CN210827835U - 一种梁柱刚接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁柱刚性连接结构，涉及建筑一体化应用的技术领域，包括竖直设置的钢柱，钢柱外壁焊接有两个柱翼缘，钢柱外壁于两个柱翼缘之间固设有柱腹板，钢柱于柱腹板一侧设置有钢梁，钢梁包括两个分别与两个柱翼缘焊接的梁翼缘和固设于两个梁翼缘之间的梁腹板，柱腹板穿设有高强螺栓，梁腹板与柱腹板之间通过高强螺栓固定连接，钢柱与所述梁腹板之间设置有限位装置，限位装置包括固设于钢柱外壁且位于柱腹板与柱翼缘之间的限位板，梁腹板靠近限位板一侧开设有与限位板插接适配的限位槽。通过采用上述技术方案，限位板与限位槽的配合减少钢梁发生晃动，进而使钢柱与钢梁对接更加方便。

Description

一种梁柱刚接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑一体化应用的技术领域，尤其是涉及一种梁柱刚接结构。

背景技术

梁柱相交的部位为节点，节点主要包括三类：刚性连接、半刚性连接和铰接连接，其中，刚性连接最为普遍，刚性连接具有很高的转动刚度，梁柱刚性连接的构造形式有三种：全焊接节点、栓焊混合节点以及全栓接节点。栓焊混合节点的主要施工流程一般是：钢柱安装-钢梁与钢柱对接调整-柱翼缘与梁翼缘焊接-柱腹板与梁腹板栓接。

公告号为CN204753817U的中国专利公开了一种钢结构梁柱节点，包括钢柱以及与钢柱连接的钢梁。所述钢柱为方形钢管，所述钢梁为H型钢，包括腹板和翼缘，所述翼缘焊接在钢柱上，此连接方式可以更好的传力，有利于提高节点的抗弯能力。所述腹板两侧设有通过高强度螺栓与钢柱和钢梁连接的等边角钢，有利于改善钢结构梁柱节点的延性。所述钢梁在梁端翼缘两侧分别设有钢侧板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢柱安装好后利用吊车将钢梁吊起，对接调整使钢梁与钢柱的固定位置对应，然后通过螺栓连接等边角钢和钢梁使钢柱与钢梁固定，但是钢梁悬挂时容易发生晃动，此时钢梁与等边角钢对接就会比较困难，调整等边角钢和钢梁的相对位置比较消耗时间，浪费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种梁柱刚接结构，在安装钢梁时通过限位板与限位槽的配合减少钢梁在与钢柱对接时发生晃动，进而使钢梁与钢柱的对接更加方便快捷。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种梁柱刚接结构，包括竖直设置的钢柱，所述钢柱外壁焊接有两个柱翼缘，所述钢柱外壁于两个所述柱翼缘之间固设有柱腹板，所述钢柱于所述柱腹板一侧设置有钢梁，所述钢梁包括两个分别与两个所述柱翼缘焊接的梁翼缘和固设于两个所述梁翼缘之间的梁腹板，所述柱腹板穿设有高强螺栓，所述梁腹板与所述柱腹板之间通过所述高强螺栓固定连接，所述钢柱与所述梁腹板之间设置有用于限制所述柱腹板与所述梁腹板相对位置的限位装置，所述限位装置包括固设于所述钢柱外壁且位于所述柱腹板与所述柱翼缘之间的限位板，所述梁腹板靠近所述限位板一侧开设有与所述限位板插接适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，当钢柱安装好后需要固定钢梁时，将钢梁吊起至固定位置处，此时将限位板插接于限位槽内，通过两者的配合可以限制钢梁的高度，进而可使梁腹板与柱腹板连接位置的高度相对应，便于钢梁与钢柱的固定，减少调整钢柱与钢梁对接的时间。限位板与限位槽的配合还可以减少钢梁在安装时发生晃动。通过限位板与限位槽的配合使钢柱与钢梁对接更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述柱腹板贯穿开设有螺纹孔，所述梁腹板开设有与所述螺纹孔连通的通道，所述高强螺栓螺纹连接于所述螺纹孔后贯穿所述通道且端部螺纹连接有拧紧螺母。

通过采用上述技术方案，高强螺栓螺纹连接于螺纹孔后贯穿通道，拧紧拧紧螺母可以使梁腹板与柱腹板通过高强螺栓固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述通道沿所述梁腹板长度方向开设。

通过采用上述技术方案，通道开设有一定长度，可以使高强螺栓的位置与通道的位置更容易对应，进而可使高强螺栓更容易贯穿通道。

本实用新型进一步设置为：所述高强螺栓靠近所述拧紧螺母一端螺纹连接有防松螺母。

通过采用上述技术方案，拧紧拧紧螺母后拧紧防松螺母，拧紧螺母与防松螺母抵接时互相提供一个压力使拧紧螺母不易放松。

本实用新型进一步设置为：所述梁翼缘远离所述梁腹板一侧焊接有楔形盖板。

通过采用上述技术方案，楔形盖板可以增加钢梁端部与钢柱的刚性连接。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与所述钢柱连接处于远离所述梁腹板一侧固设有板筋。

通过采用上述技术方案，板筋可以增加限位板的抗扭矩能力，进而使限位板不易弯折损坏。

本实用新型进一步设置为：所述限位板远离所述钢柱一端设置有倒斜角。

通过采用上述技术方案，限位板端部设有倒斜角可以使限位板更加容易插接于限位槽内。

本实用新型进一步设置为：所述柱翼缘与所述梁翼缘焊接处焊接有垫板。

通过采用上述技术方案，通过在焊接处焊接垫板可使柱翼缘与梁翼缘之间焊接时得到全焊透焊缝。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

将钢梁抬升至需固定位置处，然后将钢梁靠近钢柱移动，将限位板插接于限位槽内，使钢梁沿着限位板滑动方向平移，进而可使钢梁的高度不会发生变化，使钢腹板与柱腹板连接处的高度相对应，同时通道沿梁腹板长度方向开设一定长度，进而使高强螺栓可以更加容易贯穿通道，方便梁腹板与柱腹板的连接。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图1中沿B-B线的剖视图；

图4是图3中C处的局部放大示意图。

附图标记：1、钢柱；2、柱翼缘；3、柱腹板；4、螺纹孔；5、高强螺栓；6、钢梁；7、梁翼缘；8、垫板；9、梁腹板；10、楔形盖板；11、通道；12、拧紧螺母；13、防松螺母；14、限位板；15、板筋；16、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种梁柱刚接结构，包括竖直固定于地面的钢柱1，钢柱1呈箱形设置，钢柱1外壁围设有两个柱翼缘2，两个柱翼缘2之间存在间隙，柱翼缘2截面呈矩形框设置且柱翼缘2与钢柱1形状相匹配，柱翼缘2上下两端面与钢柱1外壁垂直，柱翼缘2靠近钢柱1外壁一侧与钢柱1外壁焊接。钢柱1外壁于两个柱翼缘2之间焊接有柱腹板3，柱腹板3截面为矩形且长度方向与钢柱1长度方向同向，柱腹板3位于两个柱翼缘2之间的中心处。柱腹板3上开设有八个螺纹孔4（参照图4），八个螺纹孔4分为两组且每组有四个螺纹孔4，每组内的螺纹孔4沿柱腹板3长度方向分布，两组螺纹孔4之间呈矩形分布且矩形长边与柱腹板3长度方向一致。螺纹孔4内螺纹连接有高强螺栓5。

参照图1和图2，钢柱1于柱腹板3一侧设置有钢梁6，钢梁6包括两个梁翼缘7，梁翼缘7截面呈矩形且两个梁翼缘7端面相互平行设置，两个梁翼缘7首尾两端均平齐，两个梁翼缘7分别正对于两个柱翼缘2设置且靠近柱翼缘2一端与柱翼缘2焊接，梁翼缘7与柱翼缘2焊接处焊接有垫板8。两个梁翼缘7之间沿其长度方向焊接有梁腹板9，梁腹板9截面为矩形且上下两端分别与两个梁翼缘7对立侧靠近中心处焊接，梁翼缘7远离梁腹板9一侧焊接有楔形盖板10，楔形盖板10靠近柱翼缘2设置。梁腹板9侧壁与柱腹板3侧壁平行设置，当柱翼缘2与梁翼缘7焊接时，梁腹板9与柱腹板3抵接。

参照图3和图4，梁腹板9靠近柱腹板3一端正对螺纹孔4处贯穿开设有通道11，通道11沿梁腹板9长度方向开设且通道11的长度大于两组螺纹孔4中对应两个螺纹孔4外壁之间的最大距离。高强螺栓5与螺纹孔4螺纹连接后贯穿通道11且螺纹连接有拧紧螺母12，高强螺栓5远离螺纹孔4一端螺纹连接有防松螺母13，拧紧螺母12位于梁腹板9与防松螺母13之间。使钢梁6靠近钢柱1进行固定，此时柱腹板3与梁腹板9抵接，调整通道11与对应螺纹孔4的高度使其相同，此时平移钢梁6使通道11与螺纹孔4连通，利用高强螺栓5与拧紧螺母12进行螺纹配合可以使柱腹板3与梁腹板9固定连接。通道11开设有一定长度，可以使高强螺栓5更加容易贯穿通道11。

参照图1和图4，钢柱1外壁与梁腹板9之间设置有限位装置，限位装置包括焊接于钢柱1外壁的限位板14，限位板14与柱腹板3同侧设置且限位板14位于柱翼缘2与柱腹板3之间，限位板14长度方向垂直于钢柱1外壁，限位板14远离钢柱1一端设置有倒斜角，限位板14与钢柱1外壁焊接处焊接有板筋15且板筋15截面呈三角形。梁腹板9靠近柱腹板3一侧正对限位板14开设有与限位板14插接适配的限位槽16，限位槽16沿梁腹板9长度方向开设。当需要使钢梁6与钢柱1对接时，将钢梁6吊起至安装位置处，然后利用限位板14与限位槽16的配合限制钢梁6的上下移动，使钢梁6平移，进而可使螺纹孔4与通道11能够对接更加方便。

本实用新型的工作原理及有益效果为：将钢柱1竖直安装于地面后用吊机吊起钢梁6，将钢梁6吊起至所需安装位置处，然后移动钢梁6使钢腹板平移至靠近柱腹板3，然后将限位板14插接于限位槽16内。限位板14于限位槽16内滑移可以限制梁腹板9的高度，使梁腹板9只能做平移且只改变水平方向的位置，进而可以使梁腹板9在平时时螺纹孔4的高度与对应通道11的高度相等，使柱腹板3与梁腹板9对接时更加方便，同时通道11设置有一定长度，当梁腹板9平移时，可使对应高强螺栓5更容易贯穿通道11。通过限位板14与限位槽16的配合以及通道11的长度设置，可以使螺纹孔4与通道11对接更加方便快捷，进而可以使柱腹板3与梁腹板9之间实现快速便捷固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梁柱刚性连接结构，其特征在于：包括竖直设置的钢柱(1)，所述钢柱(1)外壁焊接有两个柱翼缘(2)，所述钢柱(1)外壁于两个所述柱翼缘(2)之间固设有柱腹板(3)，所述钢柱(1)于所述柱腹板（3）一侧设置有钢梁(6)，所述钢梁(6)包括两个分别与两个所述柱翼缘(2)焊接的梁翼缘(7)和固设于两个所述梁翼缘(7)之间的梁腹板(9)，所述柱腹板(3)穿设有高强螺栓(5)，所述梁腹板(9)与所述柱腹板(3)之间通过所述高强螺栓(5)固定连接，所述钢柱(1)与所述梁腹板(9)之间设置有用于限制所述柱腹板（3）与所述梁腹板（9）相对位置的限位装置；

所述限位装置包括固设于所述钢柱(1)外壁且位于所述柱腹板(3)与所述柱翼缘(2)之间的限位板(14)，所述梁腹板(9)靠近所述限位板(14)一侧开设有与所述限位板(14)插接适配的限位槽(16)。

2.根据权利要求1所述的梁柱刚性连接结构，其特征在于：所述柱腹板(3)贯穿开设有螺纹孔(4)，所述梁腹板(9)开设有与所述螺纹孔(4)连通的通道(11)，所述高强螺栓(5)螺纹连接于所述螺纹孔(4)后贯穿所述通道(11)且端部螺纹连接有拧紧螺母(12)。

3.根据权利要求2所述的梁柱刚性连接结构，其特征在于：所述通道(11)沿所述梁腹板(9)长度方向开设。

4.根据权利要求3所述的梁柱刚性连接结构，其特征在于：所述高强螺栓(5)靠近所述拧紧螺母(12)一端螺纹连接有防松螺母(13)。

5.根据权利要求1所述的梁柱刚性连接结构，其特征在于：所述梁翼缘(7)远离所述梁腹板(9)一侧焊接有楔形盖板(10)。

6.根据权利要求1所述的梁柱刚性连接结构，其特征在于：所述限位板(14)与所述钢柱(1)连接处于远离所述梁腹板(9)一侧固设有板筋(15)。

7.根据权利要求1所述的梁柱刚性连接结构，其特征在于：所述限位板(14)远离所述钢柱(1)一端设置有倒斜角。

8.根据权利要求1所述的梁柱刚性连接结构，其特征在于：所述柱翼缘(2)与所述梁翼缘(7)焊接处焊接有垫板(8)。

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