CN206873622U - 一种适于调整施工误差的隔板贯通节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适于调整施工误差的隔板贯通节点，包括相互连接的H型钢梁和矩形钢管混凝土柱以及与矩形钢管混凝土柱焊接的上隔板、下隔板和腹板连接板，上隔板与H型钢梁的上翼缘板固接，下隔板与H型钢梁的下翼缘板固接，腹板连接板与H型钢梁的腹板固接，在腹板连接板上设有沿H型钢梁长度方向延伸的长圆孔，在H型钢梁的腹板上设有圆孔，腹板连接板和H型钢梁的腹板采用摩擦型高强螺栓Ⅰ穿过腹板连接板上的长圆孔和H型钢梁的腹板上的圆孔进行固接。本实用新型可以在一定范围内避免因为加工精度、现场安装误差、梁柱柔度和温度效应导致的节点区域板件螺栓孔不能对中的现象，避免板件螺栓孔现场扩孔情况的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢结构梁柱连接节点，特别是一种适于调整施工误差的隔板贯通节点。
背景技术
在钢框架结构或者框架支撑结构中，梁柱节点是其中最重要部位之一。梁柱节点数量多，现场焊接、螺栓连接工序繁琐，其施工质量直接影响结构的安全。
在工程中，对于常用H型钢梁与方钢管混凝土柱，隔板贯通节点是常用的节点形式，隔板贯通节点又可细分有栓焊混合连接(翼缘与隔板采用完全焊透的坡口对接焊缝连接，腹板与腹板连接板采用摩擦型高强螺栓连接)、下栓上焊连接(上翼缘与上隔板采用完全焊透的坡口对接焊缝连接，下翼缘与下隔板、腹板与腹板连接板采用摩擦型高强螺栓连接)和全螺栓连接(上下翼缘和上下隔板、腹板和腹板连接板都采用摩擦型高强螺栓连接)。在设计过程中，需要对节点进行严格的计算分析和构造控制，但在实际施工过程中，也发现了一些问题：
1)由于加工精度、安装误差、梁柱柔度和温度效应等原因，在钢柱安装就位后，钢梁(尤其是跨度较大时)无法按照原设计要求将柱腹板连接板处和上下隔板处螺栓孔分别与钢梁腹板或上下翼缘的螺栓孔对中，常常需要对螺栓孔进行扩孔，产生温度变形、温度应力、螺栓孔表面不平整等施工质量问题，此外，现场机械扩孔难度大，而且减小了螺栓孔边距和净距，在使用中，易在扩孔处产生冲切、局部挤压等形式破坏，留下极大安全隐患。
2)螺栓孔现场机械扩孔增大了施工难度，增加了施工工序，很大程度上制约了钢结构建筑的施工速度。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适于调整施工误差的隔板贯通节点，该节点基于梁柱节点中螺栓采用摩擦型高强螺栓进行计算的前提下，可以在一定范围内避免因为加工精度、现场安装误差、梁柱柔度和温度效应导致的节点区域板件螺栓孔不能对中的现象，避免板件螺栓孔现场扩孔情况的出现。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种适于调整施工误差的隔板贯通节点，包括相互连接的H型钢梁和矩形钢管混凝土柱以及与所述矩形钢管混凝土柱焊接的上隔板、下隔板和腹板连接板，所述上隔板与所述H型钢梁的上翼缘板固接，所述下隔板与所述H型钢梁的下翼缘板固接，所述腹板连接板与所述H型钢梁的腹板固接，在所述腹板连接板上设有沿所述H型钢梁长度方向延伸的长圆孔，在所述H型钢梁的腹板上设有圆孔，所述腹板连接板和所述H型钢梁的腹板采用摩擦型高强螺栓Ⅰ穿过所述腹板连接板上的长圆孔和所述H型钢梁的腹板上的圆孔进行固接。
在所述下隔板上设有沿所述H型钢梁长度方向延伸的长圆孔，在所述H型钢梁的下翼缘板上设有圆孔，所述下隔板与所述H型钢梁的下翼缘板采用摩擦型高强螺栓Ⅱ穿过所述下隔板上的长圆孔和所述H型钢梁的下翼缘板上的圆孔进行固接。
在所述上隔板上设有沿所述H型钢梁长度方向延伸的长圆孔，在所述H型钢梁的上翼缘板上设有圆孔，所述上隔板与所述H型钢梁的上翼缘板采用摩擦型高强螺栓Ⅲ穿过所述上隔板上的长圆孔和所述H型钢梁的上翼缘板上的圆孔进行固接。
所述腹板连接板上的长圆孔宽度为：所述摩擦型高强螺栓Ⅰ的直径加上1.5～2mm，所述腹板连接板上的长圆孔长度为：所述腹板连接板上的长圆孔宽度加上20mm。
所述下隔板上的长圆孔宽度为：所述摩擦型高强螺栓Ⅱ的直径加上1.5～2mm，所述下隔板上的长圆孔长度为：所述下隔板上的长圆孔宽度加上20mm。
所述上隔板上的长圆孔宽度为：所述摩擦型高强螺栓Ⅲ的直径加上1.5～2mm，所述上隔板上的长圆孔长度为：所述上隔板上的长圆孔宽度加上20mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用在腹板连接板、上隔板和下隔板上设置长圆孔供摩擦型高强螺栓连接使用，便于螺栓孔对中，并且能够在保证节点刚度和有效传力的前提下，避免节点区域板件螺栓孔不能精确对中的问题，避免板件螺栓孔现场扩孔，从而增强了钢结构框架、框架支撑等结构体系的安全性，且能够有效提高施工速度。
附图说明
图1为本实用新型采用栓焊混合连接的结构示意图；
图2为图1的1-1剖面图；
图3为图1的2-2剖面图；
图4为本实用新型采用下栓上焊连接的结构示意图；
图5为图4的3-3剖面图；
图6为图4的4-4剖面图；
图7为本实用新型采用全螺栓连接的结构示意图；
图8为图7的5-5剖面图；
图9为图7的6-6剖面图。
图中：1为矩形钢管混凝土柱，2为H型钢梁，3为腹板连接板，4为上隔板，5为下隔板，6-1为摩擦型高强螺栓Ⅰ，6-2为摩擦型高强螺栓Ⅱ，6-3为摩擦型高强螺栓Ⅲ， 7-1、7-2、7-3为长圆孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图3，一种适于调整施工误差的隔板贯通节点，包括相互连接的H型钢梁2和矩形钢管混凝土柱1以及与所述矩形钢管混凝土柱1焊接的上隔板4、下隔板5 和腹板连接板3，所述上隔板4与所述H型钢梁2的上翼缘板固接，所述下隔板5与所述H型钢梁2的下翼缘板固接，所述腹板连接板3与所述H型钢梁2的腹板固接，在所述腹板连接板3上设有沿所述H型钢梁2长度方向延伸的长圆孔7-1，在所述H型钢梁2 的腹板上设有圆孔，所述腹板连接板3和所述H型钢梁2的腹板采用摩擦型高强螺栓Ⅰ6-1穿过所述腹板连接板3上的长圆孔7-1和所述H型钢梁2的腹板上的圆孔进行固接。
所述腹板连接板3上的长圆孔7-1宽度为：所述摩擦型高强螺栓Ⅰ6-1的直径加上1.5～2mm，所述腹板连接板3上的长圆孔7-1长度为：所述腹板连接板3上的长圆孔7-1 的宽度加上20mm。
请参阅图4～图5，一种适于调整施工误差的隔板贯通节点，与图1～图3所示节点结构的不同之处在于：所述下隔板5和所述H型钢梁2的下翼缘板采用螺栓连接，具体结构为：在所述下隔板5上设有沿所述H型钢梁2长度方向延伸的长圆孔7-2，在所述H 型钢梁2的下翼缘板上设有圆孔，所述下隔板5与所述H型钢梁2的下翼缘板采用摩擦型高强螺栓Ⅱ6-2穿过所述下隔板5上的长圆孔7-2和所述H型钢梁2的下翼缘板上的圆孔进行固接。
所述下隔板5上的长圆孔7-2宽度为：所述摩擦型高强螺栓Ⅱ6-2的直径加上 1.5～2mm，所述下隔板5上的长圆孔7-2长度为：所述下隔板5上的长圆孔宽度加上20mm。
请参阅图7～图9，一种适于调整施工误差的隔板贯通节点，与图4～图6所示节点结构的不同之处在于：所述上隔板4和所述H型钢梁2的上翼缘板采用螺栓连接，具体结构为：在所述上隔板4上设有沿所述H型钢梁2长度方向延伸的长圆孔7-3，在所述H 型钢梁2的上翼缘板上设有圆孔，所述上隔板4与所述H型钢梁2的上翼缘板采用摩擦型高强螺栓Ⅲ6-3穿过所述上隔板4上的长圆孔7-3和所述H型钢梁2的上翼缘板上的圆孔进行固接。
所述上隔板4上的长圆孔7-3宽度为：所述摩擦型高强螺栓Ⅲ6-3的直径加上 1.5～2mm，所述上隔板4上的长圆孔7-3长度为：所述上隔板4上的长圆孔7-3宽度加上 20mm。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适于调整施工误差的隔板贯通节点，包括相互连接的H型钢梁和矩形钢管混凝土柱以及与所述矩形钢管混凝土柱焊接的上隔板、下隔板和腹板连接板，所述上隔板与所述H型钢梁的上翼缘板固接，所述下隔板与所述H型钢梁的下翼缘板固接，所述腹板连接板与所述H型钢梁的腹板固接，其特征在于，在所述腹板连接板上设有沿所述H型钢梁长度方向延伸的长圆孔，在所述H型钢梁的腹板上设有圆孔，所述腹板连接板和所述H型钢梁的腹板采用摩擦型高强螺栓Ⅰ穿过所述腹板连接板上的长圆孔和所述H型钢梁的腹板上的圆孔进行固接。
2.根据权利要求1所述的适于调整施工误差的隔板贯通节点，其特征在于，在所述下隔板上设有沿所述H型钢梁长度方向延伸的长圆孔，在所述H型钢梁的下翼缘板上设有圆孔，所述下隔板与所述H型钢梁的下翼缘板采用摩擦型高强螺栓Ⅱ穿过所述下隔板上的长圆孔和所述H型钢梁的下翼缘板上的圆孔进行固接。
3.根据权利要求2所述的适于调整施工误差的隔板贯通节点，其特征在于，在所述上隔板上设有沿所述H型钢梁长度方向延伸的长圆孔，在所述H型钢梁的上翼缘板上设有圆孔，所述上隔板与所述H型钢梁的上翼缘板采用摩擦型高强螺栓Ⅲ穿过所述上隔板上的长圆孔和所述H型钢梁的上翼缘板上的圆孔进行固接。
4.根据权利要求1所述的适于调整施工误差的隔板贯通节点，其特征在于，所述腹板连接板上的长圆孔宽度为：所述摩擦型高强螺栓Ⅰ的直径加上1.5～2mm，所述腹板连接板上的长圆孔长度为：所述腹板连接板上的长圆孔宽度加上20mm。
5.根据权利要求2所述的适于调整施工误差的隔板贯通节点，其特征在于，所述下隔板上的长圆孔宽度为：所述摩擦型高强螺栓Ⅱ的直径加上1.5～2mm，所述下隔板上的长圆孔长度为：所述下隔板上的长圆孔宽度加上20mm。
6.根据权利要求3所述的适于调整施工误差的隔板贯通节点，其特征在于，所述上隔板上的长圆孔宽度为：所述摩擦型高强螺栓Ⅲ的直径加上1.5～2mm，所述上隔板上的长圆孔长度为：所述上隔板上的长圆孔宽度加上20mm。
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