CN212385315U - 用于拼装十字钢拉杆的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于拼装十字钢拉杆的定位装置，用于将拉杆和十字型的连接件的接头连接，定位装置包括：设于地面的底座，底座的中心形成有供承托的承托面；多个限位杆，限位杆立设固定于承托面，且位于连接件的相邻两个接头的夹角处，以限位连接件；多个支撑架，固定于底座且位于承托面的四周，支撑架正对于连接件的接头，支撑架的顶部形成有适配于拉杆的表面弧度和位置高度的支撑面。本实用新型通过承托面承托连接件，通过限位杆防止连接件移动从而定位连接件。通过支撑架支撑拉杆，拉杆和接头位于同一高度以方便对接，操作简单，方便拼装提高施工精度与效率，解决了现有技术中拼装十字钢拉杆时需要多人配合完成效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种用于拼装十字钢拉杆的定位装置。
背景技术
建筑中钢拉杆是一种预应力抗拉装置，相比其他拉杆而言他强度更高，直径更大。钢拉杆由于性能稳定、形式多样，而且通过施加预应力可以实现大跨度并减轻结构重量，能够实现建筑与美的完美结合。在如今的大型公建、场馆、厂房、高层钢结构建筑尤其是在大跨度场馆类项目中被越来越广泛地采用。
现有技术中，带连接件的十字钢拉杆在地面拼装过程中需要大量的人力与机械的配合，拼装时需要使用机械调整拉杆位置，一名工人在另一面用人力来控制拉杆与连接件对接，另有一名工人控制连接件的位置，再需一名工人在拉杆与连接件对准后使用链条扳手拧紧，所以至少需要三名工人才能完成，施工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于拼装十字钢拉杆的定位装置，解决现有技术中拼装十字钢拉杆时需要多人配合完成效率低下的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种用于拼装十字钢拉杆的定位装置，用于将拉杆和十字型的连接件的接头连接，所述定位装置包括：
设于地面的底座，所述底座的中心形成有供承托的承托面；
多个限位杆，所述限位杆立设固定于所述承托面，且位于连接件的相邻两个接头的夹角处，以限位所述连接件；以及
多个支撑架，固定于所述底座且位于所述承托面的四周，所述支撑架正对于所述连接件的接头，所述支撑架的顶部形成有适配于拉杆的表面弧度和位置高度的支撑面。
本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的有益效果：
本实用新型通过承托面承托连接件，通过限位杆防止连接件移动从而定位连接件。通过支撑架支撑拉杆，使得拉杆和连接件的接头位于同一高度以方便进行对接连接。操作简单，既能方便拼装，又能控制好拉杆的尺寸问题，从而使施工精度与效率大大提高。本实用新型解决了现有技术中拼装十字钢拉杆时需要多人配合完成效率低下的问题。
本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的进一步改进在于，所述底座包括：
第一条形结构和垂直连接于所述第一条形结构相对两侧的两个第二条形结构，形成十字交叉状；
固定于交叉连接位置上的撑台；以及
水平固定于所述撑台的平板，所述平板的顶面形成所述承托面。
本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的进一步改进在于，所述第一条形结构和所述第二条形结构为工字钢，所述工字钢包括上下相对的两个翼缘板和垂直连接于两个所述翼缘板的腹板；
所述第二条形结构的端部形成有插设于所述第一条形结构的两个翼缘板之间的插板，所述插板垂直固接于所述第一条形结构的腹板，所述第二条形结构的两个翼缘板和所述第一条形结构的两个翼缘板相对接。
本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的进一步改进在于，所述撑台为工字钢。
本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的进一步改进在于，所述支撑架为槽钢，所述槽钢的顶部形成适配于所述拉杆的表面弧度的弧面。
附图说明
图1为本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的结构示意图。
图2和图3为本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的使用步骤示意图。
图4为图1的分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的结构示意图。图2和图3为本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的使用步骤示意图。结合图1至图3所示，本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置，用于将拉杆10和十字型的连接件20的接头21连接，所述定位装置包括：
设于地面的底座30，所述底座30的中心形成有供承托的承托面；
多个限位杆40，所述限位杆40立设固定于所述承托面，且位于连接件20的相邻两个接头21的夹角处，以限位所述连接件20；以及
多个支撑架50，固定于所述底座30且位于所述承托面的四周，所述支撑架50正对于所述连接件20的接头21，所述支撑架50的顶部形成有适配于拉杆10的表面弧度和位置高度的支撑面。
作为本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的一较佳实施方式，参阅图4，显示了图1的分解示意图。结合图1至图4所示，所述底座30包括：
第一条形结构31和垂直连接于所述第一条形结构31相对两侧的两个第二条形结构32，形成十字交叉状；便于连接后第一条形结构31和第二条形结构32仍基本位于同一水平位置。
固定于交叉连接位置上的撑台33；以及
水平固定于所述撑台33的平板34，所述平板34的顶面形成所述承托面。
通过各个结构连接成一体增强底座30整体的稳定性。
作为本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的一较佳实施方式，所述第一条形结构31和所述第二条形结构32为工字钢，所述工字钢包括上下相对的两个翼缘板和垂直连接于两个所述翼缘板的腹板；
所述第二条形结构32的端部形成有插设于所述第一条形结构31的两个翼缘板之间的插板320，所述插板320垂直固接于所述第一条形结构31的腹板，所述第二条形结构32的两个翼缘板和所述第一条形结构31的两个翼缘板相对接。
进一步地，第二条形结构32的端部的插板和底部的翼缘板之间形成有凹槽，凹槽对应于第一条形结构31的底部的翼缘板的边沿，方便安装连接。
进一步地，所述撑台33为工字钢。将工字钢以腹板竖直的方向设置。
作为本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的一较佳实施方式，所述支撑架50为槽钢，所述槽钢的顶部形成适配于所述拉杆的表面弧度的弧面。
在将拉杆10和连接件20连接后，后续还可在拉杆10的一端通过锁紧螺母12和拉杆接头11安装连接。
下面对本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的施工方法进行说明：
将连接件放在定位装置的最上面的承托面上，连接件的各个接头分别插设于对应的两个限位杆之间，通过限位杆防止连接件移动，从而定位连接件。
采用吊车吊起钢拉杆，将钢拉杆的一端设于支撑架上，将钢拉杆和连接件连接的一端搭放在定位装置的承托面上，并插设于连接件的接头内，人工用链条扳手拧紧实现螺合连接。四面均可如此施工。后续在钢拉杆的一端通过锁紧螺母和拉杆接头安装连接。既能方便拼装，又能控制好拉杆的尺寸问题，从而使施工精度与效率大大提高。
本实用新型用于拼装十字钢拉杆的定位装置的有益效果为：
本实用新型通过承托面承托连接件，通过限位杆防止连接件移动从而定位连接件。通过支撑架支撑拉杆，使得拉杆和连接件的接头位于同一高度以方便进行对接连接。操作简单，既能方便拼装，又能控制好拉杆的尺寸问题，从而使施工精度与效率大大提高。本实用新型解决了现有技术中拼装十字钢拉杆时需要多人配合完成效率低下的问题。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于拼装十字钢拉杆的定位装置，用于将拉杆和十字型的连接件的接头连接，其特征在于，所述定位装置包括：
设于地面的底座，所述底座的中心形成有供承托的承托面；
多个限位杆，所述限位杆立设固定于所述承托面，且位于连接件的相邻两个接头的夹角处，以限位所述连接件；以及
多个支撑架，固定于所述底座且位于所述承托面的四周，所述支撑架正对于所述连接件的接头，所述支撑架的顶部形成有适配于拉杆的表面弧度和位置高度的支撑面。
2.如权利要求1所述的用于拼装十字钢拉杆的定位装置，其特征在于，所述底座包括：
第一条形结构和垂直连接于所述第一条形结构相对两侧的两个第二条形结构，形成十字交叉状；
固定于交叉连接位置上的撑台；以及
水平固定于所述撑台的平板，所述平板的顶面形成所述承托面。
3.如权利要求2所述的用于拼装十字钢拉杆的定位装置，其特征在于，
所述第一条形结构和所述第二条形结构为工字钢，所述工字钢包括上下相对的两个翼缘板和垂直连接于两个所述翼缘板的腹板；
所述第二条形结构的端部形成有插设于所述第一条形结构的两个翼缘板之间的插板，所述插板垂直固接于所述第一条形结构的腹板，所述第二条形结构的两个翼缘板和所述第一条形结构的两个翼缘板相对接。
4.如权利要求2所述的用于拼装十字钢拉杆的定位装置，其特征在于，所述撑台为工字钢。
5.如权利要求1所述的用于拼装十字钢拉杆的定位装置，其特征在于，所述支撑架为槽钢，所述槽钢的顶部形成适配于所述拉杆的表面弧度的弧面。
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| CN202020681990.0U CN212385315U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 用于拼装十字钢拉杆的定位装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113478408A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-10-08 | 吉林化工学院 | 一种基于喷嘴结构对雾化性能影响研究的喷嘴定位装置 |
| CN116871676A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-10-13 | 济南艺海数控设备制造有限公司 | 一种改进型激光焊接机 |
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