CN102672395B - 特殊角度弯头制作模具 - Google Patents

Abstract

一种特殊角度弯头制作模具，包括操作台，操作台台面一侧有固定底座，另一侧前部有带角度刻盘的蝶栓导向槽，后部有铰接调角底座的铰轴。调角底座前部具有活动连接在操作台上蝶栓。固定底座以及调角底座前部均设有连接手柄及螺杆的螺杆固定架，后部设有弯头固定夹紧板。螺杆另一端连接弯头活动夹紧板。弯头固定夹紧板前面设有一个带凸块的限位块。固定夹紧板与限位块之间设有其曲面与弯管贴合连接的限位板。限位板与限位块成工作副。弯管通过弯头活动夹紧板及弯头固定夹紧板夹紧焊接。限位板的弧形槽具有多种规格可更换。本发明焊接的弯头质量稳定、精度高，制作成本低。它既解决了弯头市场供货不全的问题，还降低了工程造价。

Description

特殊角度弯头制作模具

技术领域

本发明涉及一种零件制作的模具，特别是涉及一种制作非标准零件的特殊角度弯头制作模具。

背景技术

现代建筑结构及功能越来越复杂，涉及的专业越来越多，建筑内管线复杂程度越来越高，管道布置的区域及走向既要满足管道自身的连接方式，也要适应建筑的空间需求，时常需要制作安装不同弧形走向的管道。

在外观及内部走廊呈圆弧状的建筑结构中，大量机电管线沿室内圆弧状走廊敷设。 DN<80的管道可通过冷煨工艺或利用常规弯头调整走向，以达到设计要求的弧形。DN＞80的消防管道则需要通过连接特殊角度弯头以实现设计要求的弧度。市场上出售的固定角度弯头不能满足设计的要求；现场临时制作的特殊角度弯头，合格率较低；工厂开模制作弯头，开模以及制造合计费用较高。为此，如何以较低的成本，批量化制作特殊角度弯头，并保证各型管道安装合格，成为机电安装过程中急待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是给出一种结构简单、操作简便、能制造多种角度弯接头且制造精度高、制造成本低的特殊角度弯头制作模具。

本发明的目的是能够实现的。本发明的特殊角度弯头制作模具包括操作台，本发明特殊角度弯头制作模具的特征在于：所述操作台的台面中部纵向设有一个条形焊接操作孔，所述焊接操作孔的一侧固接一个固定底座，所述焊接操作孔的另一侧前部设有一个弧形的蝶栓导向槽，所述蝶栓导向槽外弧边缘处设有角度刻盘，后部固定有一个铰轴，所述铰轴铰接调角底座的后部，所述调角底座的前部具有一个蝶栓，所述蝶栓通过所述导向槽将所述调角底座前部活动连接在所述操作台台面上，所述固定底座前部横向设有一个螺杆固定架，后部横向设有一个弯头固定夹紧板，所述调角底座前部横向设有一个螺杆固定架，后部横向设有一个弯头固定夹紧板；

所述螺杆固定架上螺纹连接带手柄的螺杆，所述带手柄的螺杆另一端连接一个弯头活动夹紧板，所述弯头固定夹紧板前面设有一个限位块，所述限位块后面上部设有一个凸块，所述固定夹紧板与所述限位块之间设有一个限位板，所述限位板后面为光滑平面且与弯头固定夹紧板贴合连接，前面上部设有一条弧形槽，前面下部设有一条凹槽，所述限位块的凸块与所述限位板通过凹槽镶嵌连接成工作配合副。

本发明特殊角度弯头制作模具，其中所述调角底座绕铰轴在所述操作台台面上具有一个转动轨迹。

本发明特殊角度弯头制作模具，其中所述调角底座在所述操作台台面上的转动区域为0 ゜～20゜。

本发明特殊角度弯头制作模具，其中所述带手柄的螺杆在所述螺杆固定架上具有一个螺旋直线运动轨迹。

本发明特殊角度弯头制作模具，其中所述限位板的弧形槽与弯管外径弧线基本相同。

本发明特殊角度弯头制作模具，其中所述限位板在所述限位块的凸块上具有一个滑动抽拉直线运动轨迹。

本发明特殊角度弯头制作模具与现有技术不同之处在于本发明特殊角度弯头制作模具通过分别设置在固定底座和调角底座上的弯头活动夹紧板及弯头固定夹紧板将弯管夹紧进行弯头焊接。限位板上的弧形槽设计有不同的多种规格，限位板在限位块上可进行抽拉更换，以适应不同规格弯头焊接制造的需要。本发明特殊角度弯头制作模具焊接的弯头质量稳定、精度高，制作成本低。它既解决了弯头市场供货不全的问题，还降低了工程造价。

下面结合附图对本发明的特殊角度弯头制作模具作进一步说明。

附图说明

图1为本发明特殊角度弯头制作模具的结构主视示意图。

图2为本发明特殊角度弯头制作模具的结构俯视示意图。

图3为本发明特殊角度弯头制作模具的结构侧视示意图。

图4为限位板结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明的特殊角度弯头制作模具包括操作台1。操作台1的台面中部纵向设有一个条形焊接操作孔12，通过焊接操作孔12进行焊接操作。焊接操作孔12的一侧固接一个固定底座2；焊接操作孔12的另一侧前部设有一个弧形的蝶栓导向槽10，蝶栓导向槽10外弧边缘处设有角度刻盘11，后部固定有一个铰轴8，铰轴8铰接调角底座2.1的后部，调角底座2.1的前部具有一个蝶栓9，蝶栓9通过导向槽10将所述调角底座2.1前部活动连接在操作台1的台面上，调角底座2.1绕铰轴8在操作台1台面上具有一个转动轨迹，以便按角度刻盘11的刻度调整弯头焊接角度。焊接前，将调角底座连同其上固定的一个弯管13一起调整至设计角度。调角底座2.1调整焊接角度后，拧紧蝶栓9，使调角底座2.1通过蝶栓导向槽10固定在操作台上。

固定底座2前部横向设有一个螺杆固定架4，后部横向设有一个弯头固定夹紧板7。调角底座2.1前部横向设有一个螺杆固定架4，后部横向设有一个弯头固定夹紧板7。螺杆固定架4上螺纹连接带手柄的螺杆3，带手柄的螺杆3另一端连接一个弯头活动夹紧板5，弯头固定夹紧板7前面设有一个限位块14，限位块14后面上部设有一个凸块。固定底座2与调角底座2.1上同时各固定一个弯管13准备焊接。

如图1、图4所示，固定夹紧板7与限位块14之间设有一个限位板6。限位板6后面为光滑平面且与弯头固定夹紧板7贴合连接，前面上部设有一条弧形槽R，前面下部设有一条凹槽a。限位块14的凸块与限位板6的凹槽a镶嵌连接成工作配合副。限位块14对限位板6进行限动，以避免弯管13在焊接时发生垂向位移，保证焊接质量。

调角底座2.1在操作台1台面上的转动区域为0 ゜～20゜。这个转动区域可以保证不同角度弯头的制造。

带手柄的螺杆3在螺杆固定架4上具有一个螺旋直线运动轨迹。旋转手柄，可以夹紧或松开弯管13 。限位板6的弧形槽R设有若干规格，限位板6的弧形槽R与弯管13外径弧线基本相同，以便牢靠的夹紧弯管13，保证弯头制造质量。限位板6在限位块14的凸块上具有一个滑动抽拉直线运动轨迹，通过抽拉更换凸块上的不同规格的限位板6。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种特殊角度弯头制作模具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的台面中部纵向设有一个条形焊接操作孔（12），所述焊接操作孔（12）的一侧固接一个固定底座（2），所述焊接操作孔（12）的另一侧前部设有一个弧形的蝶栓导向槽（10），所述蝶栓导向槽（10）外弧边缘处设有角度刻盘（11），所述焊接操作孔（12）的另一侧后部固定有一个铰轴（8），所述铰轴（8）铰接调角底座（2.1）的后部，所述调角底座（2.1）的前部具有一个蝶栓（9），所述蝶栓（9）通过所述导向槽（10）将所述调角底座（2.1）前部活动连接在所述操作台（1）台面上，所述固定底座（2）前部横向设有一个螺杆固定架（4），后部横向设有一个弯头固定夹紧板（7），所述调角底座（2.1）前部横向设有一个螺杆固定架（4），后部横向设有一个弯头固定夹紧板（7）；

所述螺杆固定架（4）上螺纹连接带手柄的螺杆（3），所述带手柄的螺杆（3）另一端连接一个弯头活动夹紧板（5），所述弯头固定夹紧板（7）前面设有一个限位块（14），所述限位块（14）后面上部设有一个凸块，所述固定夹紧板（7）与所述限位块（14）之间设有一个限位板（6），所述限位板（6）后面为光滑平面且与弯头固定夹紧板（7）贴合连接，前面上部设有一条弧形槽（R），前面下部设有一条凹槽（a），所述限位块（14）的凸块与所述限位板（6）通过凹槽（a）镶嵌连接成工作配合副。

2.根据权利要求1所述的特殊角度弯头制作模具，其特征在于：所述调角底座（2.1）绕铰轴（8）在所述操作台（1）台面上具有一个转动轨迹。

3.根据权利要求1或2所述的特殊角度弯头制作模具，其特征在于：所述调角底座（2.1）在所述操作台（1）台面上的转动区域为0 o～20 o。

4.根据权利要求3所述的特殊角度弯头制作模具，其特征在于：所述带手柄的螺杆（3）在所述螺杆固定架（4）上具有一个螺旋直线运动轨迹。

5.根据权利要求4所述的特殊角度弯头制作模具，其特征在于：所述限位板（6）的弧形槽（R）与弯管（13）外径弧线基本相同。

6.根据权利要求5所述的特殊角度弯头制作模具，其特征在于：所述限位板（6）在所述限位块（14）的凸块上具有一个滑动抽拉直线运动轨迹。