CN102229030A - 一种防止支重担焊接变形的装置及防止支重担焊接变形的方法 - Google Patents

一种防止支重担焊接变形的装置及防止支重担焊接变形的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种应用于联合收割机技术领域的防止联合收割机的支重担焊接变形的的装置，本发明同时还涉及防止支重担焊接变形的方法，所述的防止支重担焊接变形的装置包括装置基座(1)，支撑块(2)，施力装置(3)，所述的装置基座(1)上设置支撑块(2)，所述的支撑块(2)的两侧各设置一个能够分别对放置在支撑块(2)上的支重担(9)的两端部施加向下的压力的施力装置(3)。本发明的防止支重担焊接变形的装置，能够保证支重担在焊接以后不容易产生变形，保证支重担可靠有用，避免了整个支重担的报废，而且本发明的装置，结构简单，使用过程中性能可靠。

Description

一种防止支重担焊接变形的装置及防止支重担焊接变形的方法
技术领域
本发明属于联合收割机技术领域，更具体地说，是涉及一种防止联合收割机的支重担焊接变形的装置，本发明同时还涉及防止支重担焊接变形的方法。
背景技术
支重担是联合收割机机架上的重要部件，支重担上需焊接支重轮，保证收割机能正常运行。但是，在将支重轮焊接到支重担上时，在焊接过程中，支重担容易发生变形，从而在焊接完毕后成为中间部位向下凹下的弧形结构。目前，将支重轮焊接到支重担上时，没有任何防止支重担变形的装置和方法。而支重担变形严重，严重影响了支重担的质量，往往导致了整个支重担的报废。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，保证支重担在焊接以后不产生变形的防止支重担焊接变形的装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种防止支重担焊接变形的装置，所述的防止支重担焊接变形的装置包括装置基座，支撑块，施力装置，所述的装置基座上设置支撑块，所述的支撑块的两侧各设置一个能够分别对放置在支撑块上的支重担的两端部施加向下的压力的施力装置。
所述的两个施力装置与支撑块设置为位于一条直线上的结构，所述的施力装置包括施力装置支架，螺杆，所述的施力装置支架设置为倒置的L型结构，施力装置支架位于水平位置的一面上设置穿过施力装置支架的螺杆，所述的螺杆与施力装置支架之间为螺纹配合的结构。
所述的支撑块设置为突起的块状结构，支撑块上放置支重担的部位设置为平面结构，平面结构上设置两个突起于平面结构的挡块，所述的两个挡块设置为能够将放置在支撑块上的支重担夹在两个挡块之间的结构。
所述的施力装置支架上还设置有螺母，所述的螺杆同时穿过螺母和施力装置支架，所述的螺母与施力装置支架之间设置为固定连接的结构，所述的螺杆上设置用于拧动螺杆的施力杆。
所述的加工装置基座的四个边角位置各设置一个轮子。
本发明同时还涉及一种防止支重担焊接变形的方法，所述的防止支重担焊接变形的方法为：a)将杆状的支重担放置在支撑块上；b)拧动支撑块两侧的两个施力装置上的螺杆，对支重担的两个端部施加水平向下的压力；c)水平向下的压力压迫支重担呈现中部为向上凸起的弧形结构，此时在支重担上安装支重轮；d)支重轮安装完毕后，反向拧动两个施力装置上的螺杆，松开支重担，支重担恢复到直杆状态。
所述的支重担放置到支撑块上时，将支重担的中间部位放置在支撑块上。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的防止支重担焊接变形的装置，能够保证支重担在焊接以后不容易产生变形，保证支重担可靠有用，避免了整个支重担的报废，而且本发明的装置，结构简单，使用过程中性能可靠。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的防止支重担焊接变形的装置的正视结构示意图；
图2为图1所述的防止支重担焊接变形的装置的俯视结构示意图；
图中标记为：1、加工装置基座；2、支撑块；3、施力装置；4、施力装置支架；5、螺母；6、螺杆；7、轮子；8、挡块；9、支重担；10、支重轮；11、平面结构；12、施力杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本发明为一种防止支重担焊接变形的装置，所述的防止支重担变形的装置包括装置基座1，支撑块2，施力装置3，所述的装置基座1上设置支撑块2，所述的支撑块2的两侧各设置一个能够分别对放置在支撑块2上的支重担9的两端部施加向下的压力的施力装置3。
所述的两个施力装置3与支撑块2设置为位于一条直线上的结构，所述的施力装置包括施力装置支架4，螺杆5，所述的施力装置支架4设置为倒置的L型结构，施力装置支架4位于水平位置的一面上设置穿过施力装置支架4的螺杆6，所述的螺杆6与施力装置支架4之间为螺纹配合的结构。
所述的支撑块2设置为突起的块状结构，支撑块2上放置支重担9的部位设置为平面结构11，平面结构11上设置两个突起于平面结构11的挡块8，所述的两个挡块8设置为能够将放置在支撑块2上的支重担9夹在两个挡块8之间的结构。
所述的施力装置支架4上还设置有螺母5，所述的螺杆6同时穿过螺母5和施力装置支架4，所述的螺母5与施力装置支架4之间设置为固定连接的结构，所述的螺杆6上设置用于拧动螺杆6的施力杆12，施力杆12的设置，便于操作人员较为轻松地拧动螺杆6。
所述的加工装置基座1的四个边角位置各设置一个轮子7。
本发明同时还涉及一种防止支重担焊接变形的方法，所述的防止支重担焊接变形的方法为：a)将杆状的支重担放置在支撑块2上；b)拧动支撑块2两侧的两个施力装置上的螺杆6，对支重担9的两个端部施加水平向下的压力；c)水平向下的压力压迫支重担呈现中部为向上凸起的弧形结构，此时在支重担9上安装支重轮10；d)支重轮10安装完毕后，反向拧动两个施力装置上的螺杆6，松开支重担9，支重担9恢复到直杆状态。
所述的支重担9放置到支撑块2上时，将支重担2的中间部位放置在支撑块2上。
本发明所述的装置，是在支重担9焊接支重轮10时，先将直杆状的支重担9的中部位置放置在支撑块2的平面结构11上，以支撑块2作为支点，再通过同时或分别拧动两个施力装置3上的两个螺杆6，从而对支重担9的两个端部施加压力，使得支重担9在焊接过程中呈现中部为向上凸起的弧形结构，通过预紧力的压力，确保焊接结束后，支重担9恢复到直杆结构，从而避免了支重担9在焊接支重轮10后发生的变形。
本发明的防止支重担焊接变形的装置，能够保证支重担在焊接以后不容易产生变形，保证支重担可靠有用，避免了整个支重担的报废，而且本发明的装置，结构简单，使用过程中性能可靠。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防止支重担焊接变形的装置，其特征在于：所述的防止支重担焊接变形的装置包括装置基座(1)，支撑块(2)，施力装置(3)，所述的装置基座(1)上设置支撑块(2)，所述的支撑块(2)的两侧各设置一个能够分别对放置在支撑块(2)上的支重担(9)的两端部施加向下的压力的施力装置(3)。
2.根据权利要求1所述的防止支重担焊接变形的装置，其特征在于：所述的两个施力装置(3)与支撑块(2)设置为位于一条直线上的结构，所述的施力装置包括施力装置支架(4)，螺杆(5)，所述的施力装置支架(4)设置为倒置的L型结构，施力装置支架(4)位于水平位置的一面上设置穿过施力装置支架(4)的螺杆(6)，所述的螺杆(6)与施力装置支架(4)之间为螺纹配合的结构。
3.根据权利要求1或2所述的防止支重担焊接变形的装置，其特征在于：所述的支撑块(2)设置为突起的块状结构，支撑块(2)上放置支重担(9)的部位设置为平面结构(11)，平面结构(11)上设置两个突起于平面结构(11)的挡块(8)，所述的两个挡块(8)设置为能够将放置在支撑块(2)上的支重担(9)夹在两个挡块(8)之间的结构。
4.根据权利要求3所述的防止支重担焊接变形的装置，其特征在于：所述的施力装置支架(4)上还设置有螺母(5)，所述的螺杆(6)同时穿过螺母(5)和施力装置支架(4)，所述的螺母(5)与施力装置支架(4)之间设置为固定连接的结构，所述的螺杆(6)上设置用于拧动螺杆(6)的施力杆(12)。
5.根据权利要求4所述的防止支重担焊接变形的装置，其特征在于：所述的加工装置基座(1)的四个边角位置各设置一个轮子(7)。
6.一种防止支重担焊接变形的方法，其特征在于：所述的防止支重担焊接变形的方法为：a)将杆状的支重担放置在支撑块(2)上；b)拧动支撑块(2)两侧的两个施力装置(3)上的螺杆(6)，对支重担(9)的两个端部施加水平向下的压力；c)水平向下的压力压迫支重担呈现中部为向上凸起的弧形结构，此时在支重担(9)上安装支重轮(10)；d)支重轮(10)安装完毕后，反向拧动两个施力装置上的螺杆(6)，松开支重担(9)，支重担(9)恢复到直杆状态。
7.根据权利要求6所述的防止支重担焊接变形的方法，其特征在于：所述的支重担(9)放置到支撑块(2)上时，将支重担(2)的中间部位放置在支撑块(2)上。
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