CN205057364U - 一种桁架的拼装胎架 - Google Patents

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刘奔
钟广建
杨帆
林帅
谢任斌
蔡伟
李平芽
张超
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Abstract

本实用新型适用于建筑工程领域,提供了一种桁架的拼装胎架,包括若干拼装平台、若干支撑架和若干连接杆,所述拼装平台间隔放置于拼装现场的平地上,所述连接杆连接固定于相邻的拼装平台之间,所述支撑架固定设置于所述拼装平台上。所述的桁架的拼装胎架用连接杆将放置于现场平地上的拼装平台进行连接固定,并在拼装平台上固定支撑架,从而使得大体积的径向桁架能置于支撑架上进行拼装、固定和焊接。该拼装胎架不仅能承受大体积、大重量的桁架的拼装,且方便布置、拆卸和运输。

Description

一种桁架的拼装胎架
技术领域
[〇〇〇1] 本实用新型属于建筑工程领域,尤其涉及一种桁架的拼装胎架。
背景技术
[0002] 大型建筑物的径向桁架均为片式桁架,片式桁架的长度一般较长,对于长度大于14米的径向桁架一般在制作厂拼装为两段后运输至现场进行拼接。胎架是为了方便机械设备装配与焊接时使用的一种专用工艺装备,不同的设备不同的工艺,需要使用的胎架的形式也不同。在进行大型建筑物径向桁架的拼装时,现有的拼装胎架由于长度不够或者在强度上不能承受如此大重量的桁架,而不适合径向桁架在现场拼装时使用。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种桁架的拼装胎架,旨在解决现有的拼装胎架不能承受大体积及大重量径向桁架拼装的问题。
[0004] 本实用新型是这样实现的,一种桁架的拼装胎架,包括若干拼装平台、若干支撑架和若干连接杆,所述拼装平台间隔放置于拼装现场的平地上,所述连接杆连接固定于相邻的拼装平台之间,所述支撑架固定设置于所述拼装平台上。
[0005] 进一步地,所述支撑架的数量为所述拼装平台的数量的两倍,每个拼装平台上均固定设置两个支撑架。
[0006] 进一步地,所述支撑架包括顶梁、底梁和支撑柱,所述顶梁与所述底梁上下间隔垂直设置,所述支撑柱垂直连接在所述顶梁和所述底梁之间。
[0007] 进一步地,所述底梁包括第一底梁和第二底梁,所述支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱;所述第一、第二底梁平行间隔设置,且均与所述顶梁垂直;所述第一支撑柱垂直连接在所述顶梁的一端和所述第一底梁上,所述第二支撑柱垂直连接在所述顶梁的另一端和所述第二底梁上。
[0008] 进一步地,所述底梁还包括第三底梁,所述顶梁与所述第三底梁上下平行间隔设置,所述第三底梁的两端分别连接所述第一、第二底梁。
[0009] 进一步地,所述支撑架还包括若干支撑杆,所述支撑杆倾斜设置,且其一端固定在所述支撑柱上,另一端固定在所述底梁上。
[0010] 进一步地,所述拼装平台为长方形钢板。
[0011] 进一步地,所述拼装胎架还包括耳板,所述耳板放置于桁架焊接处的下方。
[0012] 进一步地,所述耳板顶端具有一凹槽。
[0013] 进一步地,所述凹槽为半圆形。
[0014] 本实用新型与现有技术相比,有益效果在于:所述的桁架的拼装胎架用连接杆将放置于现场平地上的拼装平台进行连接固定,并在拼装平台上固定支撑架,从而使得大体积的径向桁架能置于支撑架上进行拼装、固定和焊接。该拼装胎架不仅能承受大体积、大重量的桁架的拼装,且方便布置、拆卸和运输。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型桁架的拼装胎架放置径向桁架后的结构示意图;
[0016] 图2是图1中支撑架的结构示意图;
[0017] 图3是图1中耳板的结构示意图;
[0018] 图4是图1中拼装平台的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0020] 如图1所示,为本实用新型一较佳的实施例,一种桁架的拼装胎架,包括若干拼装平台30、若干支撑架10和若干连接杆40,拼装平台30间隔放置于拼装现场的平地上,连接杆40连接固定于相邻的拼装平台30之间,支撑架10固定设置于拼装平台30上。在现场拼装时,桁架50搭设在支撑架10上。
[0021] 支撑架10的数量可以是拼装平台30的数量的两倍,每个拼装平台30上均固定设置有两个支撑架10。优选的,拼装平台30的数量为四个,支撑架10的数量为八个。
[0022] 如图2所示,支撑架10包括顶梁101、底梁和支撑柱,顶梁101与底梁上下间隔垂直设置,支撑柱垂直连接在顶梁101和底梁之间。即支撑柱的一端与顶梁101垂直连接,其另一端与底梁垂直连接。底梁包括第一底梁104、第二底梁105和第三底梁106,支撑柱包括第一支撑柱102和第二支撑柱103。第一、第二底梁104、105平行间隔设置,且均与顶梁101垂直。第一支撑柱102垂直连接在顶梁101的一端和第一底梁104上,第二支撑柱103垂直连接在顶梁101的另一端和第二底梁105上。顶梁101与第三底梁106上下平行间隔设置,且第三底梁106的两端分别连接第一、第二底梁104、105。
[0023] 支撑架10还可以包括若干支撑杆107,支撑杆107倾斜设置,且其一端固定在支撑柱上,另一端固定在底梁上。具体地,一个支撑架10可以设置四根支撑杆107,其中两根支撑杆107分别倾斜设置在第一支撑柱102的两侧,其一端固定在第一支撑柱102上,另一端固定在第一底梁104上;另外两根支撑杆107分别倾斜设置在第二支撑柱103的两侧,其一端固定在第二支撑柱103上,另一端固定在第二底梁105上。
[0024] 如图4所示,拼装平台30为长方形钢板。
[0025] 如图3所示,拼装胎架还包括耳板20,耳板20放置于需要焊接的桁架处的下方。耳板20的顶端设置有一凹槽201。优选的,凹槽201为半圆形。半圆形的凹槽201刚好放置在焊接口处,避免影响接口处的焊接施工。耳板20起临时固定及定位的作用。
[0026] 径向桁架的拼装胎架在安装时,先将拼装现场的地整平、硬化,按照布设好的轴线,将拼装平台30布置到位,相邻的拼装平台30间用普槽14b的连接杆40固定连接,并根据径向桁架的平面投影,放样出弦杆、腹杆的中心轴线。然后按照径向桁架的空间位置,在拼装平台30上布置支撑架10,支撑架10必须布置在径向桁架的弦杆投影处,支撑架10与拼装平台30间要进行点焊固定,此时拼装胎架安装完成。
[0027] 在径向桁架进行定位组装时,先将两段桁架50吊装就位,可以在支撑架10上通过垫衬钢板来调节桁架50的位置,并使用耳板20进行临时固定,调校完毕后进行焊接固定。然后进行径向桁架中连接腹杆的安装,将连接腹杆就位并在调整校正后进行焊接固定,焊接完毕后拆除耳板20,并在耳板20的连接处进行打磨、补漆的操作,从而完成了整个径向桁架的拼装。
[0028] 所述的桁架的拼装胎架用连接杆40将放置于现场平地上的拼装平台30进行连接固定,并在拼装平台30上固定支撑架10,从而使得大体积的径向桁架能置于支撑架10上进行拼装、固定和焊接。该拼装胎架不仅能承受大体积、大重量的桁架的拼装,且方便布置、拆卸和运输。
[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桁架的拼装胎架,其特征在于,包括若干拼装平台、若干支撑架和若干连接杆,所述拼装平台间隔放置于拼装现场的平地上,所述连接杆连接固定于相邻的拼装平台之间,所述支撑架固定设置于所述拼装平台上。
2.根据权利要求1所述的桁架的拼装胎架,其特征在于,所述支撑架的数量为所述拼装平台的数量的两倍,每个拼装平台上均固定设置两个支撑架。
3.根据权利要求1或2所述的桁架的拼装胎架,其特征在于,所述支撑架包括顶梁、底梁和支撑柱,所述顶梁与所述底梁上下间隔垂直设置,所述支撑柱垂直连接在所述顶梁和所述底梁之间。
4.根据权利要求3所述的桁架的拼装胎架,其特征在于,所述底梁包括第一底梁和第二底梁,所述支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱;所述第一、第二底梁平行间隔设置,且均与所述顶梁垂直;所述第一支撑柱垂直连接在所述顶梁的一端和所述第一底梁上,所述第二支撑柱垂直连接在所述顶梁的另一端和所述第二底梁上。
5.根据权利要求4所述的桁架的拼装胎架,其特征在于,所述底梁还包括第三底梁,所述顶梁与所述第三底梁上下平行间隔设置,所述第三底梁的两端分别连接所述第一、第二底梁。
6.根据权利要求3所述的桁架的拼装胎架,其特征在于,所述支撑架还包括若干支撑杆,所述支撑杆倾斜设置,且其一端固定在所述支撑柱上,另一端固定在所述底梁上。
7.根据权利要求1所述的桁架的拼装胎架,其特征在于,所述拼装平台为长方形钢板。
8.根据权利要求1所述的桁架的拼装胎架,其特征在于,所述拼装胎架还包括耳板,所述耳板放置于桁架焊接处的下方。
9.根据权利要求8所述的桁架的拼装胎架,其特征在于,所述耳板顶端具有一凹槽。
10.根据权利要求9所述的桁架的拼装胎架,其特征在于,所述凹槽为半圆形。
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