CN107190993A - 大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架及其拼装方法 - Google Patents
大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架及其拼装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107190993A CN107190993A CN201710398549.4A CN201710398549A CN107190993A CN 107190993 A CN107190993 A CN 107190993A CN 201710398549 A CN201710398549 A CN 201710398549A CN 107190993 A CN107190993 A CN 107190993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- moulding bed
- truss
- preassembling
- preassembling moulding
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/16—Tools or apparatus
- E04G21/18—Adjusting tools; Templates
- E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本发明涉及钢结构施工领域,具体是一种大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架;其特征是:包括底板、纵向支撑架、横向支撑架、定位板和临时固定楔子;纵向支撑和横向支撑分别呈一直线地设置在底板的两端部;所述的纵向支撑架和横向支撑架均具有用于与桁架接触的承接平台,所述承接平台位于纵向支撑架和横向支撑架的水平部;定位板和临时固定楔子分别设置在纵向支撑架和横向支撑架的承接平台上。使用本胎架对大跨度倒梯形桁架进行组装时能够有效减少高空焊接量、减少结构翻身;从而能够快速、便捷、精确地完成桁架的整体拼装作业,进而能够提高桁架的制作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构施工领域,具体是一种大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架及其拼装方法。
背景技术
随着现代社会的发展,人类对于建筑的需要从满足功能性、实用性的基础上向美观性、独特性转化,故而造型独特、新颖美观等建筑频频出现;随之在结构上便经常出现大跨度、异性等构件。由于钢结构施工进度快,工程自重小,可塑性强等特点,钢结构在大跨度、造型独特的建筑物中广泛应用。倒梯形桁架因受力合理、施工方便、结构刚度和安全度较大、对支座没有横向推力等特点,在大跨度场馆结构中应用广泛。然而,大跨度倒梯形桁架在安装过程中的尺寸控制,始终是施工过程中的难题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种用于大跨度倒梯形桁架拼装的胎架,其有利于在拼装时对大跨度倒梯形桁架的尺寸控制。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架,包括底板、纵向支撑架、横向支撑架、定位板和临时固定楔子;纵向支撑架和横向支撑架分别呈一直线地设置在底板的两端部;所述的纵向支撑架和横向支撑架均具有用于与桁架接触的承接平台,所述承接平台位于纵向支撑架和横向支撑架的水平部;定位板和临时固定楔子分别设置在纵向支撑架和横向支撑架的承接平台上。
所述的大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架,所述预拼装胎架有多个,依据桁架的总长度而均匀分布使用。
所述预拼装胎架的使用方法,包括
步骤1、根据桁架的长度制作相应数量的预拼装胎架单体;
步骤2、将预拼装胎架单体沿桁架的长度轨迹放置,其中,预拼装胎架单体的朝向应保持一致,即所有预拼装胎架单体的纵向支撑应位于同一侧,而所有预拼装胎架单体的横向支撑均应位于另一侧;
步骤3、用全站仪精确定位每个预拼装胎架单体的位置并作记录;
步骤4、当所有预拼装胎架单体就位后,统一调整预拼装胎架单体的标高并记录;
步骤5、按设计图纸将倒梯形桁架构件的水平侧部件放置在预拼装胎架单体的纵向支撑上;
步骤6、按设计图纸将倒梯形桁架构件的两瓣倾斜侧部件分别放置在预拼装胎架单体的横向支撑上;
步骤7、再次测量所有预拼装胎架的单体标高,对有沉降的单体进行调整、校正;
步骤8、组成桁架的所有构件全部定位后,进行焊接作业。
使用本胎架对大跨度倒梯形桁架进行组装时能够有效减少高空焊接量、减少结构翻身;从而能够快速、便捷、精确地完成桁架的整体拼装作业,进而能够提高桁架的制作效率。
附图说明
图1为本胎架的单体结构示意图。
图2为本胎架的使用状态示意图一。
图3为本胎架的使用状态示意图二。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架,包括底板1、纵向支撑架2、横向支撑架3、定位板4和临时固定楔子5;纵向支撑架2和横向支撑架3分别呈一直线地设置在底板1的两端部;所述的纵向支撑架2和横向支撑架3均具有用于与桁架接触的承接平台,所述承接平台位于纵向支撑架2和横向支撑架3的水平部;定位板4和临时固定楔子5分别设置在纵向支撑架2和横向支撑架3的承接平台上。
所述的大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架,所述预拼装胎架有多个,依据桁架的总长度而均匀分布使用。
所述预拼装胎架的使用方法,包括
步骤1、根据桁架的长度制作相应数量的预拼装胎架单体;
步骤2、将预拼装胎架单体沿桁架的长度轨迹放置,其中,预拼装胎架单体的朝向应保持一致,即所有预拼装胎架单体的纵向支撑应位于同一侧,而所有预拼装胎架单体的横向支撑均应位于另一侧;
步骤3、用全站仪精确定位每个预拼装胎架单体的位置并作记录;
步骤4、当所有预拼装胎架单体就位后,统一调整预拼装胎架单体的标高并记录;
步骤5、按设计图纸将倒梯形桁架构件的水平侧部件放置在预拼装胎架单体的纵向支撑上;
步骤6、按设计图纸将倒梯形桁架构件的两瓣倾斜侧部件分别放置在预拼装胎架单体的横向支撑上;
步骤7、再次测量所有预拼装胎架的单体标高,对有沉降的单体进行调整、校正;
步骤8、组成桁架的所有构件全部定位后,进行焊接作业。
使用本胎架对大跨度倒梯形桁架进行组装时能够有效减少高空焊接量、减少结构翻身;从而能够快速、便捷、精确地完成桁架的整体拼装作业,进而能够提高桁架的制作效率。
Claims (3)
1.一种大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架,其特征是:包括底板、纵向支撑架、横向支撑架、定位板和临时固定楔子;纵向支撑架和横向支撑架分别呈一直线地设置在底板的两端部;所述的纵向支撑架和横向支撑架均具有用于与桁架接触的承接平台,所述承接平台位于纵向支撑架和横向支撑架的水平部;定位板和临时固定楔子分别设置在纵向支撑架和横向支撑架的承接平台上。
2.根据权利要求1所述的大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架,其特征是:所述预拼装胎架有多个,依据桁架的总长度而均匀分布使用。
3.权利要求1所述预拼装胎架的使用方法,其特征是:包括
步骤1、根据桁架的长度制作相应数量的预拼装胎架单体;
步骤2、将预拼装胎架单体沿桁架的长度轨迹放置,其中,预拼装胎架单体的朝向应保持一致,即所有预拼装胎架单体的纵向支撑应位于同一侧,而所有预拼装胎架单体的横向支撑均应位于另一侧;
步骤3、用全站仪精确定位每个预拼装胎架单体的位置并作记录;
步骤4、当所有预拼装胎架单体就位后,统一调整预拼装胎架单体的标高并记录;
步骤5、按设计图纸将倒梯形桁架构件的水平侧部件放置在预拼装胎架单体的纵向支撑上;
步骤6、按设计图纸将倒梯形桁架构件的两瓣倾斜侧部件分别放置在预拼装胎架单体的横向支撑上;
步骤7、再次测量所有预拼装胎架的单体标高,对有沉降的单体进行调整、校正;
步骤8、组成桁架的所有构件全部定位后,进行焊接作业。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710398549.4A CN107190993A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架及其拼装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710398549.4A CN107190993A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架及其拼装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107190993A true CN107190993A (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59877870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710398549.4A Pending CN107190993A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架及其拼装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107190993A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109057365A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 中冶建工集团有限公司 | 一种大跨度管桁架屋架高空滑移安装方法 |
| CN109057366A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 中冶建工集团有限公司 | 一种钢结构旋转楼梯分段拼装方法 |
| CN109098091A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-28 | 武汉冶钢结构有限责任公司 | 可修正钢结构桥梁总装胎架标高数据的方法 |
| CN109707177A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-03 | 中国五冶集团有限公司 | 用于大异型构件安装组合式支撑体系中的支撑调节块 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58551A (ja) * | 1981-06-22 | 1983-01-05 | 株式会社日立製作所 | トラス構造の製作方法およびその装置 |
| CN201460244U (zh) * | 2009-07-21 | 2010-05-12 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 用于钢结构拼装的临时支撑胎架 |
| CN103406702A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-27 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 桁架主管拼装胎架 |
| CN204040494U (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-24 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 便卸式三角管桁架拼装胎架 |
| CN204152217U (zh) * | 2014-08-30 | 2015-02-11 | 山东锦城钢结构有限责任公司 | 一种钢结构施工通用的装配式拼装胎架 |
| CN205057364U (zh) * | 2015-09-08 | 2016-03-02 | 中建钢构有限公司 | 一种桁架的拼装胎架 |
| CN205677264U (zh) * | 2016-06-02 | 2016-11-09 | 华星钢构股份有限公司 | 一种空间桁架预拼装胎架钢结构 |
-
2017
- 2017-05-31 CN CN201710398549.4A patent/CN107190993A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58551A (ja) * | 1981-06-22 | 1983-01-05 | 株式会社日立製作所 | トラス構造の製作方法およびその装置 |
| CN201460244U (zh) * | 2009-07-21 | 2010-05-12 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 用于钢结构拼装的临时支撑胎架 |
| CN103406702A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-27 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 桁架主管拼装胎架 |
| CN204152217U (zh) * | 2014-08-30 | 2015-02-11 | 山东锦城钢结构有限责任公司 | 一种钢结构施工通用的装配式拼装胎架 |
| CN204040494U (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-24 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 便卸式三角管桁架拼装胎架 |
| CN205057364U (zh) * | 2015-09-08 | 2016-03-02 | 中建钢构有限公司 | 一种桁架的拼装胎架 |
| CN205677264U (zh) * | 2016-06-02 | 2016-11-09 | 华星钢构股份有限公司 | 一种空间桁架预拼装胎架钢结构 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109057365A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 中冶建工集团有限公司 | 一种大跨度管桁架屋架高空滑移安装方法 |
| CN109057366A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 中冶建工集团有限公司 | 一种钢结构旋转楼梯分段拼装方法 |
| CN109098091A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-28 | 武汉冶钢结构有限责任公司 | 可修正钢结构桥梁总装胎架标高数据的方法 |
| CN109707177A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-03 | 中国五冶集团有限公司 | 用于大异型构件安装组合式支撑体系中的支撑调节块 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107190993A (zh) | 大跨度倒梯形桁架的预拼装胎架及其拼装方法 | |
| CN105064717B (zh) | 一种钢滑道顶升建筑物增层的施工方法 | |
| CN204174541U (zh) | 连续梁桥悬浇挂篮推移装置 | |
| CN110439297A (zh) | 一种用于单片大跨度钢桁架翻转提升装置及其施工方法 | |
| CN201635399U (zh) | 可调整长度的模板支撑副背楞 | |
| CN207597235U (zh) | 一种斜拉式桥梁抗震构件 | |
| CN204435927U (zh) | 一种外包钢加固柱预加力装置 | |
| CN203238951U (zh) | 箱梁钢管弧形托架 | |
| CN204001189U (zh) | 一种不承受竖向荷载的钢框架支撑结构体系 | |
| CN204455862U (zh) | 一种钢箱梁接缝夹角调位装置 | |
| CN203821249U (zh) | 一种顶推加固装置 | |
| CN202467170U (zh) | 铝合金攀升模板系统 | |
| CN207193771U (zh) | 一种桥梁施工用支撑架 | |
| CN205764626U (zh) | 防止筒体纵缝焊接变形的工装装置 | |
| CN205894429U (zh) | 一种木拱梁式屋顶结构 | |
| CN205153137U (zh) | 一种单向滑动呼吸式铰接连接支座 | |
| CN102767280A (zh) | 一种顶板快拆体系及安装方法 | |
| CN203821839U (zh) | 建筑施工用整体式承台模板 | |
| CN212053756U (zh) | 可伸缩的连续梁内模桁架 | |
| CN209976067U (zh) | 一种用于顶升增层的可升降导轨式钢牛腿结构 | |
| CN207787833U (zh) | 一种液压剪板机用钢板压紧工装 | |
| CN202755645U (zh) | 一种模板支撑连接结构 | |
| CN206681159U (zh) | 屋面梁与连接板连接的定位片 | |
| CN204876065U (zh) | 一种组合环形抗震耗能体系 | |
| CN221682100U (zh) | 一种可调节高度的加强型z型钢 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170922 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |