CN106863182A

CN106863182A - 型钢对接对中夹具工艺方法

Info

Publication number: CN106863182A
Application number: CN201710249367.0A
Authority: CN
Inventors: 孙高军; 甘伟; 魏华章
Original assignee: CHINA 19TH METALLURGICAL CORP (FANGCHENGGANG) EQUIPMENT STRUCTURE Co Ltd
Current assignee: CHINA 19TH METALLURGICAL CORP (FANGCHENGGANG) EQUIPMENT STRUCTURE Co Ltd
Priority date: 2017-04-17
Filing date: 2017-04-17
Publication date: 2017-06-20

Abstract

本发明公开了一种型钢对接对中夹具工艺方法，其型钢对接对中夹具的制作工艺为，在基于操作平台设置前、后夹板，前、后夹板分别为固定板和活动板，固定板固定安装于操作平台上，活动板放置于操作平台上或通过前、后向的左、右滑动机构安装于操作平台上，活动板后方设置有由相互旋合的丝杆和螺母构成的传动机构带动其前、后移动；其对中工艺步骤为，传动机构拉动活动板向后移动而增大距离，将对接的型钢置于固定板和活动板之间，传动机构推动活动板向前移动而将型钢的前部压紧并对齐。本发明在常用的操作平台上即可实施，可解决型钢对接时的错口、弯曲等问题，适用于各类型钢，可重复使用，从而降低了成本，具有简单实用的特性。

Description

型钢对接对中夹具工艺方法

技术领域

本发明涉及钢结构制造、机械制造、钢制品加工等技术领域，具体为一种型钢对接对中夹具工艺方法。

背景技术

在钢结构制造、机械制造和钢制品的加工制造过程中，各类型钢对接加工的情况比较普遍。

加工时，多采用如下方法：

人工将型钢摆放在操作平台上，然后在对接处点焊。

因人工操作水平的限制，难以保证型钢对接时的对中，容易产生错口、弯曲等问题，造成质量缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种可保证型钢对接质量的型钢对接对中夹具工艺方法。

能够解决上述技术问题的型钢对接对中夹具工艺方法，其技术方案包括型钢对接对中夹具的制作工艺和型钢对接对中夹具的对中工艺，其中，

1、型钢对接对中夹具的制作工艺为：在基于操作平台设置前、后夹板，前、后夹板分别为固定板和活动板，所述固定板固定安装于操作平台上，所述活动板放置于操作平台上或通过前、后向的左、右滑动机构安装于操作平台上，所述活动板后方设置有由相互旋合的丝杆和螺母构成的传动机构带动其前、后移动，将活动板与固定板之间的区间设为对接型钢的对中区域。

2、型钢对接对中夹具的对中工艺，其步骤为：

①、传动机构的丝杆逆时针旋转，拉动活动板向后移动，使得固定板和活动板之间的距离增大并能够放置需要对接的型钢。

②、将需要对接的左、右型钢的前部置于固定板和活动板之间并相互抵触。

③、传动机构的丝杆顺时针旋转，推动活动板向前移动。

④、固定板和活动板之间的距离逐渐缩小而将左、右型钢的前部压紧并对齐。

为便于就地取材，所述固定板可选用角钢，所述活动板可选用槽钢。

所述传动机构的设置方式为：前、后方向的水平丝杆于槽钢后方居中设置，所述螺母通过操作平台上的螺母座支撑安装，丝杆的前端穿设于槽钢的前、后侧钢板之间，丝杆的前端安装有推拉板，丝杆的后端安装有转动手柄。

为保证推拉板不脱出槽钢，所述推拉板的尺寸设计为大于槽钢后侧钢面上供丝杆通过的穿设孔。

本发明的有益效果：

1、本发明型钢对接对中夹具工艺方法简单合理，在常用的操作平台上即可实施，可解决型钢对接时的错口、弯曲等问题，适用于各类型钢，可重复使用，从而降低了成本，具有简单实用的特性。

2、本发明操作快捷，以机械力夹紧对接型钢，可提高作业效率和减少劳动力。

3、本发明以夹具的直线度保证型钢对接的平直度，有效提高了型钢的对接质量。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图号标识：1、操作平台；2、角钢；3、槽钢；4、丝杆；5、螺母座；6、推拉板；7、转动手柄。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明型钢对接对中夹具工艺方法包括型钢对接对中夹具的制作工艺和型钢对接对中夹具的对中工艺。

型钢对接对中夹具包括操作平台1、角钢2、槽钢3和丝杆螺母构成的传动机构，其制作工艺为：

将左右方向的水平角钢2和槽钢3前、后设于操作平台1，所述角钢2(缺口向前上方)点焊在操作平台1上，所述槽钢3(凹口向上)放置于操作平台1上或槽钢3通过前、后向的左、右滑动导轨安装于操作平台1上，槽钢3后侧钢板中部开设有穿设孔，如图1、图2所示。

丝杆螺母构成的传动机构设于槽钢3后方，包括相互旋合的丝杆4和螺母，所述丝杆4前、后向水平设置，丝杆4的高度对齐槽钢3后侧钢板上的穿设孔，与丝杆4旋合的螺母通过螺母座5支撑安装于操作平台1上，丝杆4的前端通过槽钢3后侧钢板的穿设孔伸进槽钢3的前、后侧钢板之间，前、后侧钢板之间的丝杆4前端安装有推拉板6，所述推拉板6的外形尺寸大于穿设孔的大小，丝杆4的后端安装有转动手柄7，如图1、图2所示。

型钢对接对中夹具的对中工艺，包括如下步骤：

1、逆时针旋转转动手柄7，通过丝杆4拉动槽钢3向后移动，使得角钢2和槽钢3之间的距离增大并能够放置需要对接的型钢。

2、将需要对接的左、右型钢的前部置于角钢2和槽钢3之间并相互抵触，抵触位置对齐丝杆4。

3、顺时针旋转转动手柄7，通过丝杆4推动槽钢3使其向前移动。

4、角钢2和槽钢3之间的距离逐渐缩小而将左、右型钢的前部压紧并对齐。

本发明的优势体现为：

1、解决了型钢对接时的错口和弯曲等问题。

2、制作简单，在常用的操作平台1上即可实施，适用于各类型钢，可重复使用，工艺成本降。

3、安装快捷，以机械力夹紧型钢，可提高效率、减少劳动力。

4、以角钢2和槽钢3的直线度保证型钢对接的平直度，有效保证了加工质量。

5、结构简单、容易制造、使用灵活、效果明显，利于推广应用。

Claims

1.型钢对接对中夹具工艺方法，其特征在于包括型钢对接对中夹具的制作工艺和型钢对接对中夹具的对中工艺，其中，

①、型钢对接对中夹具的制作工艺为：在基于操作平台(1)设置前、后夹板，前、后夹板分别为固定板和活动板，所述固定板固定安装于操作平台(1)上，所述活动板放置于操作平台(1)上或通过前、后向的左、右滑动机构安装于操作平台(1)上，所述活动板后方设置有由相互旋合的丝杆(4)和螺母构成的传动机构带动其前、后移动，将活动板与固定板之间的区间设为对接型钢的对中区域；

②、型钢对接对中夹具的对中工艺，其步骤为：

a、传动机构的丝杆(4)逆时针旋转，拉动活动板向后移动，使得固定板和活动板之间的距离增大并能够放置需要对接的型钢；

b、将需要对接的左、右型钢的前部置于固定板和活动板之间并相互抵触；

c、传动机构的丝杆(4)顺时针旋转，推动活动板向前移动；

d、固定板和活动板之间的距离逐渐缩小而将左、右型钢的前部压紧并对齐。

2.根据权利要求1所述的型钢对接对中夹具工艺方法，其特征在于：所述固定板为角钢(2)，所述活动板为槽钢(3)。

3.根据权利要求2所述的型钢对接对中夹具工艺方法，其特征在于：前、后方向的水平丝杆(4)于槽钢(3)后方居中设置，所述螺母通过操作平台(1)上的螺母座(5)支撑安装，丝杆(4)的前端穿设于槽钢(3)的前、后侧钢板之间，丝杆(4)的前端安装有推拉板(6)，丝杆(4)的后端安装有转动手柄(7)。

4.根据权利要求3所述的型钢对接对中夹具工艺方法，其特征在于：所述推拉板(6)的尺寸大于槽钢(3)后侧钢面上供丝杆(4)通过的穿设孔。