CN208650540U - 钢柱对接安装的调整固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢柱对接安装的调整固定装置。该装置包括：两个相对设置的对接件，及连接两个对接件的连接件；所述对接件包括：加劲板和连接板，加劲板垂直固定在所述连接板上，加劲板的一个侧端面固定在对接钢柱上；两个对接件的连接板上均设有连接孔，连接件依次穿过两个对接件的连接孔，将两个对接件固定连接成为一体结构；两个对接件中的其中一个对接件的连接板上还设置有调整顶丝孔，调整顶丝穿过调整顶丝孔调节两个对接件间的间隙。该装置可完成钢柱的快速对接、准确定位，减少占用吊装机械的时间，提高安装效率；并通过调整顶丝与调整顶丝孔的配合达到调整上段钢柱标高和垂直度的目的，调整过程稳定，施工安全，钢柱安装精度高。

Description

钢柱对接安装的调整固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种钢柱对接安装的调整固定装置。

背景技术

钢结构在高层民用建筑和其他一些大型建筑应用越来越广泛，一般由钢柱和钢梁组成的钢框架作为主体结构，由于其建筑高度大，钢柱需分段自下而上进行安装。由于其建筑空间的限制，超过一定高度后在钢柱的吊装及后续的调整工作无法张拉缆风绳，如何对钢柱进行快速安装、准确就位，且能保证钢柱的垂直度，是确保施工质量和高空作业安全的关键。

传统技术中，如图6所示，上段钢柱40与下段钢柱50的接口处采用夹板11固定连接位于上段钢柱4和下段钢柱50上的耳板12完成对接钢柱的连接固定，但是，这种方式只能进行上段钢柱4和下段钢柱50接口处的连接，而对于上段钢柱40的定位安装以及垂直度调整还需要增加其他复杂的措施才能进行，需要投入较大的施工措施及劳动力，增加了施工内容和工作时间，降低了钢柱安装的效率；而且，在整个安装过程中吊索不能拆除，安装过程占用吊装机械设备的时间较长。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢柱对接安装的调整固定装置，包括：两个相对设置的对接件，以及连接两个对接件的连接件；所述对接件包括：加劲板和连接板，其中，所述加劲板垂直固定在所述连接板上，所述加劲板的一个侧端面固定在对接钢柱上；两个对接件的连接板上均设有连接孔，连接件依次穿过两个对接件的连接孔，将两个对接件固定连接成为一体结构；两个对接件中的其中一个对接件的连接板上还设置有调整顶丝孔，通过调整顶丝来调节两个对接件之间的间隙。

优选地，两个对接件的加劲板分别焊接到上、下段钢柱上，所述调整顶丝孔设置在与上段钢柱连接的对接件的连接板上。

优选地，两个对接件的连接板之间预留间隙为1mm～2mm。

优选地，两个对接件的连接板之间还设有垫片，更优选地，所述垫片为金属垫片。

优选地，所述对接件的一角设有作为定位标记的缺口。

更优选地，所述加劲板的形状为直角三角形状，一条直角边与连接板固定连接，另一条直角边与对接钢柱焊接，所述缺口位于所述加劲板的直角处。

优选地，所述连接板的形状为矩形，所述加劲板垂直设置在所述连接板的对称轴上。

优选地，所述加劲板和所述连接板均为钢板，所述加劲板与所述连接板焊接连接。

优选地，所述连接孔包括：螺栓孔和定位销孔，所述螺栓孔至少一对，且每一对螺栓孔沿所述连接板的对称轴对称设置；与上段钢柱连接的对接件上的连接板上的调整顶丝孔和定位销孔对称设置在连接板的对称轴的两侧；上段钢柱位于下段钢柱的柱顶，上下两个对接件上的螺栓孔对齐设置，定位销孔对齐设置，通过连接螺栓和定位销将上下两个对接件固定在一起，通过调整顶丝来调节上下两个对接件之间的间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的钢柱对接安装的调整固定装置通过连接孔及与其相适配的连接件将两个对接件固定在一起完成了钢柱的快速对接、准确定位，减少了占用吊装机械的时间，提高了钢柱安装进度，缩短了工期，节省了措施和劳动力成本，避免了施工交叉作业，提高了施工安全性，确保了施工质量；本实用新型通过在两个对接件中的其中一个对接件上设置调整顶丝孔，并通过调整顶丝与另一个对接件的连接板配合来调整连个对接件之间的间隙，从而达到了调整上段钢柱的标高和垂直度的目的，且调整过程稳定，施工安全可靠，钢柱安装精度高。

本实用新型钢柱对接安装的调整固定装置结构简单、轻巧，使用快捷、合理，实用性高；各部件可预先成组配套批量生产，可实现工厂预拼装和现场安装的高度结合；上下钢柱对接安装完成，将该装置拆卸，经简单修复，该装置可循环使用，节省成本；该装置适用范围广，可适用于各种截面的钢柱安装工作，且可根据不同钢柱的截面特点制作专用的钢柱安装调整装置。

附图说明

图1是本实用新型钢柱对接安装的调整固定装置的使用状态示意图；

图2是图1中A-A处的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例中对接件的主视图；

图4是本实用新型实施例中对接件的侧视图；

图5是本实用新型实施例中有调整顶丝孔的对接件的俯视图；

图6是现有技术中钢柱对接处的连接方式示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

图1示意性地示出了本实用新型钢柱对接安装的调整固定装置的使用状态图；图2示意性地示出了图1中A-A处的剖面图；图3示意性地示出了本实用新型钢柱对接安装的调整固定装置实施例中对接件的主视图；图4示意性地示出了本实用新型钢柱对接安装的调整固定装置实施例中对接件的侧视图；图5示意性地示出了是本实用新型钢柱对接安装的调整固定装置实施例中设置有调整顶丝孔的对接件的俯视图；图6示意性地示出了现有技术中钢柱对接处的连接方式示意图。

如图1-5所示，本实用新型提供一种钢柱对接安装的调整固定装置，包括：两个相对设置的对接件20，以及连接两个对接件的连接件；对接件20包括：加劲板21和连接板22，其中，加劲板21垂直固定在连接板22上，加劲板21的一个侧端面焊接在对接钢柱上；两个对接件20的连接板22上均设有连接孔，连接件依次穿过两个对接件的连接孔，将两个对接件固定连接成为一体结构；两个对接件中的其中一个对接件20的连接板22上还设置有调整顶丝孔223，通过调整顶丝来调节两个对接件之间的间隙。

在一个可选实施方式中，两个对接件20的连接板22之间预留1mm～2mm的间隙。优选地，在两个对接件20的连接板22之间塞入金属垫片，再通过调整顶丝来调节两个对接件20之间的间隙，从而达到调整对接钢柱的标高和垂直度的目的，且调整过程稳定，施工安全可靠，钢柱安装精度高。

如图1所示，本实用新型中，两个对接件20即件一和件二，件一的加劲板21焊接到所对接的上段钢柱40上，件二的加劲板21焊接到所对接的下段钢柱50上，调整顶丝孔223设置在件一的连接板22上。

如图2所示，当上段钢柱40和下段钢柱50对接安装时，可以在对接钢柱的接口处周向均匀设置多个本实用新型钢柱对接安装的调整固定装置，完成对接钢柱的固定对接安装，定位更准，垂直度更高，且安装稳定安全。

如图3所示，加劲板21的形状为直角三角形状，加劲板21的一条直角边与连接板22焊接连接，另一条直角边与对接钢柱焊接。对接件20的一角还设有作为定位标记的缺口，优选地，缺口位于加劲板21的直角处。

如图4所示，两个对接件20的加劲板21和连接板22均为钢板，加劲板21与连接板22垂直焊接连接。

如图5所示，连接板22的形状为矩形，加劲板21垂直设置在连接板22的对称轴上。连接件为连接螺栓和定位销。连接孔包括：螺栓孔221和定位销孔222，螺栓孔221至少一对，且每一对螺栓孔221沿连接板22的对称轴对称设置，本实施例中螺栓孔221为一对。件一上的调整顶丝孔223和定位销孔222沿连接板22的对称轴对称设置。

本实用新型钢柱对接安装的调整固定装置的使用过程如下：

加工：将钢板加劲板21和钢板连接板22垂直焊接；在件一和件二的连接板22上加工螺栓孔221，定位销孔222，且件一和件二配套钻孔加工，即件一螺栓孔221与件二螺栓孔221相对应，件一定位销孔222与件二定位销孔222相对应；在件一的连接板22上加工调整顶丝孔223，件二不加工调整顶丝孔223。

工厂预拼装：分段钢柱出厂前在制作厂内需进行对接口预拼装：先将上段钢柱40、下段钢柱50对接口处的翼缘板60、腹板重合；再将件一和件二分别焊接在上段钢柱40、下段钢柱50接口处，件一和件二形成一组，沿上段钢柱40和下段钢柱50接口处周向均匀焊接多组，如图2所示，本实施例中从对接钢柱接口处轴向的四个方向均匀焊接件一和件二；其中，在焊接前，螺栓孔221对正，定位销孔222对正，用连接螺栓组装好，打入定位销；然后，拆除连接螺栓和定位销，分段将钢柱运输至现场。

现场对接安装：下段钢柱50安装后吊索吊装上段钢柱40，上段钢柱40吊装至下段钢柱50的柱顶，对正螺栓孔221和定位销孔222，将连接螺栓和定位销分别穿入上下的螺栓孔221和上下的定位销孔222中，临时将上下两个对接件20紧固在一起，此时即可拆除吊索。

垂直度调整：通过调整顶丝和调整顶丝孔223配合调节件一与件二之间的间隙，从而达到调整上段钢柱40的标高和垂直度目的。

拆卸：调整完毕后，紧固连接螺栓进行上、下段钢柱50对接口的焊接；焊接完毕后，拆卸连接件，并割掉对接件20，用于下一钢柱对接安装时使用。

综上，本实用新型使得对接钢柱定位准确，安装精度高，安装速度快；且便于调整接钢柱的垂直度；将工厂预拼装和现场安装高度结合，提高了钢柱对接安装效率，且本实用新型结构简单轻巧，使用快捷、合理，实用性高；各部件可预先成组配套批量生产；且可循环使用，节省成本；该装置适用范围广，可适用于各种截面的钢柱安装工作，且可根据不同钢柱的截面特点制作专用的钢柱安装调整装置。

以上结合附图对本实用新型优选实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢柱对接安装的调整固定装置，其特征在于，包括：两个相对设置的对接件，以及连接两个对接件的连接件；所述对接件包括：加劲板和连接板，其中，

所述加劲板垂直固定在所述连接板上，所述加劲板的一个侧端面固定在对接钢柱上；

两个对接件的连接板上均设有连接孔，连接件依次穿过两个对接件的连接孔，将两个对接件固定连接成为一体结构；

两个对接件中的其中一个对接件的连接板上还设置有调整顶丝孔，通过调整顶丝来调节两个对接件之间的间隙。

2.如权利要求1所述的钢柱对接安装的调整固定装置，其特征在于，两个对接件的加劲板分别焊接到上段钢柱和下段钢柱上，所述调整顶丝孔设置在与上段钢柱连接的对接件的连接板上。

3.如权利要求1所述的钢柱对接安装的调整固定装置，其特征在于，两个对接件的连接板之间预留间隙为1mm～2mm。

4.如权利要求1所述的钢柱对接安装的调整固定装置，其特征在于，两个对接件的连接板之间还设有垫片。

5.如权利要求4所述的钢柱对接安装的调整固定装置，其特征在于，所述垫片为金属垫片。

6.如权利要求1所述的钢柱对接安装的调整固定装置，其特征在于，所述对接件的一角设有作为定位标记的缺口。

7.如权利要求6所述的钢柱对接安装的调整固定装置，其特征在于，所述加劲板的形状为直角三角形状，一条直角边与连接板固定连接，另一条直角边与对接钢柱焊接，所述缺口位于所述加劲板的直角处。

8.如权利要求7所述的钢柱对接安装的调整固定装置，其特征在于，所述连接板的形状为矩形，所述加劲板垂直设置在所述连接板的对称轴上。

9.如权利要求8所述的钢柱对接安装的调整固定装置，其特征在于，所述加劲板和所述连接板均为钢板，所述加劲板与所述连接板焊接连接。

10.如权利要求9所述的钢柱对接安装的调整固定装置，其特征在于，

所述连接孔包括：螺栓孔和定位销孔，所述螺栓孔至少一对，且每一对螺栓孔沿所述连接板的对称轴对称设置；与上段钢柱连接的对接件上的连接板上的调整顶丝孔和定位销孔对称设置在连接板的对称轴两侧；

上段钢柱位于下段钢柱的柱顶，上下两个对接件上的螺栓孔对齐设置，定位销孔对齐设置，通过连接螺栓和定位销将上下两个对接件固定在一起，通过调整顶丝来调节上下两个对接件之间的间隙。