CN203129203U - 毛石挡土墙加固单面模板支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛石挡土墙加固单面模板支撑系统，其特点是：毛石挡土墙上通过钻孔设锚杆，锚杆外露，在相邻的两个锚杆之间的毛石挡土墙上钻孔设膨胀螺栓，膨胀螺栓外露；在锚杆和膨胀螺栓的外露端部分别焊接加固螺栓；在毛石挡土墙的外侧设木模板，在木模板外侧设钢管，在木模板和钢管外侧底部和顶部分别设钢管水平支撑和钢管斜支撑；在钢管的水平钢管外侧设元宝扣件，元宝扣件与加固螺栓相匹配，加固螺栓穿过元宝扣件与螺帽螺纹连接，在木模板与毛石挡土墙之间浇注砼挡土墙，由螺帽将元宝扣件与钢管、木模板和砼挡土墙固定在一起。具有造价低廉、施工方便、适应范围广、施工速度快、安全性高且质量稳定等特点，可节约能耗、降低工程成本。

Description

毛石挡土墙加固单面模板支撑系统

技术领域： 

本实用新型涉及建筑施工毛石挡土墙加固技术领域，具体地讲是一种毛石挡土墙加固单面模板支撑系统。

背景技术： 

随着城市建设的飞速发展，一些旧楼、危楼拆迁等工程受地形、环境、资金等条件因素影响，在一定时间内不能列入拆迁计划，但又要切实保证建筑物的结构安全和用户的生命财产安全。本着安全、经济、高效的原则，采用锚杆和钢筋混凝土挡土墙相结合的加固方式对挡土墙进行加固。

但是，由于受施工条件、工期、施工工艺、施工环境的影响，钢筋混凝土挡土墙采用双面支模体系在本工程无法实现；而用传统三角形状18槽钢钢制定型支撑体系施工工艺，下侧在道路上无法用混凝土固定，支撑系统安全保证不了；因为挡土墙高度不一，建筑市场无现成租赁钢制支撑或其它类似钢制支撑，如需加工的话则工期不能保证，且成本高；受交通条件影响，该施工技术也无法满足施工要求。 

发明内容： 

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种毛石挡土墙加固单面模板支撑系统，主要解决现有的钢筋混凝土挡土墙的加固双面支模及传统三角形状18槽钢定型钢支撑都无法满足施工要求等问题。

本实用新型的技术方案是：毛石挡土墙加固单面模板支撑系统，它包括毛石挡土墙，其特殊之处在于毛石挡土墙上通过钻孔设锚杆，锚杆外露，在相邻的两个锚杆之间的毛石挡土墙上钻孔设膨胀螺栓，膨胀螺栓外露；在锚杆和膨胀螺栓的外露端部分别焊接加固螺栓；在毛石挡土墙的外侧设木模板，在木模板外侧设钢管，在木模板和钢管外侧底部和顶部分别设钢管水平支撑和钢管斜支撑；在钢管的水平钢管外侧设元宝扣件，元宝扣件与加固螺栓相匹配，加固螺栓穿过元宝扣件与螺帽螺纹连接，在木模板与毛石挡土墙之间浇注砼挡土墙，由螺帽将元宝扣件与钢管、木模板和砼挡土墙固定在一起。 

进一步，所述的钢管由垂直和水平钢管组成。 

进一步，所述的砼挡土墙厚为250毫米。 

本实用新型的毛石挡土墙加固单面模板支撑系统的施工方法，包括如下工艺步骤： 

（1）锚杆施工，用锚杆钻机钻孔、插放锚杆注浆，锚杆外露长度为20厘米；

（2）毛石挡土墙钻孔钉膨胀螺栓，在毛石挡土墙上用冲击钻钻φ12孔，深度10厘米，然后安装M12*18膨胀螺栓，外露长度8厘米，用于焊接加固螺栓；

（3）锚杆端部及膨胀螺栓端部焊接φ12加固螺栓，保证焊接质量；

（4）安装单面木模板并临时固定；

（5）安装水平支撑及斜支撑钢管；

（6）安装垂直和水平加固钢管，然后安装元宝扣件、螺帽；

（7）浇筑混凝土，分段分次浇筑，每次每段高度不超过1.7米，按3个循环完成，形成砼挡土墙。

本实用新型所述的毛石挡土墙加固单面模板支撑系统与已有技术相比具有如下积极效果，1、为充分利用锚杆抗拔力，以锚杆端部焊接加固φ12螺栓为主，以毛石挡土墙纵横600*600间距钻眼钉膨胀螺栓焊接加固φ12螺栓为辅，使加固螺栓成为抵抗混凝土侧压力的主要受力构件，解决了单侧支模的关键问题，同时模板外侧用钢管进行纵横加固，在模板底部和顶部用钢管支撑，从而保证单侧模板支撑的稳固；2、毛石挡土墙高度由3.5米到8.1米不等，按施工方便5米计算，如果采用钢制定型支撑体系施工技术，非标准支撑成本高，墙体需支撑架1.5个/米，横梁6套/米，每一流水段按3天计算，则每流水段施工工期内，材料费用合计75元/米；如果用本实用新型的螺栓加固钢管支撑体系施工技术，则需钢管140米/米，元宝扣件6个/米，螺栓6个/米，膨胀螺栓6个/米，按5天工期计算，租赁费及材料费合计29.5元/米，每平米计5.9元；前者成本高，工程完工后还要闲置，利用率很低；后者采用周转材料及购买小许材料，工程成本节约48.5元/米，每平米计9.7元，节约成本合计28615元；即本实用新型的系统及施工方法具有造价低廉、施工方便、适应范围广、施工速度快、安全性高且质量稳定等特点，可节约能耗、降低工程成本。 

附图说明： 

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式： 

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型。

实施例1，参见图1，在毛石挡土墙1上通过钻孔安装锚杆2，锚杆2外露，在相邻的两个锚杆2之间的毛石挡土墙1上钻孔安装膨胀螺栓5，膨胀螺栓5外露；在锚杆2和膨胀螺栓5的外露端部分别焊接加固螺栓6；在毛石挡土墙1的外侧安装木模板7，在木模板7外侧安装钢管8，钢管8由垂直钢管和水平钢管组成，在木模板7和钢管8外侧底部和顶部分别安装钢管水平支撑11和钢管斜支撑12；在钢管8的水平钢管外侧安装元宝扣件9，元宝扣件9与加固螺栓6相匹配，将加固螺栓6穿过元宝扣件9与螺帽10螺纹连接，在木模板7与毛石挡土墙1之间浇注砼挡土墙4，砼挡土墙4厚为250毫米，由螺帽10将元宝扣件9与钢管8、木模板7和砼挡土墙4固定在一起。 

上述实施例1系统的施工方法，包括如下工艺步骤： 

（1）锚杆施工，用锚杆钻机钻孔、插放锚杆注浆，锚杆外露长度为20厘米；

（2）毛石挡土墙钻孔钉膨胀螺栓，在毛石挡土墙上用冲击钻钻φ12孔，深度10厘米，然后以毛石挡土墙纵横600*600间距安装M12*18膨胀螺栓，外露长度8厘米，用于焊接对拉螺栓；

（3）锚杆端部及膨胀螺栓端部焊接φ12加固螺栓，保证焊接质量；

（4）安装单面木模板并临时固定；模板分次安装，每次安装高度不超过2米；

（5）安装水平支撑及斜支撑钢管；

（6）安装垂直和水平加固钢管，然后安装元宝扣件、螺帽；

（7）浇筑混凝土，混凝土标号为C30，分段分次浇筑，每次每段高度不超过1.7米，按3个循环完成，形成砼挡土墙。

本实用新型所述的毛石挡土墙加固单面模板支撑系统及施工方法，在野外施工受到工期、材料、施工工艺等因素影响，本实用新型的支撑系统适用于任何采用锚杆和钢筋混凝土挡土墙加固方式单侧模板，如有锚杆施工的地下室挡土墙工程单侧模板支撑以及与此类似单面模板支撑。在正常条件下，本系统需占用4米宽的操作空间。 

Claims (3)

1.毛石挡土墙加固单面模板支撑系统，它包括毛石挡土墙（1），其特征在于毛石挡土墙（1）上通过钻孔设锚杆（2），锚杆（2）外露，在相邻的两个锚杆（2）之间的毛石挡土墙（1）上钻孔设膨胀螺栓（5），膨胀螺栓（5）外露；在锚杆（2）和膨胀螺栓（5）的外露端部分别焊接加固螺栓（6）；在毛石挡土墙（1）的外侧设木模板（7），在木模板（7）外侧设钢管（8），在木模板（7）和钢管（8）外侧底部和顶部分别设钢管水平支撑（11）和钢管斜支撑（12）；在钢管（8）的水平钢管外侧设元宝扣件（9），元宝扣件（9）与加固螺栓（6）相匹配，加固螺栓（6）穿过元宝扣件（9）与螺帽（10）螺纹连接，在木模板（7）与毛石挡土墙（1）之间浇注砼挡土墙（4），由螺帽（10）将元宝扣件（9）与钢管（8）、木模板（7）和砼挡土墙（4）固定在一起。

2.根据权利要求1所述的毛石挡土墙加固单面模板支撑系统，其特征在于所述的钢管（8）由垂直和水平钢管组成。

3.根据权利要求1所述的毛石挡土墙加固单面模板支撑系统，其特征在于所述的砼挡土墙（4）厚为250毫米。

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