CN104695589A - 一种预制装配混凝土剪力墙拼缝处连接结构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制装配混凝土剪力墙拼缝处连接结构及方法,包括剪力墙上层上部预制墙体、剪力墙上层下部现浇墙体、剪力墙下层预制墙体、混凝土短柱或角钢、浇筑孔、竖向钢筋和暗柱区箍筋,所述剪力墙上层上部预制墙体和剪力墙下层预制墙体的竖向钢筋在剪力墙上层下部现浇墙体内搭接,剪力墙上层下部现浇墙体内暗柱区设有暗柱区箍筋,起浇筑临时支撑作用的所述混凝土短柱或角钢设置在剪力墙上层下部现浇墙体内,所述剪力墙上层上部预制墙体的墙肢分布钢筋区钢筋之间设置有浇筑孔。本发明利用混凝土短柱或者角钢作为上部墙体的临时支撑,减少施工现场临时支撑的搭设。

Description

一种预制装配混凝土剪力墙拼缝处连接结构及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑工程技术领域,具体涉及一种预制装配混凝土剪力墙拼缝处连接结构及方法。
背景技术
[0002] 我国现有建筑总面积400多亿平方米,预计到2020年还将新增建筑面积约300亿平方米。建筑不仅占用大量土地,而且在建造和使用过程中直接消耗的能源占全社会总能耗的30 %,使用的建材的生产能耗占16.7 %,用水占城市用水的47%,使用的钢材占全国用钢量的30%,水泥占25%。我国建筑能耗高,降低建筑能耗是建设节约型社会的重要途径。采用先进的建造方式,大力推进工厂化生产各种建筑预制构件、房屋模块和施工现场组装装配,可以有效降低建筑能耗。因此,我国政府正在根据新型住宅建筑体系的要求,逐步建立住宅部品认证体系,淘汰耗能耗材的落后部品,推广符合循环经济发展要求的住宅部品,逐步建立健全开发、规模生产、配套供应的标准化住宅部品体系。房地产及相关建安企业,也逐步在经营组织和技术装备手段上积极适应住宅产业化的要求,把“像造汽车一样造房子”作为未来的发展方向。
[0003] 钢筋混凝土叠合剪力墙结构体系既有预制构件无须支模、拆模,周期短,现场作量小等优点,也有现浇式结构整体性强、抗震性能好的优点,是一种适合工业化生产的结构型式,具有良好的应用前景,经济效益和社会效益显著。目前,在钢筋混凝土叠合剪力墙结构上、下层墙体拼装过程中,上、下层钢筋混凝土叠合剪力墙之间的连接节点是该结构体系中的薄弱环节。传统常规的节点连接结构是通过下层墙体中的预埋钢筋和预制混凝土墙体外壳内现浇混凝土将上、下层墙体连成整体,而上、下层预制钢筋混凝土外壳之间则仅仅通过40mm-50mm的座楽相连接,试验研宄表明,在水平荷载作用下该处为薄弱环节,该处墙体有效截面面积较普通现浇剪力墙截面面积减小。
[0004] 而且预制装配混凝土剪力墙拼缝处浇筑时,施工现场临时支撑的搭设很不方便,也增加了成本。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种预制装配混凝土剪力墙拼缝处连接结构及方法。
[0006] 本发明采用的技术方案为:一种预制装配混凝土剪力墙拼缝处连接结构,包括剪力墙上层上部预制墙体、剪力墙上层下部现浇墙体、剪力墙下层预制墙体、混凝土短柱或角钢、浇筑孔、竖向钢筋和暗柱区箍筋,所述剪力墙上层上部预制墙体和剪力墙下层预制墙体的竖向钢筋在剪力墙上层下部现浇墙体内搭接,剪力墙上层下部现浇墙体内暗柱区设有暗柱区箍筋,起浇筑临时支撑作用的所述混凝土短柱或角钢设置在剪力墙上层下部现浇墙体内,所述剪力墙上层上部预制墙体的墙肢分布钢筋区钢筋之间设置有浇筑孔。
[0007] 一种上述预制装配混凝土剪力墙拼缝处连接结构的连接方法,包括以下步骤:
[0008] I)剪力墙各层墙体采用上部预制、底部现浇;先将剪力墙上层上部预制墙体竖向钢筋与剪力墙下层预制墙体的竖向钢筋在现浇区搭接;
[0009] 2)装配时,利用混凝土短柱或者角钢作为剪力墙上层上部预制墙体的临时支撑;
[0010] 3)剪力墙上层上部预制墙体的墙肢分布钢筋区钢筋之间设置浇筑孔,待上述竖向钢筋的搭接完成之后,向浇筑孔内浇筑混凝土至现浇区并振捣密实,形成剪力墙上层下部现浇墙体。
[0011] 本发明剪力墙各层墙体上部预制,底部现浇。装配时,利用预制混凝土短柱或角钢作为上层上部预制剪力墙的临时支撑,支撑住上部墙体,通过上部墙肢分布钢筋区设置的通高浇筑孔浇筑混凝土至现浇区并振捣密实。混凝土短柱或角钢可根据上部预制墙肢尺寸及重量,优化短柱尺寸、数量及间距或角钢型号、数量及剪刀撑布置等。现浇区在各层剪力墙肢受力较大的根部设置,且可根据钢筋规格和直径设置合理高度。
[0012] 本发明的有益效果:①利用混凝土短柱或者角钢作为上部墙体的临时支撑,减少施工现场临时支撑的搭设;②现浇区在各层剪力墙肢受力较大的根部设置,通过现浇区高度的合理设置,可保证搭接钢筋受力连续性,从而确保该部位构件受力的整体性现浇区混凝土整体浇筑使得拼缝上移,提高了剪力墙拼缝处的刚度及承载能力利用设置在上部墙体内的浇筑孔,保证了现场施工的方便。
附图说明
[0013] 图1为混凝土短柱作为临时支撑施工完成后的预制装配剪力墙立面结构图;
[0014] 图2为图1中1-1面剖视图;
[0015] 图3为图1中2-2面剖视图;
[0016] 图4为角钢作为支撑施工完成后的预制装配剪力墙立面结构图;
[0017] 图5为图4中3-3面剖视图;
[0018] 图6为图4中4-4面剖视图;
[0019] 图7为混凝土短柱作为临时支撑预制装配整体现浇区节点图;
[0020] 图8为角钢作为临时支撑预制装配整体现浇区节点图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1、2、3和7所示,一种预制装配混凝土剪力墙拼缝处连接结构,包括剪力墙上层上部预制墙体5、剪力墙上层下部现浇墙体、剪力墙下层预制墙体6、混凝土短柱2、浇筑孔1、竖向钢筋8和暗柱区箍筋7,所述剪力墙上层上部预制墙体5和剪力墙下层预制墙体6的竖向钢筋8在剪力墙上层下部现浇墙体内搭接,剪力墙上层下部现浇墙体内暗柱区设有暗柱区箍筋7,起浇筑临时支撑作用的所述混凝土短柱2设置在剪力墙上层下部现浇墙体内,所述剪力墙上层上部预制墙体5的墙肢分布钢筋区钢筋之间设置有浇筑孔I。
[0024] 一种上述预制装配混凝土剪力墙拼缝处连接结构的连接方法,包括以下步骤:
[0025] I)剪力墙各层墙体采用上部预制、底部现浇;先将剪力墙上层上部预制墙体5竖向钢筋8与剪力墙下层预制墙体6的竖向钢筋8在现浇区3搭接;
[0026] 2)装配时,利用混凝土短柱2作为剪力墙上层上部预制墙体5的临时支撑;
[0027] 3)剪力墙上层上部预制墙体5的墙肢分布钢筋区钢筋之间设置浇筑孔1,待上述竖向钢筋8的搭接完成之后,向浇筑孔I内浇筑混凝土至现浇区并振捣密实,形成剪力墙上层下部现浇墙体。
[0028] 实施例2
[0029] 如图4、5、6和8所示,一种预制装配混凝土剪力墙拼缝处连接结构,包括剪力墙上层上部预制墙体5、剪力墙上层下部现浇墙体、剪力墙下层预制墙体6、角钢4、浇筑孔1、竖向钢筋8和暗柱区箍筋7,所述剪力墙上层上部预制墙体5和剪力墙下层预制墙体6的竖向钢筋8在剪力墙上层下部现浇墙体内搭接,剪力墙上层下部现浇墙体内暗柱区设有暗柱区箍筋7,起浇筑临时支撑作用的所述角钢4设置在剪力墙上层下部现浇墙体内,所述剪力墙上层上部预制墙体5的墙肢分布钢筋区钢筋之间设置有浇筑孔I。
[0030] 一种上述预制装配混凝土剪力墙拼缝处连接结构的连接方法,包括以下步骤:
[0031] I)剪力墙各层墙体采用上部预制、底部现浇;先将剪力墙上层上部预制墙体5竖向钢筋8与剪力墙下层预制墙体6的竖向钢筋8在现浇区3搭接;
[0032] 2)装配时,利用角钢4作为剪力墙上层上部预制墙体5的临时支撑;
[0033] 3)剪力墙上层上部预制墙体5的墙肢分布钢筋区钢筋之间设置浇筑孔1,待上述竖向钢筋8的搭接完成之后,向浇筑孔I内浇筑混凝土至现浇区并振捣密实,形成剪力墙上层下部现饶墙体。
[0034] 应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种预制装配混凝土剪力墙拼缝处连接结构,其特征在于:包括剪力墙上层上部预制墙体、剪力墙上层下部现浇墙体、剪力墙下层预制墙体、混凝土短柱或角钢、浇筑孔、竖向钢筋和暗柱区箍筋,所述剪力墙上层上部预制墙体和剪力墙下层预制墙体的竖向钢筋在剪力墙上层下部现浇墙体内搭接,剪力墙上层下部现浇墙体内暗柱区设有暗柱区箍筋,起浇筑临时支撑作用的所述混凝土短柱或角钢设置在剪力墙上层下部现浇墙体内,所述剪力墙上层上部预制墙体的墙肢分布钢筋区钢筋之间设置有浇筑孔。
2.—种权利要求1所述预制装配混凝土剪力墙拼缝处连接结构的连接方法,其特征在于:包括以下步骤: 1)剪力墙各层墙体采用上部预制、底部现浇;先将剪力墙上层上部预制墙体竖向钢筋与剪力墙下层预制墙体的竖向钢筋在现浇区搭接; 2)装配时,利用混凝土短柱或者角钢作为剪力墙上层上部预制墙体的临时支撑; 3)剪力墙上层上部预制墙体的墙肢分布钢筋区钢筋之间设置浇筑孔,待上述竖向钢筋的搭接完成之后,向浇筑孔内浇筑混凝土至现浇区并振捣密实,形成剪力墙上层下部现浇墙体。
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