CN215483554U - 一种c型钢龙骨与h钢梁的连接结构及钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构及钢结构，属于钢结构技术领域。该连接结构包括与H型梁翼缘板固连的顶板，顶板连接转接板，转接板的第一连接面与顶板可拆卸地连接，转接板的第二连接面上设有腰形孔，C型钢的底面设有固定孔，连接件穿过所述腰形孔和固定孔将C型钢与H钢梁连接在一起。

Description

一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构及钢结构

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，具体是一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构及钢结构。

背景技术

目前多层钢结构建筑中的墙面竖向C型钢龙骨与水平放置的H钢梁的连接多采用现场焊接的方式，焊接不仅速度慢，且需要控制焊接变形量来保证连接的焊接质量，且钢结构在晃动的情况墙面竖向C型钢龙骨容易产生上下振动，由于竖向C型钢龙骨与H钢梁采用焊接，在连接处容易产生振动应力，且由于钢结构和C型钢龙骨的刚度不同，在同样的水平风荷载或者地震作用下，其变形大小是不同的，如果采用焊接连接，就会限制住墙面C型钢龙骨的变形，会产生额外的变形应力，导致墙面提前出现裂缝)

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构及钢结构。该连接结构在保证结构安全性的前提下，解决了传统的墙面竖向C型钢龙骨与H钢梁的连接需要在工地焊接及墙面提前出现裂缝的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型实施例提供了一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构，该结构包括与H型梁翼缘板固连的顶板，顶板连接转接板，转接板的第一连接面与顶板可拆卸地连接，转接板的第二连接面上设有竖向设置的腰形孔，C型钢龙骨的底面设有固定孔，连接件穿过所述腰形孔和固定孔将C型钢龙骨与H钢梁连接在一起。

进一步地，转接板的第一连接面与顶板通过自动钉连接。

进一步地，转接板上的腰形孔为多个。

进一步地，所述腰形孔沿着转接板第二表面的长度方向间隔分布。

进一步地，所述转接板为L形板。

进一步地，所述L形板的第一连接面与第二连接面之间设有筋板固定。

进一步地，所述顶板与H型梁翼缘板表面焊接。

进一步地，所述顶板为角钢，其中角钢的第一侧壁面与H型梁的翼缘板表面焊接固定，第二侧壁面上与顶板可拆卸地连接。

本实用新型实施例还提供了一种钢结构，该钢结构包括上述任一项所述的一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构。

进一步地，C型钢龙骨与H型梁相互垂直。

有益效果：

本实用新型提供的C型钢龙骨与H钢梁连接结构，相比于传统的焊接，在H型钢的翼缘板上设置一个顶板，通过一个转接板与顶板和C型钢龙骨的底部可拆卸地连接，实现了C型钢与H型梁的相交连接，结构简单，安装方便，解决了传统的工地焊接不好控制焊接质量及墙面提前出现裂缝的问题，加快了安装效率，同时在转接板的第二连接面上设置腰形孔，这样可以释放C型钢龙骨振动产生的应力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的C型钢龙骨与H钢梁连接结构结构图；

图2为本实用新型实施例提供的连接结构中的L形连接板结构图。

图中：1、H梁，2、竖向C型钢龙骨，3、连接角钢，4、L形连接板，41、螺钉孔，42、腰形孔，43、筋板。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构，C型钢龙骨与H型梁相互垂直，该连接机构包括固定在H型梁顶部翼缘板上的角钢3，角钢3的底板与H型梁1的翼缘板固定连接，角钢3的侧壁面通过螺栓连接一个L形连接板4，在所述L形连接板4与C型钢相对接的一面设有若干个腰形孔42，同时在所述C型钢龙骨的表面上设有与所述腰形孔42相对接的螺栓孔，通过螺栓穿过腰形孔42与C型钢龙骨的表面的螺栓孔将两者固定在一起，该结构简单，安装迅速，解决了传统的工地焊接不好控制焊接质量及墙面提前出现裂缝的问题。

具体地，本实施例中角钢3中底板与H型梁的翼缘板表面焊接固定在一起，这样保证连接的强度。

当然在另外一些实施例中，所述角钢与H型梁翼缘板也可以通过螺栓固定在一起。

本实施例中的角钢3是沿着H型梁1的边缘固定的，也就是说在角钢3的侧壁面上H型梁1翼缘板的侧壁面是相互对接的，这样可以减少L形连接板4的整体长度，不会使得L形连接板4与竖向C型钢龙骨2相连接的一侧承受额外的剪切力。

为了提高角钢3的刚性，本实施例中角钢3中的底板与侧板之间也可以通过若干个筋板连接来增强整个角钢的稳定性。

同时本实施例中角钢3在竖向C型钢龙骨2的左右两侧需要各自延长一部分，保证L形连接板4与角钢3相连接的部位正好处在角钢3侧壁面的中间位置上。

如图2所示，本实施例中的L形连接板4与角钢3相对接的一面上均匀设有若干个螺栓孔41，同时在角钢的侧壁面上设有与所述螺栓相对应的连接孔，这样通过螺栓就可以将L形连接板与角钢固定连接在一起。

在本实施例中L形连接板上的螺栓孔最好在L形连接板上呈阵列分布，这样当L形连接板在承受力的时候，能够将力均匀地分摊到每个连接螺栓上。

需要注意的时候，本实施例中的L形连接板4的宽度与角钢3的侧板的宽度相同。

进一步，本实施例中的L形连接板与C型钢相对接的一面上若干个纵向设置的腰形孔42，同时在所述C型钢底板设有与所述腰形孔数量相同的螺栓孔，通过螺栓穿过所述腰形孔与C型钢底板上的螺栓孔将L形连接板与C型钢固定在一起。

本实施例之所以设置腰形孔，是为了释放当钢结构发生振动的时候产生的应力。

本实施例所述腰形孔的延伸方向是纵向设置，当然在另外一些实施例中腰形孔的延伸方向也可以是水平设置或者是斜向设置，具体延伸方向还要根据钢结构C型钢龙骨2的承受力的方向来确定。

同时所述腰形孔42的数量不仅仅限于本实施例中的四个，也可以多于四个，也可以少于四个，但至少为两个。

在本实施例中L形连接板的的两个连接面还通过一些固定筋板43相连接，来增强L形连接板的整体强度。

另外，在本实施例中的C型钢与H型钢是相互垂直连接，当C型钢与H型钢之间的角度小于90度的时候，该连接结构也同样适用，只不过是L形连接板与角钢相连接的一面会旋转一定的角度。

最后，本实用新型另外一些实施例中，还公开了一种钢结构，该钢结构包括上述实施例提供的C型钢与H钢梁的连接结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构，其特征在于，包括与H型梁翼缘板固连的顶板，顶板连接转接板，转接板的第一连接面与顶板可拆卸地连接，转接板的第二连接面上设有竖向设置的腰形孔，C型钢龙骨的底面设有固定孔，连接件穿过所述腰形孔和固定孔将C型钢龙骨与H钢梁连接在一起。

2.如权利要求1所述的一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构，其特征在于，转接板的第一连接面与顶板通过螺栓连接。

3.如权利要求1所述的一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构，其特征在于，转接板上的腰形孔为多个。

4.如权利要求1所述的一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构，其特征在于，所述腰形孔沿着转接板第二表面的长度方向间隔分布。

5.如权利要求1所述的一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构，其特征在于，所述转接板为L形板。

6.如权利要求5所述的一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构，其特征在于，所述L形板的第一连接面与第二连接面之间设有筋板固定。

7.如权利要求1所述的一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构，其特征在于，所述顶板与H型梁翼缘板表面焊接。

8.如权利要求7所述的一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构，其特征在于，所述顶板为角钢，其中角钢的第一侧壁面与H型梁的翼缘板表面焊接固定，第二侧壁面上与顶板可拆卸地连接。

9.一种钢结构，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的一种C型钢龙骨与H钢梁的连接结构。

10.如权利要求9所述的一种钢结构，其特征在于，C型钢龙骨与H型梁相互垂直。

Images