CN213682489U - 一种节能钢结构单元及钢结构系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能钢结构单元及钢结构系统，其包括柱体、设在柱体上的安装部、设在柱体上的两个支撑板、穿设在两个支撑板上的螺杆和设在螺杆上的紧固螺母，安装部上开设有若干第一螺栓孔，两个支撑板交叉分布在相邻两个柱体之间，支撑板的一端连接在一个柱体的顶部、另一端连接在相邻柱体上安装部的底部，两个支撑板交叉分布，螺杆上设有支撑环，支撑环位于两个支撑板之间，两个支撑板与支撑环抵接。本申请减少了钢结构搭建过程中污染物的产生。

Description

一种节能钢结构单元及钢结构系统

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种节能钢结构单元及钢结构系统。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和柱体等制成的钢梁、钢柱、钢桁架构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层领域。

在目前的钢结构中，两根钢柱之间有两个支撑架做支撑加固，而在搭建两个支撑架时，工作人员通过将两个支撑架焊接在一起，焊接两个支撑架时会产生大量的烟气，造成环境污染。

实用新型内容

为了减少钢结构搭建过程中污染物的产生，本申请提供一种节能钢结构单元及钢结构系统。

第一方面，本申请提供的一种节能钢结构单元，采用如下的技术方案：

一种节能钢结构单元，包括柱体、设在柱体上的安装部、设在柱体上的两个支撑板、穿设在两个支撑板上的螺杆和设在螺杆上的紧固螺母；

所述安装部上开设有若干第一螺栓孔；

两个所述支撑板交叉分布在相邻两个柱体之间，所述支撑板的一端连接在一个柱体的顶部、另一端连接在相邻柱体上安装部的底部。

通过采用上述技术方案，工作人员将支撑板上与安装部上的第一螺栓孔对齐，使用螺栓穿过第一螺栓孔和支撑板，并用螺母安装到螺栓上但不顶紧，此时工作人员可以调整柱体间的距离，柱体间距离改变的同时两个支撑板发生相对转动，当柱体间的距离调整好后，工作人员转动紧固螺母将两个支撑板顶紧，两个支撑板不容易发生相对转动，从而减少了钢结构搭建过程中的污染物的产生。然后工作人员转动螺母将支撑板顶紧在安装部上即可完成支撑板的安装。

可选的，所述螺杆上设有支撑环；

所述支撑环位于两个支撑板之间；

两个所述支撑板与支撑环抵接。

通过采用上述技术方案，由于两个支撑板的厚度小于两个安装部之间的距离，工作人员转动紧固螺母时容易将支撑板顶弯变形。支撑环安装在两个支撑板之间，工作人员转动紧固螺母时，两个支撑板与支撑环抵接，紧固螺母不容易使支撑板弯折变形。

可选的，所述柱体上设有底板；

所述底板上开设有多个用于安装底板的第二螺栓孔。

通过采用上述技术方案，工作人员将柱体的位置调整好后，将柱体的底板与柱体的安装面接触，使用螺栓穿过第二螺栓孔将柱体固定到安装面上即可，柱体在安装面上更牢固。

可选的，所述底板上设有多个加强筋；

所述加强筋的一端连接在底板上、另一端连接在柱体上；

多个所述加强筋与多个第二螺栓孔间隔分布。

通过采用上述技术方案，加强筋增加了柱体与底板的连接强度，柱体不容易在底板上发生倾斜。

第二方面，本申请提供了一种钢结构系统，采用如下的技术方案：

一种钢结构系统，还包括底座、设在底板上的滑块；

所述底座上开设有滑槽；

所述滑块位于滑槽中。

通过采用上述技术方案，工作人员将滑块安装到滑槽中，柱体在底座上滑动，方便工作人员调整柱体的位置。

可选的，所述滑槽的数量有两个，所述滑块的数量有两个。

通过采用上述技术方案，两个滑块分别安装到两个滑槽中，柱体在底座上滑动时更稳定，柱体不容易发生倾斜。

可选的，所述底座上开设有多个螺纹盲孔；

多个所述螺纹盲孔分成两排；

多个所述螺纹盲孔沿滑槽的开设方向等间距分布；

两个所述滑槽均位于两排螺纹盲孔之间。

通过采用上述技术方案，工作人员将柱体在底座上调整好位置后，将第二螺栓孔与螺纹盲孔对齐，使用螺栓穿过第二螺栓孔并转动螺栓将底板顶紧，即可将柱体固定在底座上。

可选的，所述底座上设有地脚螺栓，所述地脚螺栓上设有螺母，所述底座上开设有多个第二通孔；

所述地脚螺栓穿过第二通孔，螺母将地脚螺栓顶紧在底座上；

多个所述第二通孔分成两排；

多个所述螺纹盲孔均位于多个第二通孔之间。

通过采用上述技术方案，工作人员先在安装面上设置多个地脚螺母，并且多个地脚螺栓母与第二通孔的位置对应，然后工作人员将底座安装到安装面上，使地脚螺栓穿过底座上的第二通孔，然后工作人员将螺母安装到地脚螺栓上，转动螺母将底座顶紧即可完成底座的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 工作人员将支撑板上与安装部上的第一螺栓孔对齐，使用螺栓穿过第一螺栓孔和支撑板，并用螺母安装到螺栓上但不顶紧，此时工作人员可以调整柱体间的距离，柱体间距离改变的同时两个支撑板发生相对转动，当柱体间的距离调整好后，工作人员转动紧固螺母将两个支撑板顶紧，两个支撑板不容易发生相对转动，从而减少了钢结构搭建过程中的污染物的产生。然后工作人员转动螺母将支撑板顶紧在安装部上即可完成支撑板的安装；

2. 工作人员将柱体在底座上调整好位置后，将第二螺栓孔与螺纹盲孔对齐，使用螺栓穿过第二螺栓孔并转动螺栓将底板顶紧，即可将柱体固定在底座上。

附图说明

图1是本申请实施例中的节能钢结构单元及钢结构系统的轴测图。

图2是图1所示的节能钢结构单元及钢结构系统的局部结构示意图。

图3是图1所示的节能钢结构单元及钢结构系统的俯视图。

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

附图标记说明：1、柱体；11、安装部；111、第一螺栓孔；12、底板；121、第二螺栓孔；122、滑块；2、支撑板；3、螺杆；4、紧固螺母；5、支撑环；6、加强筋；7、底座；71、滑槽；72、螺纹盲孔；73、地脚螺栓；74、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能钢结构单元。

参照图1和图2，节能钢结构单元包括两个柱体1、安装部11、两个支撑板2和底板12。

柱体1为长方体柱状，每个柱体1上有四个用于安装支撑板2的安装部11，安装部11延伸出柱体1并与柱体1一体成型。安装部11上开设有多个第一螺栓孔111，多个第一螺栓孔111在安装部11上等间距分布。两个支撑板2处在相邻两个柱体1之间，支撑板2的一端安装在一个安装部11的顶部、另一端安装在相邻柱体1上安装部11的底部。两个支撑板2交叉设置，两个支撑板2上穿设有螺杆3，螺杆3处在支撑板2的中间位置，螺杆3上滑动连接有支撑环5，支撑环5处在两个支撑板2之间，螺杆3上螺纹连接有紧固螺母4。

工作人员将支撑板2与第一螺栓孔111对齐，使用螺栓穿过第一螺栓孔111和支撑板2，并将螺母安装到螺栓上但不顶紧支撑板2，然后工作人员可以调整柱体1之间的距离，工作人员调整柱体1之间的距离时，两个支撑板2发生相对转动，支撑板2沿螺栓与柱体1发生相对转动。当工作人员将柱体1的位置调整好后，转动紧固螺母4将支撑板2顶紧在支撑环5上，紧固螺母4将支撑板2顶紧后，两个支撑板2不容易发生相对转动，工作人员不用再对两个支撑板2进行焊接，从而减少了污染物的产生。然后工作人员转动螺母将支撑板2顶紧在安装部11上即可完成支撑板2的安装。

底板12固定连接在柱体1的一个端面上，底板12与柱体1一体成型，底板12上开设有多个第二螺栓孔121，第二螺栓孔121沿底板12上均匀分布。

工作人员将柱体1之间的距离调整好后，在安装面上要安装柱体1的位置设置多个螺栓，多个螺栓的位置与多个第二螺栓孔121的位置对应，工作人员安装柱体1时，设有底板12的一端靠近安装面，底板12与安装面接触，多个螺栓穿过第二螺栓孔121，然后将螺母安装到螺栓上，转动螺母将底板12顶紧即可完成柱体1的安装。

参照图1，在安装柱体1时，底板12与柱体1可能会相互挤压而发生形变。为了增加底板12与柱体1的强度，在底板12上设有多个加强筋6，加强筋6的一端连接在底板12上、另一端连接在柱体1上。多个加强筋6与多个第二螺栓孔间隔分布。加强筋6起到了支撑作用，当底板12受到挤压时，底板12受到的压力分散到加强筋6上，底板12不容易发生形变。

本申请实施例还公开一种钢结构系统。

参照图3和图4，钢结构系统包括底座7、两个滑块122。

底座7上开设有两个滑槽71，滑槽71的开设方向为底座7的长度方向，两个滑块122设置在底板12上，两个滑块122均位于底板12上远离加强筋6的一端面，滑块122安装在滑槽71中，柱体1在底座7上滑动。

参照图4，底座7上开设有多个螺纹盲孔72，多个螺纹盲孔72分成两排，两个滑槽71处在两排螺纹盲孔72之间，螺纹盲孔72之间的距离与第二螺纹孔121之间的距离相同。当工作人员调整好柱体1之间的距离后，第二螺栓孔121与螺纹盲孔72对齐，然后工作人员将螺栓穿过第二螺栓孔121并转动螺栓，螺栓将底板12顶紧即可将柱体1安装在底座7上。

参照图4，底座7上开设有多个第二通孔74，多个第二通孔74分成两排，两排螺纹盲孔72处在两排第二通孔74之间。工作人员先在安装面上设置多个地脚螺栓73，地脚螺栓73与第二通孔74的位置对应。工作人员使地脚螺栓73穿过第二通孔74，并且地脚螺栓73露出第二通孔74，然后工作人员将螺母安装到地脚螺栓73上，转动螺母将底座7顶紧即可完成底座7的安装。

工作人员将多个柱体1安装到底座7上并用支撑板2连接形成钢结构系统。

本申请实施例一种节能钢结构单元的实施原理为：工作人员将支撑板2安装到螺杆3上后，然后将支撑板2安装到安装部11上，工作人员调整柱体1间的距离时，两个连接板相对转动，当柱体1间的距离调整好后，转动紧固螺母4将支撑板2顶紧在支撑环5上，两个支撑板2不容易发生相对转动，紧固螺母4将两个支撑板2顶紧减少了工作人员焊接的工作量，从而减少了污染物的产生，柱体1间的距离调整好后，转动螺母将支撑板2顶紧在安装部11上，支撑板2在两个柱体1之间起到连接支撑作用。

本申请实施例一种钢结构系统的实施原理为：工作人员将底座7安装到安装面上，然后工作人员将多个柱体1安装到底座7上，通过在底座7上滑动柱体1来调整柱体1间的距离，然后使用螺栓将柱体1安装在底座7上，多个柱体1之间通过支撑板2连接支撑形成钢结构系统。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能钢结构单元，其特征在于：包括柱体（1）、设在柱体（1）上的安装部（11）、设在柱体（1）上的两个支撑板（2）、穿设在两个支撑板（2）上的螺杆（3）和设在螺杆（3）上的紧固螺母（4）；

所述安装部（11）上开设有若干第一螺栓孔（111）；

两个所述支撑板（2）交叉分布在相邻两个柱体（1）之间，所述支撑板（2）的一端连接在一个柱体（1）的顶部、另一端连接在相邻柱体（1）上安装部（11）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种节能钢结构单元，其特征在于：所述螺杆（3）上设有支撑环（5）；

所述支撑环（5）位于两个支撑板（2）之间；

两个所述支撑板（2）与支撑环（5）抵接。

3.根据权利要求1所述的一种节能钢结构单元，其特征在于：所述柱体（1）上设有底板（12）；

所述底板（12）上开设有多个用于安装底板（12）的第二螺栓孔（121）。

4.根据权利要求3所述的一种节能钢结构单元，其特征在于：所述底板（12）上设有多个加强筋（6）；

所述加强筋（6）的一端连接在底板（12）上、另一端连接在柱体（1）上；

多个所述加强筋（6）与多个第二螺栓孔（121）间隔分布。

5.一种钢结构系统，其特征在于，包括权利要求1至4任一所述一种节能钢结构单元，钢结构系统还包括底座（7）、设在底板（12）上的滑块（122）；

所述底座（7）上开设有滑槽（71）；

所述滑块（122）位于滑槽（71）中。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构系统，其特征在于：所述滑槽（71）的数量有两个，所述滑块（122）的数量有两个。

7.根据权利要求5所述的一种钢结构系统，其特征在于：所述底座（7）上开设有多个螺纹盲孔（72）；

多个所述螺纹盲孔（72）分成两排；

两个所述滑槽（71）均位于两排螺纹盲孔（72）之间。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构系统，其特征在于：所述底座（7）上设有地脚螺栓（73），所述地脚螺栓上设有螺母，所述底座（7）上开设有多个第二通孔（74）；

所述地脚螺栓（73）穿过第二通孔（74），螺母将地脚螺栓（73）顶紧在底座（7）上；

多个所述第二通孔（74）分成两排；

多个所述螺纹盲孔（72）均位于多个第二通孔（74）之间。

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