CN215054550U - 端板式钢梁刚接连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端板式钢梁刚接连接节点，用于实现H型钢次梁的右端与H型钢主梁之间的垂直连接，H型钢主梁的顶面与H型钢次梁的顶面相齐平，连接节点包括第一端板、第二端板和盖板；第一端板固定安装在H型钢主梁的左侧，上下两端分别与H型钢主梁上下翼板的左侧边缘相接；第二端板固定安装在H型钢次梁的右端，与第一端板相接触，且通过第二螺栓与第一端板相连接；盖板水平放置在H型钢主梁的顶面与H型钢次梁的顶面的相接处，盖板的左部通过第一螺栓与H型钢次梁的上翼板相连接，右部通过第一螺栓与H型钢主梁的上翼板相连接。本实用新型可以实现现场的装配化施工，提高了施工速度和连接质量，保证了结构的安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种实现钢梁之间刚性连接的连接节点机构。
背景技术
钢结构建筑工程中，H型钢主梁和H型钢次梁的连接节点是保证钢结构安全的重要连接节点之一。针对H形的钢梁截面，传统的钢梁刚接方式是在钢梁翼缘处进行现场焊接，然后腹板处使用螺栓连接。该方式的缺陷在于：施工现场需要进行大量的焊接工作，既延长了施工周期，同时在现场的条件下焊接质量也难以得到保证，不利于装配化施工。
实用新型内容
本实用新型提出了一种端板式钢梁刚接连接节点，其目的是：实现现场的装配化施工，提高施工速度和连接质量，保证结构安全可靠。
本实用新型技术方案如下：
一种端板式钢梁刚接连接节点，用于实现H型钢次梁的右端与H型钢主梁之间的垂直连接，所述H型钢主梁的顶面与H型钢次梁的顶面相齐平，所述连接节点包括第一端板、第二端板和盖板；
所述第一端板固定安装在H型钢主梁的左侧，上下两端分别与所述H型钢主梁上下翼板的左侧边缘相接；
所述第二端板固定安装在H型钢次梁的右端，与所述第一端板相接触，且通过第二螺栓与所述第一端板相连接；
所述盖板水平放置在H型钢主梁的顶面与H型钢次梁的顶面的相接处，盖板的左部通过第一螺栓与所述H型钢次梁的上翼板相连接，右部通过第一螺栓与所述H型钢主梁的上翼板相连接。
作为本装置的进一步改进：所述H型钢次梁的高度小于H型钢主梁；所述第二端板的高度与第一端板的高度相等；所述连接节点还包括第二加强肋板，所述第二加强肋板的顶部与所述H型钢次梁的底面固定连接、右端则与所述第二端板固定连接。
作为本装置的进一步改进：所述第二加强肋板为三角形。
作为本装置的进一步改进：所述H型钢主梁的腹板的左右两侧、或者仅左侧还设置有第一加强肋板，第一加强肋板与H型钢主梁的腹板以及上下翼板分别相连接，H型钢主梁腹板左侧的第一加强肋板的左端还与所述第一端板相接，所述第一加强肋板与所述H型钢次梁的腹板相齐平。
作为本装置的进一步改进：所述H型钢主梁的腹板的左右两侧还设置有第一加强肋板，第一加强肋板与H型钢主梁的腹板以及上下翼板分别相连接。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）在钢梁的生产加工过程中，可提前将端板焊接在钢梁上，并加工好所需的孔，现场安装时，只需要使用螺栓即可快速完成装配，无需现场焊接，实现了装配化施工，提高了施工质量，保证了连接质量，承载性能更优良，结构更加安全可靠；（2）通过加强肋板进一步提高了连接处的强度；（3）本装置由钢板和高强度螺栓组成，结构简单，加工方便，成本低。
附图说明
图1为本装置的结构示意图；
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
如图1和2，一种端板式钢梁刚接连接节点，用于实现H型钢次梁5的右端与H型钢主梁1之间的垂直连接。所述H型钢主梁1的顶面与H型钢次梁5的顶面相齐平。
所述连接节点包括第一端板9、第二端板7和盖板3。
所述第一端板9固定安装在H型钢主梁1的左侧，上下两端分别与所述H型钢主梁1上下翼板的左侧边缘相接。
所述第二端板7固定安装在H型钢次梁5的右端，与所述第一端板9相接触，且通过第二螺栓8与所述第一端板9相连接。
所述盖板3水平放置在H型钢主梁1的顶面与H型钢次梁5的顶面的相接处，盖板3的左部通过第一螺栓4与所述H型钢次梁5的上翼板相连接，右部通过第一螺栓4与所述H型钢主梁1的上翼板相连接。
进一步的，本实施例中，所述H型钢次梁5的高度小于H型钢主梁1。为了提高连接强度，将所述第二端板7的高度设计成与第一端板9的高度相等。同时增加三角形的第二加强肋板6，所述第二加强肋板6的顶部与所述H型钢次梁5的底面固定连接、右端则与所述第二端板7固定连接。
显而易见的，当H型钢次梁5与H型钢主梁1高度相等时，可省去第二加强肋板6。
所述H型钢主梁1的腹板的左右两侧还设置有第一加强肋板2，第一加强肋板2与H型钢主梁1的腹板以及上下翼板分别相连接，H型钢主梁1腹板左侧的第一加强肋板2的左端还与所述第一端板9相接。优选的，所述第一加强肋板2与所述H型钢次梁5的腹板相齐平。
显而易见的，当连接强度可满足要求时，可以省去H型钢主梁1腹板右侧的第一加强肋板2。
施工方法为：在钢结构加工车间按照设计图纸，预先将H型钢主梁1、第一端板9和第一加强肋板2焊接在一起，并将H型钢次梁5、第二端板7和第二加强肋板6焊接在一起，同时在相应位置预先开孔（第一端板9上开螺纹孔，第二端板7上对应处开设通孔；盖板3上开设通孔，钢梁的顶部开设对应的螺纹孔）。在施工现场，先将型钢的顶面对齐，再将第一端板9和第二端板7通过高强度的第二螺栓8连接在一起，然后放置盖板3，再使用第一螺栓4将盖板3与H型钢主梁1及H型钢次梁5的上翼板分别连接在一起。所有焊接工作都在车间预先完成，可保证焊接质量，现场只进行螺纹连接，无需进行焊接操作。
Claims (5)
1.一种端板式钢梁刚接连接节点，用于实现H型钢次梁（5）的右端与H型钢主梁（1）之间的垂直连接，所述H型钢主梁（1）的顶面与H型钢次梁（5）的顶面相齐平，其特征在于：所述连接节点包括第一端板（9）、第二端板（7）和盖板（3）；
所述第一端板（9）固定安装在H型钢主梁（1）的左侧，上下两端分别与所述H型钢主梁（1）上下翼板的左侧边缘相接；
所述第二端板（7）固定安装在H型钢次梁（5）的右端，与所述第一端板（9）相接触，且通过第二螺栓（8）与所述第一端板（9）相连接；
所述盖板（3）水平放置在H型钢主梁（1）的顶面与H型钢次梁（5）的顶面的相接处，盖板（3）的左部通过第一螺栓（4）与所述H型钢次梁（5）的上翼板相连接，右部通过第一螺栓（4）与所述H型钢主梁（1）的上翼板相连接。
2.如权利要求1所述的端板式钢梁刚接连接节点，其特征在于：所述H型钢次梁（5）的高度小于H型钢主梁（1）；所述第二端板（7）的高度与第一端板（9）的高度相等；所述连接节点还包括第二加强肋板（6），所述第二加强肋板（6）的顶部与所述H型钢次梁（5）的底面固定连接、右端则与所述第二端板（7）固定连接。
3.如权利要求2所述的端板式钢梁刚接连接节点，其特征在于：所述第二加强肋板（6）为三角形。
4.如权利要求2所述的端板式钢梁刚接连接节点，其特征在于：所述H型钢主梁（1）的腹板的左右两侧、或者仅左侧还设置有第一加强肋板（2），第一加强肋板（2）与H型钢主梁（1）的腹板以及上下翼板分别相连接，H型钢主梁（1）腹板左侧的第一加强肋板（2）的左端还与所述第一端板（9）相接，所述第一加强肋板（2）与所述H型钢次梁（5）的腹板相齐平。
5.如权利要求1所述的端板式钢梁刚接连接节点，其特征在于：所述H型钢主梁（1）的腹板的左右两侧还设置有第一加强肋板（2），第一加强肋板（2）与H型钢主梁（1）的腹板以及上下翼板分别相连接。
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