CN214574717U - 支承式钢梁连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支承式钢梁连接节点,用于实现H型钢次梁的右端与H型钢主梁之间的垂直连接。连接节点包括角钢;角钢的立板的下端与H型钢主梁的下翼板的左边缘固定连接,角钢的水平板的右端与H型钢主梁的腹板固定连接;水平板还与H型钢次梁的下翼板右端底部相接触,并通过第二螺栓进行连接;H型钢次梁的上翼板的右端开设有缺口,该缺口与H型钢主梁的上翼板的左半部分相配合,以使H型钢次梁的腹板右端及下翼板的右端插入到H型钢主梁的上下翼板之间的区域。本实用新型只需要使用螺栓即可快速完成装配,无需现场焊接,实现了装配化施工,提高了施工质量,承载性能更优良,结构更加安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢梁之间的连接节点机构。
背景技术
钢结构建筑工程中,需要使用连接节点将H型钢主梁和H型钢次梁的连接到一起。连接节点的强度是保证钢结构安全的重要因素。传统的H型钢的刚性连接方式是在腹板处使用螺栓连接,并在翼板相接处使用现场焊接方式进行连接。该方式的缺陷在于:施工现场需要进行大量的焊接工作,耗时长,工作量大,效率低下,同时在现场的条件下焊接质量也难以得到保证,也不利于装配化施工。
实用新型内容
本实用新型提出了一种支承式钢梁连接节点,其目的是:实现现场的装配化施工,提高现场施工速度,保证连接处的强度。
本实用新型技术方案如下:
一种支承式钢梁连接节点,用于实现H型钢次梁的右端与H型钢主梁之间的垂直连接,所述H型钢主梁的顶面与H型钢次梁的顶面相齐平,H型钢主梁的高度大于H型钢次梁的高度,所述连接节点包括角钢;
所述角钢包括水平板和上端与水平板的左端相接的立板,所述立板的下端与所述H型钢主梁的下翼板的左边缘固定连接,水平板的右端与所述H型钢主梁的腹板固定连接;所述水平板还与所述H型钢次梁的下翼板右端底部相接触,并通过第二螺栓进行连接;
所述H型钢次梁的上翼板的右端开设有缺口,该缺口与所述H型钢主梁的上翼板的左半部分相配合,以使H型钢次梁的腹板右端及下翼板的右端插入到H型钢主梁的上下翼板之间的区域。
作为本装置的进一步改进:还包括盖板,所述盖板水平放置在H型钢主梁的顶面与H型钢次梁的顶面的相接处,盖板的左部通过第一螺栓与所述H型钢次梁的上翼板相连接,右部通过第一螺栓与所述H型钢主梁的上翼板相连接。
作为本装置的进一步改进:还包括第一加强肋板,所述第一加强肋板的顶部与所述角钢的水平板的底部固定连接,底部与H型钢主梁的下翼板固定连接,左端与所述角钢的立板固定连接,右端与H型钢主梁的腹板固定连接。
作为本装置的进一步改进:还包括第二加强肋板,所述第二加强肋板位于H型钢主梁腹板的右侧,与H型钢主梁的腹板以及上下翼板分别相连接。
相对于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:(1)在钢梁的生产加工过程中,可提前将角钢及肋板焊接在钢梁上,并加工好所需的孔,现场安装时,只需要使用螺栓即可快速完成装配,无需现场焊接,实现了装配化施工,提高了施工质量,保证了连接质量,承载性能更优良,结构更加安全可靠;(2)通过加强肋板进一步提高了连接处的强度;(3)次梁的右端以及角钢都位于主梁的上下翼板之间,结构更加紧凑,在保证连接强度的同时也避免了节点机构与其它部件之间出现干涉,实现了空间的最大化利用;(4)本装置由角钢、钢板和高强度螺栓组成,结构简单,加工方便,成本低。
附图说明
图1为本装置的结构示意图;
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案:
如图1和2,一种支承式钢梁连接节点,用于实现H型钢次梁4的右端与H型钢主梁1之间的垂直连接,所述H型钢主梁1的顶面与H型钢次梁4的顶面相齐平,H型钢主梁1的高度大于H型钢次梁4的高度。
具体的,所述连接节点包括角钢6;所述角钢6包括水平板和上端与水平板的左端相接的立板,所述立板的下端与所述H型钢主梁1的下翼板的左边缘固定连接,水平板的右端与所述H型钢主梁1的腹板固定连接;所述水平板还与所述H型钢次梁4的下翼板右端底部相接触,并通过第二螺栓5进行连接。
进一步的,所述连接节点还包括第一加强肋板7,所述第一加强肋板7的顶部与所述角钢6的水平板的底部固定连接,底部与H型钢主梁1的下翼板固定连接,左端与所述角钢6的立板固定连接,右端与H型钢主梁1的腹板固定连接。所述第一加强肋板7可以显著提高角钢6与H型钢主梁1之间的连接强度。
所述H型钢次梁4的上翼板的右端开设有缺口,该缺口与所述H型钢主梁1的上翼板的左半部分相配合,以使H型钢次梁4的腹板右端及下翼板的右端能够插入到H型钢主梁1的上下翼板之间的区域,并保证二者的上翼板齐平,同时也能避免连接节点与其它部件之间出现干涉,使型钢之内的空间得到最大化的利用。
进一步的,为了确保连接牢固,所述连接节点还包括盖板2,所述盖板2水平放置在H型钢主梁1的顶面与H型钢次梁4的顶面的相接处,盖板2的左部通过第一螺栓3与所述H型钢次梁4的上翼板相连接,右部通过第一螺栓3与所述H型钢主梁1的上翼板相连接。
所述连接节点还包括第二加强肋板8,所述第二加强肋板8位于H型钢主梁1腹板的右侧,与H型钢主梁1的腹板以及上下翼板分别相连接。
优选的,第一加强肋板7、第二加强肋板8均与所述H型钢次梁4的腹板相齐平。
施工方法为:在钢结构加工车间按照设计图纸,预先将H型钢主梁1、角钢6和第一加强肋板7焊接在一起,将H型钢次梁4与第二加强肋板8焊接在一起,并在H型钢次梁4顶部加工好缺口,同时在相应位置预先开孔(角钢6上开螺纹孔,H型钢次梁4底部对应处开设通孔;盖板2上开设通孔,钢梁的顶部开设对应的螺纹孔)。在施工现场,先将型钢的顶面对齐,再将H型钢次梁4的右端插入到H型钢主梁1左侧与角钢6所构成的凹槽中,然后使用第二螺栓5将角钢6和H型钢次梁4固定在一起,再放置盖板2,然后使用第一螺栓3将盖板2与H型钢主梁1及H型钢次梁4的上翼板分别连接在一起。所有焊接工作都在车间预先完成,可保证焊接质量,现场只进行螺纹连接,无需进行焊接操作。
Claims (4)
1.一种支承式钢梁连接节点,用于实现H型钢次梁(4)的右端与H型钢主梁(1)之间的垂直连接,所述H型钢主梁(1)的顶面与H型钢次梁(4)的顶面相齐平,H型钢主梁(1)的高度大于H型钢次梁(4)的高度,其特征在于:所述连接节点包括角钢(6);
所述角钢(6)包括水平板和上端与水平板的左端相接的立板,所述立板的下端与所述H型钢主梁(1)的下翼板的左边缘固定连接,水平板的右端与所述H型钢主梁(1)的腹板固定连接;所述水平板还与所述H型钢次梁(4)的下翼板右端底部相接触,并通过第二螺栓(5)进行连接;
所述H型钢次梁(4)的上翼板的右端开设有缺口,该缺口与所述H型钢主梁(1)的上翼板的左半部分相配合,以使H型钢次梁(4)的腹板右端及下翼板的右端插入到H型钢主梁(1)的上下翼板之间的区域。
2.如权利要求1所述的支承式钢梁连接节点,其特征在于:还包括盖板(2),所述盖板(2)水平放置在H型钢主梁(1)的顶面与H型钢次梁(4)的顶面的相接处,盖板(2)的左部通过第一螺栓(3)与所述H型钢次梁(4)的上翼板相连接,右部通过第一螺栓(3)与所述H型钢主梁(1)的上翼板相连接。
3.如权利要求1所述的支承式钢梁连接节点,其特征在于:还包括第一加强肋板(7),所述第一加强肋板(7)的顶部与所述角钢(6)的水平板的底部固定连接,底部与H型钢主梁(1)的下翼板固定连接,左端与所述角钢(6)的立板固定连接,右端与H型钢主梁(1)的腹板固定连接。
4.如权利要求1至3任一所述的支承式钢梁连接节点,其特征在于:还包括第二加强肋板(8),所述第二加强肋板(8)位于H型钢主梁(1)腹板的右侧,与H型钢主梁(1)的腹板以及上下翼板分别相连接。
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