CN219358428U - 一种预埋件辅助焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预埋件辅助焊接装置，包括操作平台、调节垫板、定位挡块、固定压块和楔形块，分别可拆卸固定设置在操作平台上；定位挡块用于预埋件锚板安装时的精准定位；固定压块成对设置，用于压紧固定预埋件锚板；调节垫板通过Z字形固定件与操作平台固定连接，用于支撑预埋件锚板；楔形块通过将其锥形端插入预埋件锚板与操作平台之间的空隙，实现对预埋件锚板的进一步压紧固定。本装置适用于施工现场环境，无需昂贵设备投入即可减小预埋件焊后变形，减少施工工序，节省人力，降低了对操作人员技能水平的要求，可快速实现不同规格、不同种类预埋件的安装定位，适应范围广；本装置结构简单，操作简便，焊接质量稳定，可循环使用，实用性强。

Description

一种预埋件辅助焊接装置

技术领域：

本实用新型属于核电施工现场焊接技术领域，具体涉及一种预埋件辅助焊接装置。

背景技术：

埋件时预先安装(埋藏)隐蔽工程内的钢构件，用于外部设备基础的安装固定，是实现工艺与土建结构的一个关键的重要载体。埋件由锚板、锚筋组成，在建筑施工领域存在大量的预埋件焊接构件，尤其是核电工程建设项目需要安装大量的工程设备，楼板、墙面、地基等位置需要设计数量巨大、结构和尺寸多种多样的预埋件，据统计，一个核电机组的预埋件高达到约8-10万块，焊接作业量大。因结构形式和尺寸等多种多样，目前核电工程建设项目预埋件主要采用人工焊接的形式和部分规则埋件机械自动焊接的形式制造。焊接时锚筋焊接在锚板的一侧面，另一侧面作为安装固定基础不进行焊接，单面焊接完成后预埋件锚板产生弯曲、扭曲等变形，后续校正困难并且增加额外校正工序，工作量大。

自动焊接时，预埋件锚板采用刚性固定在工装上，焊接完成后变形较小，但只能针对某种单一尺寸规格，大批量生产才能体现自动焊接优势，难以应对多规格多种类预埋件的焊接。手工焊接时，规格种类繁多，焊接人员技能水平高低不一，易产生预埋件焊后变形大的问题，部分埋件甚至因为无法校正导致报废，生产成本增加，生产效率降低，且周期长，工人劳动强度大，不仅耗费大量的人工，同时对工程工期和成本等造成重大的影响。基于此，本实用新型提供一种预埋件辅助焊接装置以解决上述问题。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术中核电站建设现场大批量多规格多种类的预埋件焊接过程中产生的焊接变形、制造成本、施工周期和焊接质量等问题，提供一种预埋件辅助焊接装置，可快速实现不同规格、不同种类的预埋件安装定位，可根据不同锚板厚度调节焊接的反变形量，减小预埋件焊后变形，降低人员投入并降低对操作人员技能水平的要求，适应范围广，结构简单，可靠性高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种预埋件辅助焊接装置，包括操作平台、调节垫板、定位挡块和固定压块；所述调节垫板设置一组或多组，固定设置在操作平台上，用于支撑预埋件锚板，调节预埋件锚板的焊接反变形量；调节垫板的上表面与预埋件锚板的底面相互契合，用于支撑预埋件锚板，预埋件锚板上方焊接有锚筋；所述定位挡块设置一个或多个，固定设置在操作平台上，用于定位预埋件锚板；所述固定压块成对设置，固定设置在操作平台上，分布在预埋件锚板两侧，用于压紧固定预埋件锚板。

进一步的，所述操作平台水平设置，操作平台上设置有若干螺栓孔。

进一步的，所述定位挡块呈L形，包括水平段和垂直段；所述水平段上设置有与螺栓孔内径相同的通孔，通过将螺母螺柱插入通孔和螺栓孔并旋拧固定，实现定位挡块与操作平台的固定连接，所述定位挡块用于预埋件锚板安装时作为挡块精准定位其安装固定位置。

进一步的，所述固定压块呈门字形，固定压块两侧设置有水平连接板，所述水平连接板上设置有与螺栓孔内径相同的通孔，通过将螺母螺柱插入通孔和螺栓孔并旋拧固定，实现固定压块与操作平台的固定连接。

进一步的，所述调节垫板通过固定装置固定安装在操作平台上；所述固定装置包括Z字形固定件；所述Z字形固定件包括上水平段、下水平段和竖直段；所述上水平段的下表面与调节垫板贴合，用于压紧固定调节垫板；所述下水平段设置有与螺栓孔内径相同的通孔，通过将螺母螺柱插入通孔和螺栓孔并旋拧固定，实现Z字形固定件与操作平台的固定连接。

进一步的，所述Z字形固定件成对设置，对称设置在调节垫板两侧。

进一步的，所述调节垫板包括一组或多组垫片，根据预埋件锚板的支撑高度设定垫片的数量，根据焊接反变形量的大小增加或者减少每组调节垫板中垫片的数量。

进一步的，所述调节垫板中，最上层的垫片上表面呈弧形，与预埋件锚板下表面相互契合。

进一步的，本装置还设置有若干组楔形块，通过将楔形块的锥形端插入预埋件锚板与操作平台之间的空隙，实现对预埋件锚板的进一步压紧固定，预埋件焊接完成后反向拆除。

进一步的，所述楔形块与固定压块配套使用，楔形块的锥形端穿过呈门字形的固定压块，插入预埋件锚板下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可通过定位挡块精准定位预埋件安装固定的位置，可提高安装效率；

(2)本实用新型可通过固定压块和楔形块对预埋件锚板进行固定，便于后续焊接操作，减小预埋件焊后变形；

(3)本实用新型中，可通过调节垫板对预埋件锚板进行支撑，且调节垫板厚度可调，可根据不同预埋件锚板的形状、厚度灵活调节焊接反变形量；

(4)本实用新型中，定位挡块、调节垫板、固定压块和楔形块位置可变，数量可调，可适应各种规格型号的预埋件焊接，应用范围广；

(5)本实用新型结构简单，操作方便，可灵活组合，适应范围广，可靠性高，提高工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例调节垫板与预埋件锚板分布示意图；

图3为本实用新型实施例定位挡块、固定压块、Z字形固定件及楔形块结构示意图；

图4为本实用新型实施例螺母螺柱结构示意图；

图5为本实用新型实施例调节垫板结构示意图；

图6～8为本实用新型实施例应用示意图；

附图中的标记为：

1、操作平台；2、调节垫板；2-1、垫片；3、定位挡块；3-1、水平段；3-2、垂直段；4、固定压块；4-1、水平连接板；5、楔形块；6、螺母螺柱；7、预埋件锚板；8、锚筋；9、螺栓孔；10、Z字形固定件；10-1、上水平段；10-2、下水平段；10-3、竖直段。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1～2，本实用新型实施例提供一种预埋件辅助焊接装置，包括操作平台1、调节垫板2、定位挡块3和固定压块4；所述操作平台1水平设置，所述调节垫板2设置一组或多组，固定设置在操作平台1上，用于支撑预埋件锚板7，调节预埋件锚板7的焊接反变形量；调节垫板2的上表面与预埋件锚板7的底面相互契合，预埋件锚板7设置在调节垫板2上，预埋件锚板7上方焊接有锚筋8；所述定位挡块3设置一个或多个，固定设置在操作平台1上，用于定位预埋件锚板7；所述固定压块4成对设置，固定设置在操作平台1上，分布在预埋件锚板7两侧，用于压紧固定预埋件锚板7。

本实施例中，可根据预埋件锚板7的形状、尺寸确定调节垫板2、定位挡块3和固定压块4的数量和分布位置，适用范围较广。

应用时，先将定位挡块3和调节垫板2固定安装在操作平台1上，将预埋件锚板7支撑在调节垫板2上，同时预埋件锚板7的一端贴合定位挡块3进行限位；随后将成对的固定压块4固定安装在预埋件锚板7的两侧并压紧固定预埋件锚板7，此时预埋件锚板7稳定的固定在操作平台1上，便于下一步锚筋8的焊接。焊接锚筋8时，从预埋件锚板7上表面中心位置开始，依次从中心向周边进行组对焊接，减小焊接变形。

实施例2

本实施例的主体结构与实施例1相同，不同之处在于，本实施例限定了定位挡块3和固定压块4的结构以及固定方式。

具体的，参照图1～4，本实施例中，所述操作平台1上设置有若干螺栓孔9。所述定位挡块3呈L形，包括水平段3-2和垂直段3-1；所述水平段3-2上设置有与螺栓孔9内径相同的通孔，通过将螺母螺柱6插入通孔和螺栓孔9并旋拧固定，实现定位挡块3与操作平台1的固定连接，所述定位挡块3用于预埋件锚板7安装时作为挡块精准定位其安装固定位置。

本实施例中，所述固定压块4呈门字形，固定压块4两侧设置有水平连接板4-1，所述水平连接板4-1上设置有与螺栓孔9内径相同的通孔，通过将螺母螺柱6插入通孔和螺栓孔9并旋拧固定，实现固定压块4与操作平台1的固定连接。

实施例3

本实施例的主体结构与实施例2相同，不同之处在于，本实施例限定了调节垫板2的固定方式。

具体的，参照图1～3，本实施例中，所述调节垫板2通过固定装置固定安装在操作平台1上；所述固定装置包括成对设置的Z字形固定件10；所述Z字形固定件10包括上水平段10-1、下水平段10-2和竖直段10-3；所述上水平段10-1的下表面与调节垫板2贴合，用于压紧固定调节垫板2；所述下水平段10-2设置有与螺栓孔9内径相同的通孔，通过将螺母螺柱6插入通孔和螺栓孔9并旋拧固定，实现Z字形固定件10与操作平台1的固定连接。

应用时，根据预埋件锚板7的支撑高度设定调节垫板2中垫片2-1的数量，将垫片2-1叠合在一起后，将Z字形固定件10的上水平段10-1压紧调节垫板2，并通过螺母螺柱6将Z字形固定件10固定在操作平台1上，使调节垫板2被压紧固定。所述Z字形固定件10成对设置，对称安装在调节垫板2两侧。

实施例4

本实施例的主体结构与实施例3相同，不同之处在于：

本实施例中，还设置有若干组楔形块5，参照图1和3，通过将楔形块5的锥形端插入预埋件锚板7与操作平台1之间的空隙，实现对预埋件锚板7的进一步压紧固定，预埋件焊接完成后可反向拆除，操作方便。

本实用新型其他实施例中，所述楔形块5也可以与固定压块4配套使用，楔形块5的锥形端穿过呈门字形的固定压块4，插入预埋件锚板7下方，实现预埋件锚板7的压紧固定。

实施例5

本实施例的主体结构与实施例4相同，不同之处在于，本实施例限定了调节垫板2的数量和结构。

具体的，参照图5，所述调节垫板2包括一组或多组垫片2-1，应用时可根据预埋件锚板7的支撑高度设定垫片2-1的数量，根据焊接反变形量的大小增加或者减少每组调节垫板2中垫片2-1的数量。所述调节垫板2中，最上层的垫片2-1上表面呈弧形，与预埋件锚板7下表面相互契合。

如图5所示，调节垫板2中，包括三个垫片2-1，厚度分别为L1、L2、L3，根据焊接反变形量的大小增加或者减少每组垫片的数量。

如图6所示，调节垫板2支撑预埋件锚板7以调节其反变形量，根据预埋件锚板7尺寸大小，设置为三组平行的调节垫板2，预埋件锚板7中心位置焊接反变形量为L4，因此中间位置调节垫板2的高度为L4。另外两组调节垫板2的高度均为L3，L4大于L3，三组的调节垫板2上表面均与预埋件锚板7贴合。焊接时从中心向周边进行组对焊接，减小焊接变形。

如图7所示，对于尺寸较小的预埋件锚板7，设置为一组调节垫板2调节焊接反变形量L7，周边刚性固定，依次从中心往周边进行组对焊接，减小焊接变形。

如图8所示，对于尺寸较小的较厚的预埋件锚板7，将预埋件锚板7固定在操作平台1上，采用一组调节垫板2，周边采用多组门型固定压块4刚性固定，依次从中心往周边进行组对焊接，减小焊接变形。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预埋件辅助焊接装置，其特征在于，

包括操作平台(1)、调节垫板(2)、定位挡块(3)和固定压块(4)；

所述调节垫板(2)设置一组或多组，固定设置在操作平台(1)上，调节垫板(2)的上表面与预埋件锚板(7)的底面相互契合，预埋件锚板(7)设置在调节垫板(2)上，预埋件锚板(7)上方焊接有锚筋(8)；

所述定位挡块(3)设置一个或多个，固定设置在操作平台(1)上，用于定位预埋件锚板(7)；

所述固定压块(4)成对设置，固定设置在操作平台(1)上，分布在预埋件锚板(7)两侧，用于压紧固定预埋件锚板(7)。

2.根据权利要求1所述的预埋件辅助焊接装置，其特征在于，

所述操作平台(1)水平设置，操作平台(1)上设置有若干螺栓孔(9)。

3.根据权利要求2所述的预埋件辅助焊接装置，其特征在于，

所述定位挡块(3)呈L形，包括水平段(3-2)和垂直段(3-1)；

所述水平段(3-2)上设置有与螺栓孔(9)内径相同的通孔，通过将螺母螺柱(6)插入通孔和螺栓孔(9)并旋拧固定，实现定位挡块(3)与操作平台(1)的固定连接。

4.根据权利要求2所述的预埋件辅助焊接装置，其特征在于，

所述固定压块(4)呈门字形，固定压块(4)两侧设置有水平连接板(4-1)，所述水平连接板(4-1)上设置有与螺栓孔(9)内径相同的通孔，通过将螺母螺柱(6)插入通孔和螺栓孔(9)并旋拧固定，实现固定压块(4)与操作平台(1)的固定连接。

5.根据权利要求2所述的预埋件辅助焊接装置，其特征在于，

所述调节垫板(2)通过固定装置固定安装在操作平台(1)上；

所述固定装置包括Z字形固定件(10)；

所述Z字形固定件(10)包括上水平段(10-1)、下水平段(10-2)和竖直段(10-3)；

所述上水平段(10-1)的下表面与调节垫板(2)贴合，用于压紧固定调节垫板(2)；

所述下水平段(10-2)设置有与螺栓孔(9)内径相同的通孔，通过将螺母螺柱(6)插入通孔和螺栓孔(9)并旋拧固定，实现Z字形固定件(10)与操作平台(1)的固定连接。

6.根据权利要求5所述的预埋件辅助焊接装置，其特征在于，

所述Z字形固定件(10)成对设置，对称设置在调节垫板(2)两侧。

7.根据权利要求1所述的预埋件辅助焊接装置，其特征在于，

所述调节垫板(2)包括一组或多组垫片(2-1)，根据预埋件锚板(7)的支撑高度设定垫片(2-1)的数量。

8.根据权利要求7所述的预埋件辅助焊接装置，其特征在于，

所述调节垫板(2)中，最上层的垫片(2-1)上表面呈弧形，与预埋件锚板(7)下表面相互契合。

9.根据权利要求1所述的预埋件辅助焊接装置，其特征在于，

还设置有若干组楔形块(5)，通过将楔形块(5)的锥形端插入预埋件锚板(7)与操作平台(1)之间的空隙，实现对预埋件锚板(7)的进一步压紧固定。

10.根据权利要求9所述的预埋件辅助焊接装置，其特征在于，

所述楔形块(5)与固定压块(4)配套使用，楔形块(5)的锥形端穿过呈门字形的固定压块(4)，插入预埋件锚板(7)下方。