CN216007274U - 一种钢结构的组装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构的组装机构，属于钢结构组装领域，包括固定座和固定板，固定板下端可拆卸连接有固定座，且固定座与固定板呈垂直设置；通过设置连接座A、伸缩杆、连接孔、顶板、导轨、通孔A、旋转座、通孔B、嵌套块和连接座B，在连接钢架时，把钢架通过连接孔固定于连接座B内，当需要直线连接两根钢架时，把另一钢架通过相同的方式固定于连接座A内，再将作为支撑的钢架固定于固定座内，从而组成龙骨，当需要将两根钢架呈直角连接时，按压嵌套块，使嵌套块下压推动伸缩杆收缩，再根据需要连接的方向旋转连接座A，嵌套块会沿导轨移动，至另一通孔B内，使连接座A和连接座B呈垂直角设置，便于钢架之间的连接组装。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构组装技术领域，具体涉及一种钢结构的组装机构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
而目前钢结构在搭建组装时，所使用的组装零件过于单一，在搭建时，钢架之间的连接件只能单一的将两根钢架进行拼接，当遇到直角拼接时，需要施工人员不断更换不同连接件，从而降低工作效率，延误工程期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构的组装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构的组装机构，包括固定座和固定板，所述固定板下端可拆卸连接有固定座，且固定座与固定板呈垂直设置，所述固定板上端转动设有连接座A，所述连接座A右端固定设有呈对称设置的连接座B，且连接座B和连接座A表面均贯穿开设有连接孔，所述连接座B和连接座A内侧均卡接设有钢架，所述连接座B和连接座A上端固定连接有顶板。
作为一种优选的实施方式，所述固定板下端开设有固定槽，且固定槽内侧开设有呈对称设置的螺孔A。
作为一种优选的实施方式，所述固定座上端固定连接有便于固定座拆卸的固定块，且固定块表面由上而下贯穿开设有螺孔B，并且固定座通过固定块嵌入固定槽与固定板呈可拆卸设置。
作为一种优选的实施方式，所述顶板上表面开设有通孔A，且通孔A四周设有以通孔A为中心环绕呈等间距分布的通孔B，并且通孔B数量共设有三个，所述通孔A内侧活动设有便于连接座A旋转的旋转座，且旋转座固定于连接座A的顶端。
作为一种优选的实施方式，所述通孔B内侧嵌套设有便于固定连接座A的嵌套块，且嵌套块下端活动连接有伸缩杆，并且伸缩杆固定于连接座A的顶端。
作为一种优选的实施方式，所述通孔B之间通过导轨连通，且嵌套块与导轨保持活动卡合设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该钢结构的组装机构，通过设置连接座A、伸缩杆、连接孔、顶板、导轨、通孔A、旋转座、通孔B、嵌套块和连接座B，在连接钢架时，把钢架通过连接孔固定于连接座B内，当需要直线连接两根钢架时，把另一钢架通过相同的方式固定于连接座A内，再将作为支撑的钢架固定于固定座内，从而组成龙骨，当需要将两根钢架呈直角连接时，按压嵌套块，使嵌套块下压推动伸缩杆收缩，再根据需要连接的方向旋转连接座A，嵌套块会沿导轨移动，至另一通孔B内，使连接座A和连接座B呈垂直角设置，便于钢架之间的连接组装，通过设置固定座、固定块、螺孔B、固定板、固定槽和螺孔A，固定座通过固定块嵌入固定槽内，再通过螺孔A和螺孔B连接，该方式便于固定座的拆卸，当不需要下端的固定座，可直接拆卸，使用固定板上的结构直接连接钢架。
附图说明
图1为本实用新型结构的整体示意图；
图2为本实用新型结构的顶板示意图；
图3为本实用新型结构的固定板示意图。
图中：1、固定座；101、固定块；102、螺孔B；2、固定板；201、固定槽；202、螺孔A；3、连接座A；301、伸缩杆；4、连接孔；5、顶板；501、导轨；6、通孔A；7、旋转座；8、通孔B；9、嵌套块；10、连接座B；11、钢架。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种钢结构的组装机构，包括固定座1和固定板2，固定板2下端可拆卸连接有固定座1，且固定座1与固定板2呈垂直设置，固定板2上端转动设有连接座A3，连接座A3右端固定设有呈对称设置的连接座B10，且连接座B10和连接座A3表面均贯穿开设有连接孔4，连接座B10和连接座A3内侧均卡接设有钢架11，连接座B10和连接座A3上端固定连接有顶板5。
进一步的，固定板2下端开设有固定槽201，且固定槽201内侧开设有呈对称设置的螺孔A202，固定座1上端固定连接有便于固定座1拆卸的固定块101，且固定块101表面由上而下贯穿开设有螺孔B102，并且固定座1通过固定块101嵌入固定槽201与固定板2呈可拆卸设置。
本实施例中，首先根据钢架11尺寸挑选合适的固定座1，通过固定块101嵌入固定槽201内，再用螺栓贯穿螺孔A202和螺孔B102固定住固定座1，该方式便于固定座1的拆卸，当不需要下端的固定座1，可直接拆卸。
进一步的，顶板5上表面开设有通孔A6，且通孔A6四周设有以通孔A6为中心环绕呈等间距分布的通孔B8，并且通孔B8数量共设有三个，通孔A6内侧活动设有便于连接座A3旋转的旋转座7，且旋转座7固定于连接座A3的顶端，通孔B8内侧嵌套设有便于固定连接座A3的嵌套块9，且嵌套块9下端活动连接有伸缩杆301，并且伸缩杆301固定于连接座A3的顶端，通孔B8之间通过导轨501连通，且嵌套块9与导轨501保持活动卡合设置。
本实施例中，当钢架11的连接是直线时，无需调整连接座A3，采用连接座B10固定的方式，固定连接座A3内的钢架11，当施工方案显示连接处呈直角时，按压通孔B8内的嵌套块9，使嵌套块9下一推动伸缩杆301收缩，再通过旋转座7旋转连接座A3，使嵌套块9沿导轨501移至另一通孔B8内，此时，连接座A3和连接座B10的方向呈垂直，完成连接件角度的调整，再把钢架11固定于连接座A3内侧，该方式无需施工人员携带大量不同种类的组装连接件，无需更换连接件，加快工作效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据钢架11尺寸挑选合适的固定座1，通过固定块101嵌入固定槽201内，再用螺栓贯穿螺孔A202和螺孔B102固定住固定座1，该方式便于固定座1的拆卸，当不需要下端的固定座1，可直接拆卸，再把钢架11插入固定座1内，将钢架11竖起，把另一钢架11插入连接座B10内，通过连接孔4连接固定钢架11，在连接座A3内固定钢架11之前，根据施工方案，当钢架11的连接是直线时，无需调整连接座A3，采用连接座B10固定的方式，固定连接座A3内的钢架11，当施工方案显示连接处呈直角时，按压通孔B8内的嵌套块9，使嵌套块9下一推动伸缩杆301收缩，再通过旋转座7旋转连接座A3，使嵌套块9沿导轨501移至另一通孔B8内，此时，连接座A3和连接座B10的方向呈垂直，完成连接件角度的调整，再把钢架11固定于连接座A3内侧，该方式无需施工人员携带大量不同种类的组装连接件，无需更换连接件，加快工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢结构的组装机构，包括固定座（1）和固定板（2），其特征在于：所述固定板（2）下端可拆卸连接有固定座（1），且固定座（1）与固定板（2）呈垂直设置，所述固定板（2）上端转动设有连接座A（3），所述连接座A（3）右端固定设有呈对称设置的连接座B（10），且连接座B（10）和连接座A（3）表面均贯穿开设有连接孔（4），所述连接座B（10）和连接座A（3）内侧均卡接设有钢架（11），所述连接座B（10）和连接座A（3）上端固定连接有顶板（5）。
2.根据权利要求1所述的钢结构的组装机构，其特征在于：所述固定板（2）下端开设有固定槽（201），且固定槽（201）内侧开设有呈对称设置的螺孔A（202）。
3.根据权利要求1所述的钢结构的组装机构，其特征在于：所述固定座（1）上端固定连接有便于固定座（1）拆卸的固定块（101），且固定块（101）表面由上而下贯穿开设有螺孔B（102），并且固定座（1）通过固定块（101）嵌入固定槽（201）与固定板（2）呈可拆卸设置。
4.根据权利要求1所述的钢结构的组装机构，其特征在于：所述顶板（5）上表面开设有通孔A（6），且通孔A（6）四周设有以通孔A（6）为中心环绕呈等间距分布的通孔B（8），并且通孔B（8）数量共设有三个，所述通孔A（6）内侧活动设有便于连接座A（3）旋转的旋转座（7），且旋转座（7）固定于连接座A（3）的顶端。
5.根据权利要求4所述的钢结构的组装机构，其特征在于：所述通孔B（8）内侧嵌套设有便于固定连接座A（3）的嵌套块（9），且嵌套块（9）下端活动连接有伸缩杆（301），并且伸缩杆（301）固定于连接座A（3）的顶端。
6.根据权利要求5所述的钢结构的组装机构，其特征在于：所述通孔B（8）之间通过导轨（501）连通，且嵌套块（9）与导轨（501）保持活动卡合设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN114575473A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-03 | 大连交通大学 | 一种组合式冷弯薄壁钢结构构件 |
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2021
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