CN203200774U - 一种大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置，其特征在于：该装置包括原有短柱模板、杯芯模板、钢管和短钢筋，钢管双向设置于杯芯模板浇筑面以上处；纵横向钢管连接处通过直角扣件锁紧固定，钢管端头与原有短柱模板上钢管固定连接。本实用新型所提供的固定装置强度高、整体性好、成本低、重复利用率高，解决了现有技术中杯芯模板位置定位难、施工整体移位大的问题，提高了杯芯模板定位准确性及稳定性，保证了施工质量。

Description

一种大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体指一种大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置。

背景技术

带短柱的高杯口基础在很多大型工业厂房基础施工中经常出现，而且其基础短柱及杯芯截面往往很大，为大体积混凝土施工。在大体积高杯口基础支模及施工时，杯芯模板由于整体悬在空中，其模板较难定位准确和固定到位，在施工时，由于混凝土的侧向压力，杯芯模板容易整体移位，从而影响施工质量。目前，在大体积高杯口基础施工时，一般有以下几种施工方案：一是采取一次性支模整体浇筑，此方案施工整体性好，施工质量有保证。目前较多采用在杯芯模板顶部布置双向轿杠，轿杠材料有方木和钢管等，轿杠端头搁置在基础短柱模板上，并加木档或钢管予以固定，此方案对普通杯口基础施工效果较好，但对大体积高杯口基础，由于混凝土的侧向压力较大，施工时其杯芯模板整体易出现移位、上浮等问题，从而影响施工质量和后续施工。二是采取分次分层浇筑，这种方案在施工时杯芯模板整体移位较小，但在接口处容易出现施工缝，施工整体性及构件耐久性差，对施工质量及结构的安全性影响较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，在采用一次性支模整体浇筑的基础上，提供一种结构简单、成本低、实用性好的大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置，在确保施工整体性及质量的同时，提高施工时杯芯模板的稳定性，将杯芯模板的整体移位控制在较小范围内，从而保证后续工程的正常施工。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置，其特征在于：该装置包括原有短柱模板、杯芯模板、钢管和短钢筋，钢管双向设置于杯芯模板浇筑面以上处；纵横向钢管连接处通过直角扣件锁紧固定，钢管端头与原有短柱模板上钢管固定连接。钢管的双向设置用于固定杯芯模板水平位置。

钢管设置于杯芯模板浇筑面以上处，双向设置，无缝连接，用于固定杯芯模板水平位置，纵横向钢管连接通过直角扣件锁紧固定，钢管端头与原有短柱模板上钢管亦通过直角扣件进行连接固定，与基础短柱模板连成整体，相互支撑，整体性好，钢管上禁止搁置操作脚手板。

进一步地，在杯芯模板浇筑面以上外围四周设有短钢筋孔洞，孔洞每面至少设置3处，对称设置，孔洞直径与短钢筋直径一致，短钢筋通过两侧孔洞穿过杯芯模板，并与钢管方向交错。短钢筋与钢管相互约束，用于防止施工时杯芯模板上下移动。可应用于不同尺寸的杯芯模板截面的需求，钢管和短钢筋可重复使用。

短钢筋可以是废旧钢筋条，直径大于20mm，实用经济。

优选地，所述装置还包括对拉螺栓，对拉螺栓设置于杯芯模板浇筑面以下处，沿杯芯模板外围双向、多道设置。用于约束杯芯模板前后及左右移动，对拉螺栓与原有短柱模板通过螺帽进行锁紧固定。利用对拉螺栓的预拉力对杯芯模板进行空间定位及固定，强度高，同时对拉螺栓也起到了加固基础短柱模板的作用。

通过以上措施，一是将杯芯模板与短柱模板连成整体，强度高、整体性好；二是对杯芯模板的空间位置进行准确定位和固定，施工时杯芯模板整体移位小，施工效果佳。

本实用新型所提供的固定装置强度高、整体性好、成本低、重复利用率高，解决了现有技术中杯芯模板位置定位难、施工整体移位大的问题，提高了杯芯模板定位准确性及稳定性，保证了施工质量。

附图说明

图1为本实用新型杯芯模板横向连接结构示意图。

图2为本实用新型杯芯模板纵向连接结构示意图。

图3为大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置示意图。

图4为大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置平面图。

图5为大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置剖面图。

附图标记：1-杯芯模板；2-短钢筋；3-短钢筋孔洞；4-钢管；5-对拉螺栓；6-直角扣件；7-浇筑面标高线；8-短柱模板；9-螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施的技术方案作进一步说明。

图1是本实用新型杯芯模板横向连接结构示意图，如图1所示，先在杯芯模板1浇筑面标高线7以上设置短钢筋孔洞3，位置为钢管4下面，孔洞3每面至少设置3处，沿杯芯模板1横向两侧对称设置，孔洞3直径与短钢筋2直径一致，短钢筋2通过两侧孔洞3穿过杯芯模板1，短钢筋2露出杯芯模板1的长度应大于钢管4外径。再沿杯芯模板1外壁搭设钢管4，位置为短钢筋2上面，钢管4两端则与短柱模板8外设钢管连接固定，作为杯芯模板1上部横向锚固支撑端。同时，在杯芯模板1浇筑面以下处对称设置对拉螺栓5，多道设置，用于约束杯芯模板1前后移动，对拉螺栓5与原有短柱模板8通过螺帽9进行锁紧固定，利用对拉螺栓5的预拉力对杯芯模板1进行空间定位及固定，强度高，同时对拉螺栓5也起到了加固基础短柱模板8的作用。

图2是本实用新型杯芯模板纵向连接结构示意图，如图2所示，先在杯芯模板1浇筑面标高线7以上设置短钢筋孔洞3，位置为钢管4上部，孔洞3每面至少设置3处，沿杯芯模板1纵向两侧对称设置，孔洞3直径与短钢筋2直径一致，短钢筋2通过两侧孔洞3穿过杯芯模板1，短钢筋2露出杯芯模板1的长度应大于钢管4外径。再沿杯芯模板1外壁搭设钢管4，位置为短钢筋2下面，钢管4两端则与短柱模板8外设钢管连接固定，作为杯芯模板1上部纵向锚固支撑端。同时，在杯芯模板1浇筑面以下处对称设置对拉螺栓5，多道设置，用于约束杯芯模板1左右移动，对拉螺栓5与原有短柱模板8通过螺帽9进行锁紧固定，利用对拉螺栓5的预拉力对杯芯模板1进行空间定位及固定，强度高，同时对拉螺栓5也起到了加固基础短柱模板8的作用。

图3是大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置示意图，图1和图2是图3的分解图，在对杯芯模板1进行纵、横向连接后，如图3所示，纵横向钢管连接通过直角扣件6锁紧固定，在杯芯模板1浇筑面标高线7以上处钢管4与短钢筋2上下相互形成约束，且强度高，可有效防止杯芯模板1在混凝土施工时出现上浮或下沉现象。同时，在杯芯模板1浇筑面以下处对称设置对拉螺栓5，对拉螺栓5与原有短柱模板8通过螺帽9进行锁紧固定，并利用对拉螺栓5的预拉力对杯芯模板1进行空间定位及双向固定，强度高，可防止杯芯模板1的前后、左右移动，同时对拉螺栓5也起到了加固基础短柱模板8的作用。

图4是大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置平面图，在杯芯模板1浇筑面标高线7以上处，杯芯模板1通过纵、横向钢管4与短柱模板8外设钢管连接固定，将杯芯模板1与短柱模板8连成整体，强度高、整体性好，并能较准确的定位杯芯模板1。

图5是大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置剖面图，在杯芯模板1浇筑面标高线7以下处，杯芯模板1通过双向设置的对拉螺栓5与短柱模板8由螺帽9锁紧固定，并利用对拉螺栓5的预拉力对杯芯模板1进行空间定位及双向固定，施工时杯芯模板整体移位小，施工效果佳。

本实用新型所提供的大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置强度高、施工整体位移小、成本低、施工效果佳，重复利用率高，提高了杯芯模板定位准确性及施工的稳定性，简单实用。

Claims (4)

1.一种大体积高杯口柱基础杯芯模板位置固定改进装置，其特征在于：该装置包括原有短柱模板、杯芯模板、钢管和短钢筋，钢管双向设置于杯芯模板浇筑面以上处；纵横向钢管连接处通过直角扣件锁紧固定，钢管端头与原有短柱模板上钢管固定连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：在杯芯模板浇筑面以上外围四周设有短钢筋孔洞，孔洞每面至少设置3处，对称设置，孔洞直径与短钢筋直径一致，短钢筋通过两侧孔洞穿过杯芯模板，并与钢管方向交错。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：短钢筋为废旧钢筋条，直径大于20mm。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置还包括对拉螺栓，对拉螺栓设置于杯芯模板浇筑面以下处，沿杯芯模板外围双向、多道设置。

Images