肋板焊接而成；
所述锁具（8）同时与侧背楞（5）焊接固定。
2.根据权利要求1所述的齿轮状附壁柱凹槽模板专用加固体系，其特征在于：所述主背楞（4）上开有吊环安装孔（4.1），侧背楞（5）上开有调节丝杠安装孔（5.1）。
3.根据权利要求1所述的齿轮状附壁柱凹槽模板专用加固体系，其特征在于：所述主背楞（4）之间垂直连接有竖背楞（6），侧背楞（5）之间垂直连接有竖背楞（6）。
4.根据权利要求1所述的齿轮状附壁柱凹槽模板专用加固体系，其特征在于：所述调节丝杠（9）由内螺纹套管（9.1）、螺杆（9.2）和接头（9.3）构成，内螺纹套管（9.1）两端各连接有一根螺杆（9.2），螺杆（9.2）外端由接头（9.3）与侧背楞（5）固定连接。
5.根据权利要求4所述的齿轮状附壁柱凹槽模板专用加固体系，其特征在于：所述接头（9.3）为L形角钢，L形角钢一面与螺杆（9.2）外端连接，另一面开有螺栓孔，并由螺栓与侧背楞（5）固定连接。
6.根据权利要求1所述的齿轮状附壁柱凹槽模板专用加固体系，其特征在于：所述木方支撑（10）呈井字形纵横支设在凹形面板（3）内侧。
7.根据权利要求1所述的齿轮状附壁柱凹槽模板专用加固体系，其特征在于：所述通长钢板条竖肋（7）外立面粘接有橡胶条。
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