CN201632802U - 支撑架拼焊夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种支撑架拼焊夹具，包括滑轨、下压板、上压板、丝杆和螺母座；下压板固定设置在滑轨的底部，上压板设置在滑轨上并与滑轨单自由度滑动配合；螺母座固定设置在滑轨的顶部，且螺栓孔与滑轨平行，所述丝杆穿过螺母座并与螺母座螺纹配合，丝杆的一端与上压板径向可转动轴向固定配合，另一端形成驱动端。本实用新型采用上下压板将待拼焊组装的支撑架的板面压平贴合，并通过丝杆驱动上压板沿滑轨滑动，压装快，拆卸也快，工作效率高；上下压板之间的距离可调，可适应不同板厚的支撑架，适应广，可重复使用，使用成本低。

Description

支撑架拼焊夹具
技术领域
本实用新型涉及一种拼焊夹具，尤其涉及一种支撑架拼焊夹具。
背景技术
在建筑钢架结构安装中，常需对管桁架、角钢和槽钢等支撑架进行组装拼焊，在支撑架组装拼焊时，经常遇到拼装板高低不一的情况，特别对于受力变形后的角钢和槽钢的板面拼焊，焊缝两侧对正困难，给焊接带来不便，焊接后两支撑架之间存在一定的间隙。
现有技术中，在地面组装单片梁时，常通过普通夹具将两个角钢或两个槽钢压在连接板上，再将两个角钢与连接板焊接或将两个槽钢与连接板焊接；在空间组装梁时，常在第一片梁的端部焊接有一连接板，将第二片梁插入第一片梁的连接板上，穿入预定位螺栓，通过预定位螺栓将第二片梁与第一片梁压紧定位，最后通过焊接将第二片梁与第一片梁固定连接成为一体。采用上述的结构方式进行组装拼焊，主要存在如下不足：一、单片梁与单片梁之间组装，需采用大量的螺栓作为预定位，螺栓消耗量大，焊后，螺栓留于梁上，螺栓无法重复使用，成本相对较高；二、螺栓通过人工穿入拧紧，施工劳动强度大，而且工作效率低；三、必须对单片梁和连接板预先钻孔，工作量大；四、螺栓孔成为锈蚀的浸入点，随着时间的增长，螺栓孔和螺栓发生锈蚀，影响了支撑架的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种可快速压平组装拼焊的支撑架板面，可重复使用，使用成本低，劳动强度轻，可延长支撑架使用寿命的支撑架拼焊夹具。
本实用新型提供的支撑架拼焊夹具，包括滑轨、下压板、上压板、丝杆和螺母座；所述下压板固定设置在滑轨的底部，上压板设置在滑轨上并与滑轨单自由度滑动配合，上压板和下压板的板面平行；所述螺母座固定设置在滑轨的顶部，且螺栓孔与滑轨平行，所述丝杆穿过螺母座并与螺母座螺纹配合，丝杆的一端与上压板径向可转动轴向固定配合，另一端形成驱动端。
进一步，所述丝杆与上压板的配合端向外凸起形成球体，所述上压板的底部设置球体包容孔，所述丝杆穿过上压板，球体位于球体包容孔内并与球体包容孔间隙配合；所述丝杆上靠近配合端固定设置限位板，所述限位板位于上压板的顶部；
进一步，所述滑轨上竖直设置燕尾槽结构的滑槽，所述上压板的一端位于滑槽内并与滑槽之间形成燕尾槽结构配合；
进一步，所述丝杆的驱动端上固定设置用于转动丝杆的转动杆。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用上下压板将待拼焊组装的支撑架的板面压平贴合，并通过丝杆驱动上压板沿滑轨滑动，压装快，拆卸也快，极大地提高了工作效率；同时，该夹具中的上下压板之间的距离可调，可适应不同板厚的支撑架，适应广，可重复使用，使用成本低，而且无需在支撑板上钻孔，延长了支撑架的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为丝杆与上压板配合的结构示意图；
图3为支撑架拼焊夹具压装两角钢和连接板拼焊的结构示意图；
图4为支撑架拼焊夹具压装两槽钢和连接板拼焊的结构示意图；
图5为支撑架拼焊夹具压装两管桁架对接拼焊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为丝杆与上压板配合的结构示意图，如图所示：支撑架拼焊夹具包括滑轨1、下压板2、上压板3、丝杆4、螺母座5和转动杆10。所述下压板2固定设置在滑轨1的底部，下压板2的板面与滑轨1垂直，上压板3设置在滑轨1上并与滑轨1单自由度滑动配合，上压板3的板面与滑轨1垂直，上压板3和下压板2的板面平行。所述螺母座5固定设置在滑轨1的顶部，且螺栓孔与滑轨1平行，所述丝杆4穿过螺母座5并与螺母座5螺纹配合，丝杆4的底端与上压板3径向可转动轴向固定配合，顶端形成驱动端。所述丝杆4的驱动端上固定设置用于转动丝杆4的转动杆10，通过转动杆10转动丝杆4，增大转动丝杆4的转矩，转动省力。
所述丝杆4的底端向外凸起形成球体6，上压板3的底部设置球体包容孔7，上压板3的顶部竖直设置与球体包容孔7连通的通孔，所述丝杆4穿过上压板3的通孔并与上压板3间隙配合，球体6位于球体包容孔7内并与球体包容孔7间隙配合，所述丝杆4的底端且位于上压板3的顶部固定设置限位板8。丝杆4可在上压板3上自由转动，丝杆4在螺母座5内旋转时，丝杆4带动上压板3可向上滑动或向下滑动。
所述滑轨1上竖直设置燕尾槽结构的滑槽，所述上压板3的一端位于滑槽内并与滑槽之间形成燕尾槽结构配合。采用燕尾槽结构配合使上压板3在的滑槽内滑动更灵活，位置控制精度更高。
使用该支撑架拼焊夹具时，转动转动杆10，使丝杆4在螺母座5内向外转动，丝杆4带动上压板3沿滑轨1向上移动，上压板3与下压板2之间的距离增大，将待拼焊的两个支撑架和连接板9(如对两个角钢11和连接板拼焊，如图3所示；如对两个槽钢12和连接板拼焊，如图4所示；如对两个管桁架13对接拼焊，如图5所示)放置在上压板3和下压板2之间，再转动转动杆10，使丝杆4在螺母座5内向下转动，丝杆4带动上压板3沿滑轨1向下移动，上压板3与下压板2之间的距离缩短，上压板3压在待拼焊的且加持有连接板9的两个支撑架上，随着压力的增大，两个支撑架被压紧并靠拢，焊接后，再次向外旋松丝杆4。
本实用新型的支撑拼焊夹具并不局限于上述几种方式的运用，也可将该夹具进行角钢、槽钢对接焊接，只需将待焊接的两个角钢或两个槽钢的焊接端放入上压板3和下压板2之间，通过丝杆便可将两个角钢或两个槽钢的焊接端压在一起，并使其焊接板面位于同一水平面。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种支撑架拼焊夹具，其特征在于：包括滑轨(1)、下压板(2)、上压板(3)、丝杆(4)和螺母座(5)；所述下压板(2)固定设置在滑轨(1)的底部，上压板(3)设置在滑轨(1)上并与滑轨(1)单自由度滑动配合，上压板(3)和下压板(2)的板面平行；所述螺母座(5)固定设置在滑轨(1)的顶部，且螺栓孔与滑轨(1)平行，所述丝杆(4)穿过螺母座(5)并与螺母座(5)螺纹配合，丝杆(4)的一端与上压板(3)径向可转动轴向固定配合，另一端形成驱动端。
2.根据权利要求1所述的支撑架拼焊夹具，其特征在于：所述丝杆(4)与上压板(3)的配合端向外凸起形成球体(6)，所述上压板(3)的底部设置球体包容孔(7)，所述丝杆(4)穿过上压板(3)，球体(6)位于球体包容孔(7)内并与球体包容孔(7)间隙配合；所述丝杆(4)上靠近配合端固定设置限位板(8)，所述限位板(8)位于上压板(3)的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的支撑架拼焊夹具，其特征在于：所述滑轨(1)上竖直设置燕尾槽结构的滑槽，所述上压板(3)的一端位于滑槽内并与滑槽之间形成燕尾槽结构配合。
4.根据权利要求3所述的支撑架拼焊夹具，其特征在于：所述丝杆(4)的驱动端上固定设置用于转动丝杆(4)的转动杆(10)。
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