CN220058780U - 盘扣式长度可调拉杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盘扣式长度可调拉杆结构，其中左右管件均沿左右方向设置且左右相互间隔设置，受力螺杆沿左右方向设置，左管件右端套设在受力螺杆左端上，右管件左端位于受力螺杆右端的右边，长度调节衬套沿左右方向设置并套设且螺纹啮合受力螺杆左端，位于左管件右端的右边并与其抵靠，左外圈受力套筒沿左右方向设置并分别套接在左管件右端和长度调节衬套上；受力固定衬套沿左右方向设置并套设且螺纹啮合受力螺杆右端，位于右管件左端的左边并与其抵靠，右外圈受力套筒沿左右方向设置且分别套接在受力固定衬套和右管件左端上。本实用新型长度可调，可以适用于连接具有不同间距的盘扣式脚手架立柱，使用简便，可以重复拆装利用与快速维修。

Description

盘扣式长度可调拉杆结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及盘扣式脚手架技术领域，具体是指一种盘扣式长度可调拉杆结构。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”。

在建筑施工过程中，经常需要使用盘扣式脚手架，盘扣式脚手架是一种集竖向立杆、横向拉杆与斜向连杆统一整合的专用连接支撑受力配件体系。由于盘扣式脚手架各部件衔接性好，盘扣式脚手架已广泛使用于土木工程领域，通过实践运用已得到建筑市场的广泛认可。

同时，建筑市场上不断涌现出新材料、新结构、新工艺和新设备，特别是在高层及超高层建筑施工中，由于楼层高以及复杂结构变化的工程，致使盘扣式脚手架的标准杆件出现不适用于现场实际使用需要，迫使施工单位增加不同型号的非标杆件库存需求。一方面降低盘扣式脚手架的标准化使用程度，另一方面增加施工单位的日常管理、使用与维修成本投入；由此，有必要对现有的脚手架进行改进，以此解决不同间距设置的盘扣式脚手架立柱间无法设置固定长度的脚手架拉杆的问题以及拉杆配件不能重复拆装利用与快速维修的问题。

因此，希望提供一种盘扣式长度可调拉杆结构，其长度可调，可以适用于连接具有不同间距设置的盘扣式脚手架立柱，使用简单方便，可以重复拆装利用与快速维修。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种盘扣式长度可调拉杆结构，其长度可调，可以适用于连接具有不同间距设置的盘扣式脚手架立柱，使用简单方便，可以重复拆装利用与快速维修，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种盘扣式长度可调拉杆结构，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种盘扣式长度可调拉杆结构，其特点是，包括左管件、右管件、长度调节受力螺杆、长度调节组件和固定受力组件，其中：

所述左管件和所述右管件均沿左右方向设置且左右相互间隔设置，所述长度调节受力螺杆沿所述左右方向设置，所述左管件的右端套设在所述长度调节受力螺杆的左端上，所述右管件的左端位于所述长度调节受力螺杆的右端的右边；

所述长度调节组件包括左外圈受力套筒和长度调节衬套，所述长度调节衬套沿所述左右方向设置并套设且螺纹啮合所述的长度调节受力螺杆的左端，所述长度调节衬套位于所述的左管件的右端的右边并抵靠所述的左管件的右端，所述左外圈受力套筒沿所述左右方向设置并分别套接在所述的左管件的右端和所述长度调节衬套上；

所述固定受力组件包括右外圈受力套筒和受力固定衬套，所述受力固定衬套沿所述左右方向设置并套设且螺纹啮合所述的长度调节受力螺杆的右端，所述受力固定衬套位于所述的右管件的左端的左边并抵靠所述的右管件的左端，所述右外圈受力套筒沿所述左右方向设置且分别套接在所述受力固定衬套和所述的右管件的左端上。

较佳地，所述长度调节组件还包括左受力紧固件，所述左受力紧固件沿所述左外圈受力套筒的径向设置并从外向内依次穿设且螺纹啮合所述左外圈受力套筒和所述长度调节衬套。

较佳地，所述长度调节组件还包括左受压缓冲限位垫圈，所述左受压缓冲限位垫圈竖向设置并沿前后方向设置，所述左受压缓冲限位垫圈套设在所述的长度调节受力螺杆的左端上并位于所述的左管件的右端和所述长度调节衬套之间且分别抵靠所述的左管件的右端和所述长度调节衬套。

较佳地，所述的长度调节受力螺杆的左端的外侧面和所述长度调节受力螺杆的中部的外侧面均沿所述左右方向设置有第一外螺纹，所述长度调节衬套的内侧面沿所述左右方向设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹套设且螺纹啮合所述第一外螺纹。

更佳地，所述第一内螺纹和所述第一外螺纹均为矩形螺纹。

较佳地，所述固定受力组件还包括右受力紧固件，所述右受力紧固件沿所述右外圈受力套筒的径向设置并从外向内依次穿设且螺纹啮合所述右外圈受力套筒和所述受力固定衬套。

较佳地，所述固定受力组件还包括右受压缓冲限位垫圈，所述右受压缓冲限位垫圈竖向设置并沿前后方向设置，所述右受压缓冲限位垫圈套设在所述的长度调节受力螺杆的右端上并位于所述受力固定衬套和所述的右管件的左端之间且分别抵靠所述受力固定衬套和所述的右管件的左端。

较佳地，所述的长度调节受力螺杆的右端的外侧面沿所述左右方向设置有第二外螺纹，所述受力固定衬套的内侧面沿所述左右方向设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹套设且螺纹啮合所述第二外螺纹。

更佳地，所述第二内螺纹和所述第二外螺纹均为三角螺纹。

较佳地，所述盘扣式长度可调拉杆结构还包括左连接盘、左连接块、左插接销、右连接盘、右连接块和右插接销，其中：

所述左连接盘竖向设置并沿前后方向设置，所述左连接盘位于所述左管件的左端的左边并连接所述的左管件的左端，所述左连接块竖向设置并沿所述左右方向设置，所述左连接块位于所述左连接盘的左边并连接所述左连接盘，所述左连接块的左端沿所述前后方向设置有左卡槽，所述左卡槽的上侧壁和下侧壁分别竖向设置有左上插接槽和左下插接槽，所述左插接销竖向设置并从上往下依次插设所述左上插接槽、所述左卡槽和所述左下插接槽；

所述右连接盘竖向设置并沿所述前后方向设置，所述右连接盘位于所述右管件的右端的右边并连接所述的右管件的右端，所述右连接块竖向设置并沿所述左右方向设置，所述右连接块位于所述右连接盘的右边并连接所述右连接盘，所述右连接块的右端沿所述前后方向设置有右卡槽，所述右卡槽的上侧壁和下侧壁分别竖向设置有右上插接槽和右下插接槽，所述右插接销竖向设置并从上往下依次插设所述右上插接槽、所述右卡槽和所述右下插接槽。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的盘扣式长度可调拉杆结构的左管件和右管件均沿左右方向设置且左右相互间隔设置，长度调节受力螺杆沿左右方向设置，左管件右端套设在长度调节受力螺杆左端上，右管件左端位于长度调节受力螺杆右端的右边，长度调节组件的长度调节衬套沿左右方向设置并套设且螺纹啮合长度调节受力螺杆左端，长度调节衬套位于左管件右端的右边并与其抵靠，左外圈受力套筒沿左右方向设置并分别套接在左管件右端和长度调节衬套上；固定受力组件的受力固定衬套沿左右方向设置并套设且螺纹啮合长度调节受力螺杆右端，受力固定衬套位于右管件左端的左边并与其抵靠，右外圈受力套筒沿左右方向设置且分别套接在受力固定衬套和右管件左端上，因此，其长度可调，可以适用于连接具有不同间距设置的盘扣式脚手架立柱，使用简单方便，可以重复拆装利用与快速维修，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的盘扣式长度可调拉杆结构的左管件和右管件均沿左右方向设置且左右相互间隔设置，长度调节受力螺杆沿左右方向设置，左管件右端套设在长度调节受力螺杆左端上，右管件左端位于长度调节受力螺杆右端的右边，长度调节组件的长度调节衬套沿左右方向设置并套设且螺纹啮合长度调节受力螺杆左端，长度调节衬套位于左管件右端的右边并与其抵靠，左外圈受力套筒沿左右方向设置并分别套接在左管件右端和长度调节衬套上；固定受力组件的受力固定衬套沿左右方向设置并套设且螺纹啮合长度调节受力螺杆右端，受力固定衬套位于右管件左端的左边并与其抵靠，右外圈受力套筒沿左右方向设置且分别套接在受力固定衬套和右管件左端上，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的盘扣式长度可调拉杆结构的一具体实施例的主视局部剖视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的左管件、长度调节组件、左连接盘、左连接块和左插接销的构件的主视局部剖视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的右管件、长度调节受力螺杆、固定受力组件、右连接盘、右连接块和右插接销的构件的主视局部剖视示意图。

图4是图1所示的具体实施例的局部放大示意图一。

图5是图1所示的具体实施例的局部放大示意图二。

(符号说明)

1左管件；2右管件；3长度调节受力螺杆；4长度调节组件；5固定受力组件；6左外圈受力套筒；7长度调节衬套；8右外圈受力套筒；9受力固定衬套；10左受力紧固件；11左受压缓冲限位垫圈；12第一外螺纹；13第一内螺纹；14右受力紧固件；15右受压缓冲限位垫圈；16第二外螺纹；17第二内螺纹；18左连接盘；19左连接块；20左插接销；21右连接盘；22右连接块；23右插接销；24左卡槽；25右卡槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的盘扣式长度可调拉杆结构包括左管件1、右管件2、长度调节受力螺杆3、长度调节组件4和固定受力组件5，其中：

所述左管件1和所述右管件2均沿左右方向设置且左右相互间隔设置，所述长度调节受力螺杆3沿所述左右方向设置，所述左管件1的右端套设在所述长度调节受力螺杆3的左端上，所述右管件2的左端位于所述长度调节受力螺杆3的右端的右边；

所述长度调节组件4包括左外圈受力套筒6和长度调节衬套7，所述长度调节衬套7沿所述左右方向设置并套设且螺纹啮合所述的长度调节受力螺杆3的左端，所述长度调节衬套7位于所述的左管件1的右端的右边并抵靠所述的左管件1的右端，所述左外圈受力套筒6沿所述左右方向设置并分别套接在所述的左管件1的右端和所述长度调节衬套7上；

所述固定受力组件5包括右外圈受力套筒8和受力固定衬套9，所述受力固定衬套9沿所述左右方向设置并套设且螺纹啮合所述的长度调节受力螺杆3的右端，所述受力固定衬套9位于所述的右管件2的左端的左边并抵靠所述的右管件2的左端，所述右外圈受力套筒8沿所述左右方向设置且分别套接在所述受力固定衬套9和所述的右管件2的左端上。

所述左外圈受力套筒6套接在所述的左管件1的右端上，可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述左外圈受力套筒6焊接在所述的左管件1的右端上。

所述左外圈受力套筒6套接在所述长度调节衬套7上，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述长度调节组件4还包括左受力紧固件10，所述左受力紧固件10沿所述左外圈受力套筒6的径向设置并从外向内依次穿设且螺纹啮合所述左外圈受力套筒6和所述长度调节衬套7。

所述左受力紧固件10可以是任何合适的紧固件，在本实用新型的一具体实施例中，所述左受力紧固件10是紧固螺栓。

所述长度调节组件4还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述长度调节组件4还包括左受压缓冲限位垫圈11，所述左受压缓冲限位垫圈11竖向设置并沿前后方向设置，所述左受压缓冲限位垫圈11套设在所述的长度调节受力螺杆3的左端上并位于所述的左管件1的右端和所述长度调节衬套7之间且分别抵靠所述的左管件1的右端和所述长度调节衬套7。

所述左受压缓冲限位垫圈11可以是任何合适材质的垫圈，在本实用新型的一具体实施例中，所述左受压缓冲限位垫圈11为钢垫圈。

所述长度调节衬套7套设且螺纹啮合所述的长度调节受力螺杆3的左端，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的长度调节受力螺杆3的左端的外侧面和所述长度调节受力螺杆3的中部的外侧面均沿所述左右方向设置有第一外螺纹12，所述长度调节衬套7的内侧面沿所述左右方向设置有第一内螺纹13，所述第一内螺纹13套设且螺纹啮合所述第一外螺纹12。

所述第一内螺纹13和所述第一外螺纹12可以具有任何合适的形状，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一内螺纹13和所述第一外螺纹12均为矩形螺纹。

所述右外圈受力套筒8套接在所述的右管件2的左端上，可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述右外圈受力套筒8焊接在所述的右管件2的左端上。

所述右外圈受力套筒8套接在所述受力固定衬套9上，可以采用任何合适的结构，请参见图1、图3和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定受力组件5还包括右受力紧固件14，所述右受力紧固件14沿所述右外圈受力套筒8的径向设置并从外向内依次穿设且螺纹啮合所述右外圈受力套筒8和所述受力固定衬套9。

所述右受力紧固件14可以是任何合适的紧固件，在本实用新型的一具体实施例中，所述右受力紧固件14是紧固螺栓。

所述固定受力组件5还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1、图3和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定受力组件5还包括右受压缓冲限位垫圈15，所述右受压缓冲限位垫圈15竖向设置并沿前后方向设置，所述右受压缓冲限位垫圈15套设在所述的长度调节受力螺杆3的右端上并位于所述受力固定衬套9和所述的右管件2的左端之间且分别抵靠所述受力固定衬套9和所述的右管件2的左端。

所述右受压缓冲限位垫圈15可以是任何合适材质的垫圈，在本实用新型的一具体实施例中，所述右受压缓冲限位垫圈15为钢垫圈。

所述受力固定衬套9套设且螺纹啮合所述的长度调节受力螺杆3的右端，可以采用任何合适的结构，请参见图1、图3和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的长度调节受力螺杆3的右端的外侧面沿所述左右方向设置有第二外螺纹16，所述受力固定衬套9的内侧面沿所述左右方向设置有第二内螺纹17，所述第二内螺纹17套设且螺纹啮合所述第二外螺纹16。

所述第二内螺纹17和所述第二外螺纹16可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二内螺纹17和所述第二外螺纹16均为三角螺纹。

所述盘扣式长度可调拉杆结构还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述盘扣式长度可调拉杆结构还包括左连接盘18、左连接块19、左插接销20、右连接盘21、右连接块22和右插接销23，其中：

所述左连接盘18竖向设置并沿前后方向设置，所述左连接盘18位于所述左管件1的左端的左边并连接所述的左管件1的左端，所述左连接块19竖向设置并沿所述左右方向设置，所述左连接块19位于所述左连接盘18的左边并连接所述左连接盘18，所述左连接块19的左端沿所述前后方向设置有左卡槽24，所述左卡槽24的上侧壁和下侧壁分别竖向设置有左上插接槽和左下插接槽，所述左插接销20竖向设置并从上往下依次插设所述左上插接槽、所述左卡槽24和所述左下插接槽；

所述右连接盘21竖向设置并沿所述前后方向设置，所述右连接盘21位于所述右管件2的右端的右边并连接所述的右管件2的右端，所述右连接块22竖向设置并沿所述左右方向设置，所述右连接块22位于所述右连接盘21的右边并连接所述右连接盘21，所述右连接块22的右端沿所述前后方向设置有右卡槽25，所述右卡槽25的上侧壁和下侧壁分别竖向设置有右上插接槽和右下插接槽，所述右插接销23竖向设置并从上往下依次插设所述右上插接槽、所述右卡槽25和所述右下插接槽。

所述左外圈受力套筒6和所述右外圈受力套筒8可以是任何合适材质的套筒，在本实用新型的一具体实施例中，所述左外圈受力套筒6和所述右外圈受力套筒8均为钢套筒。

所述左管件1和所述右管件2可以是任何合适材质的管件，在本实用新型的一具体实施例中，所述左管件1和所述右管件2均为钢管。

使用时，以要连接左右间隔设置的两根脚手架立柱为例，将左边的脚手架立柱上的圆盘从左向右卡入本实用新型的左连接块19的左卡槽24中，将左插接销20从上往下依次插设左上插接槽、左卡槽24、左边的脚手架立柱上的圆盘和左下插接槽，将右边的脚手架立柱上的圆盘从右向左卡入本实用新型的右连接块22的右卡槽25中，将右插接销23从上往下依次插设右上插接槽、右卡槽25、右边的脚手架立柱上的圆盘和右下插接槽，从而通过本实用新型连接左右间隔设置的两根脚手架立柱。

如果在另外的场合，两根脚手架立柱之间的间距有变化，则转动左管件1，通过左外圈受力套筒6带动长度调节衬套7转动，使得长度调节衬套7在长度调节受力螺杆3上左右移动，从而调整本实用新型的长度，待本实用新型的长度为期望长度时，停止传动左管件1，然后依据上述连接方法连接两根脚手架立柱。

因此，采用本实用新型，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置长度调节组件，能够根据现场实际立杆步距设置要求调整拉杆的长度，具体可通过转动左管件，通过左外圈受力套筒带动长度调节衬套转动，使得长度调节衬套在长度调节受力螺杆上左右移动，从而调整拉杆的长度；同时长度调节衬套与长度调节受力螺杆自带的第一内螺纹和第一外螺纹具有承受冲击荷载与受力自锁的功能，从而提高盘扣式脚手架的整体体系架设的实用性。

2、本实用新型通过设置固定受力组件，通过受力固定衬套和长度调节受力螺杆自带的第二内螺纹和第二外螺纹传递长度调节受力螺杆受到的水平作用力；为保证拉杆整体强度、刚度与稳定性要求，同时为避免应力集中，通过将左管件、左外圈受力套筒、长度调节衬套、长度调节受力螺杆、右外圈受力套筒、受力固定衬套和右管件连接为整体，建立完整受力体系，以此实现作用力均匀分布与快速传递，从而提高盘扣式脚手架的整体体系架设的实用性。

3、本实用新型通过将左管件、左外圈受力套筒、长度调节衬套、长度调节受力螺杆、右外圈受力套筒、受力固定衬套和右管件等部件，进行其相应规格与尺寸定型化、标准化以及模块化生产与储备，在某个或某些零部件损坏后导致拉杆不能使用时，采用装配式进行快拆快装的方式及时替换相应的损坏零部件，从而提高装配式拉杆使用寿命与降低施工运营成本，从而提高盘扣式脚手架的整体体系架设的经济性。

综上，本实用新型的盘扣式长度可调拉杆结构长度可调，可以适用于连接具有不同间距设置的盘扣式脚手架立柱，使用简单方便，可以重复拆装利用与快速维修，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种盘扣式长度可调拉杆结构，其特征在于，包括左管件、右管件、长度调节受力螺杆、长度调节组件和固定受力组件，其中：

所述左管件和所述右管件均沿左右方向设置且左右相互间隔设置，所述长度调节受力螺杆沿所述左右方向设置，所述左管件的右端套设在所述长度调节受力螺杆的左端上，所述右管件的左端位于所述长度调节受力螺杆的右端的右边；

所述长度调节组件包括左外圈受力套筒和长度调节衬套，所述长度调节衬套沿所述左右方向设置并套设且螺纹啮合所述的长度调节受力螺杆的左端，所述长度调节衬套位于所述的左管件的右端的右边并抵靠所述的左管件的右端，所述左外圈受力套筒沿所述左右方向设置并分别套接在所述的左管件的右端和所述长度调节衬套上；

所述固定受力组件包括右外圈受力套筒和受力固定衬套，所述受力固定衬套沿所述左右方向设置并套设且螺纹啮合所述的长度调节受力螺杆的右端，所述受力固定衬套位于所述的右管件的左端的左边并抵靠所述的右管件的左端，所述右外圈受力套筒沿所述左右方向设置且分别套接在所述受力固定衬套和所述的右管件的左端上。

2.如权利要求1所述的盘扣式长度可调拉杆结构，其特征在于，所述长度调节组件还包括左受力紧固件，所述左受力紧固件沿所述左外圈受力套筒的径向设置并从外向内依次穿设且螺纹啮合所述左外圈受力套筒和所述长度调节衬套。

3.如权利要求1所述的盘扣式长度可调拉杆结构，其特征在于，所述长度调节组件还包括左受压缓冲限位垫圈，所述左受压缓冲限位垫圈竖向设置并沿前后方向设置，所述左受压缓冲限位垫圈套设在所述的长度调节受力螺杆的左端上并位于所述的左管件的右端和所述长度调节衬套之间且分别抵靠所述的左管件的右端和所述长度调节衬套。

4.如权利要求1所述的盘扣式长度可调拉杆结构，其特征在于，所述的长度调节受力螺杆的左端的外侧面和所述长度调节受力螺杆的中部的外侧面均沿所述左右方向设置有第一外螺纹，所述长度调节衬套的内侧面沿所述左右方向设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹套设且螺纹啮合所述第一外螺纹。

5.如权利要求4所述的盘扣式长度可调拉杆结构，其特征在于，所述第一内螺纹和所述第一外螺纹均为矩形螺纹。

6.如权利要求1所述的盘扣式长度可调拉杆结构，其特征在于，所述固定受力组件还包括右受力紧固件，所述右受力紧固件沿所述右外圈受力套筒的径向设置并从外向内依次穿设且螺纹啮合所述右外圈受力套筒和所述受力固定衬套。

7.如权利要求1所述的盘扣式长度可调拉杆结构，其特征在于，所述固定受力组件还包括右受压缓冲限位垫圈，所述右受压缓冲限位垫圈竖向设置并沿前后方向设置，所述右受压缓冲限位垫圈套设在所述的长度调节受力螺杆的右端上并位于所述受力固定衬套和所述的右管件的左端之间且分别抵靠所述受力固定衬套和所述的右管件的左端。

8.如权利要求1所述的盘扣式长度可调拉杆结构，其特征在于，所述的长度调节受力螺杆的右端的外侧面沿所述左右方向设置有第二外螺纹，所述受力固定衬套的内侧面沿所述左右方向设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹套设且螺纹啮合所述第二外螺纹。

9.如权利要求8所述的盘扣式长度可调拉杆结构，其特征在于，所述第二内螺纹和所述第二外螺纹均为三角螺纹。

10.如权利要求1所述的盘扣式长度可调拉杆结构，其特征在于，所述盘扣式长度可调拉杆结构还包括左连接盘、左连接块、左插接销、右连接盘、右连接块和右插接销，其中：

所述左连接盘竖向设置并沿前后方向设置，所述左连接盘位于所述左管件的左端的左边并连接所述的左管件的左端，所述左连接块竖向设置并沿所述左右方向设置，所述左连接块位于所述左连接盘的左边并连接所述左连接盘，所述左连接块的左端沿所述前后方向设置有左卡槽，所述左卡槽的上侧壁和下侧壁分别竖向设置有左上插接槽和左下插接槽，所述左插接销竖向设置并从上往下依次插设所述左上插接槽、所述左卡槽和所述左下插接槽；

所述右连接盘竖向设置并沿所述前后方向设置，所述右连接盘位于所述右管件的右端的右边并连接所述的右管件的右端，所述右连接块竖向设置并沿所述左右方向设置，所述右连接块位于所述右连接盘的右边并连接所述右连接盘，所述右连接块的右端沿所述前后方向设置有右卡槽，所述右卡槽的上侧壁和下侧壁分别竖向设置有右上插接槽和右下插接槽，所述右插接销竖向设置并从上往下依次插设所述右上插接槽、所述右卡槽和所述右下插接槽。