CN206065768U - 一种板肋板单元定位装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种板肋板单元定位装配装置，包括组装平台、桥面板和板肋、定位架和调节部件，其中采用纵向、横向定位块确定了桥面板与组装平台的位置，端部定位件限定了板肋与桥面板的纵向相对位置，定位架限定了板肋和板肋模板之间的安装位置，螺旋横向调节部件、螺旋夹紧器分别固定在平台上，螺旋横向调节部件调节对中块与桥面板中线对齐，对中完成后左右螺旋横向调节部件顶紧板肋模板，螺旋夹紧器将板肋模板压紧，与楔一起，调整板肋在桥面上的垂直度、直线度及与桥面板的装配间隙，板肋组装时得到有效定位，从而实现高精度的板肋板单元定位组装，实现了结构新颖、经济合理及安全高效的目标。

Description

一种板肋板单元定位装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装配装置，具体涉及一种桥梁钢箱梁用的球扁钢形板肋板单元定位装配装置。

背景技术

桥梁钢箱梁制造工程中，钢箱梁板单元生产量大，如何提高生产效率，在规定的工期内完成的板单元和梁段制造任务，并保证制造质量稳定可靠，是桥梁施工中的一个突出重点和难点。

球扁钢板单元制造是钢箱梁板单元制造的一个难点，球扁钢间距、直线度、垂直度精度保证是重点，特别是垂直度直接影响与横隔板的装配质量，长期以来，球扁钢板单元的制造方式是人工辅助以简单工装进行组装焊接，这种生产方式存在的问题是球扁钢组装间距及垂直度精度较差，在装配横隔板时往往需要修割，造成装配间隙过大，与横隔板装配焊接质量较差。利用简单工装往往需直接焊接在母材上，增加了损伤母材的可能性，生产效率低，劳动强度大。解决这一问题，除在管理方面进行研究外，关键还要实现板单元制造思路的转变。

板肋板单元定位组装是板单元生产中一个重要环节，组装精度直接影响板单元成品质量，对此针对组装环节设计了板肋定位装配装置，通过标准化工装提高板单元生产效率、制造精度，同时提高板单元制造的质量稳定性，以保证批量化生产板单元的质量。

发明内容

本实用新型的一种板肋板单元定位装配装置应用在桥梁钢箱梁板单元制造工程中，针对现有技术的不足，提供了一种板肋板单元定位装配装置，本实用新型的板肋板单元定位装配装置，采用纵向、横向定位块确定了桥面板与组装平台的位置，端部定位件限定了板肋与桥面板的纵向相对位置，定位架限定了板肋和板肋模板之间的安装位置，螺旋横向调节部件、螺旋夹紧器分别固定在平台上，螺旋横向调节部件调节对中块与桥面板中线对齐，对中完成后左右螺旋横向调节部件顶紧板肋模板，螺旋夹紧器将板肋模板压紧，楔铁调整板肋在桥面上的垂直度、直线度及与桥面板的装配间隙

一种板肋板单元定位装配装置，包括组装部件和定位部件，所述组装部件包括组装平台、桥面板和板肋，组装平台上平放有桥面板，桥面板上设有竖向平行排列的板肋，组装平台的长边和短边边缘上对应设有纵向定位块和横向定位块，限定桥面板在组装平台上的安装位置；组装平台上的短边边缘上还设有端部定位件，端部定位件为T字型结构，所述T字型结构中的竖边的端部与组装平台相连，竖边通过销轴与横向定位块连接固定，T字型结构中的横边定位板肋与桥面板的纵向相对位置；

所述定位部件包括定位架和调节部件，所述定位架包括板肋模板、对中块和联系角钢；所述板肋模板横向平行排列在桥面板上，联系角钢安装在各板肋模板的端部，负责将各板肋模板连接在一起；板肋模板上开有内槽，板肋上的肋条对应卡接在所述内槽内；所述对中块安装在板肋模板底边的设计中心线位置；

所述调节部件包括螺旋横向调节部件、螺旋夹紧器和楔铁；所述螺旋横向调节部件对称焊接在所述组装平台的长边上，且其中轴线位置与位于组装平台边缘的板肋模板的中轴线位置在同一水平方向上；所述螺旋夹紧器对称焊接在所述组装平台上，且位于组装平台边缘的板肋模板的一侧；所述楔铁包括楔铁Ⅰ和楔铁Ⅱ，所述楔铁Ⅰ横向插入板肋模板和板肋之间的中间位置，通过敲击移动楔铁Ⅰ，实现板肋侧面与板肋模板内槽直角边的定位装配，使板肋与桥面板的垂直度及直线度精确定位；所述楔铁Ⅱ竖向插入板肋模板内槽的顶部位置，通过敲击移动楔铁Ⅱ，实现板肋底部与桥面板的竖向装配，使板肋与桥面板顶紧安装；

所述螺旋横向调节部件通过旋转螺杆，带动板肋模板和板肋的位置一起移动，使对中块与桥面板的中线对齐，实现板肋与桥面板的横向相对位置的定位装配；

所述螺旋夹紧器上的螺杆位置位于板肋模板侧翼板上方，通过旋转螺杆压紧板肋模板侧翼板，与楔铁Ⅱ一起，共同调控板肋与桥面板的竖向装配间隙。

作为优选的技术方案：

如上所述的板肋板单元定位装配装置，所述纵向定位块和横向定位块安装在所述组装平台的方式为焊接或可拆卸的紧固连接。

如上所述的板肋板单元定位装配装置，所述纵向定位块的数目为一个以上，所述横向定位块的数目为一个以上。

如上所述的板肋板单元定位装配装置，所述螺旋横向调节部件的数目为一个以上，所述螺旋夹紧器的数目为一个以上。

如上所述的板肋板单元定位装配装置，所述T字型结构中横边的高度大于横向定位块的高度。

如上所述的板肋板单元定位装配装置，所述板肋上肋条数目一个以上，所述板肋模板上内槽的数目与板肋的肋条数目对应相等。

如上所述的板肋板单元定位装配装置，所述板肋模板上内槽的形状与板肋肋条形状对应匹配。

本实用新型的板肋定位装配方案与传统装配方法的区别在于所用装配装置及定位思路的不同，经过优化定位装配思路，在此基础上设计的板肋定位装配装置满足了工程施工需要，实现了结构新颖、经济合理及安全高效的目标。

有益效果

1)从上述板肋定位装配方案可看出，本实用新型的板肋板单元定位装配装置不同于传统方法，是一种方案创新。

2)从质量角度看，本实用新型的板肋板单元定位装配装置可有效提高组装间距精度、垂直度、直线度，通过标准化工装保证了质量的稳定性，为批量化生产提供了有利条件。

3)从生产进度角度看，本实用新型的板肋板单元定位装配装置操作简单、劳动强度较低，可快速实现板肋定位，提高了板单元的生产率。

4)本实用新型的板肋板单元定位装配装置扩展性强，可通过更改板肋模板结构适应不同种类板肋板单元的组装。

附图说明

图1是本实用新型的板肋板单元定位装配装置的结构示意图；

图2是本实用新型的板肋板单元定位装配装置的俯视图；

图3是本实用新型的板肋板单元定位装配装置的部分单元细节放大图；

图4是本实用新型的板肋板单元定位装配装置的部分单元细节放大图。

其中1-组装平台，2-纵向定位块，3-横向定位块，4-端部定位件，5-销轴，6-板肋模板，7-联系角钢，8-对中块，9-定位架，10-螺旋横向调节部件，11-螺旋夹紧器，12-楔铁Ⅰ，13-楔铁Ⅱ，14-桥面板，15-板肋。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如附图1-4所示，是本实用新型的一种板肋板单元定位装配装置，包括组装部件和定位部件，组装部件包括组装平台1、桥面板14和板肋15，组装平台1上平放有桥面板14，桥面板14上设有6条竖向平行排列的板肋15，组装平台的长边和短边边缘上对应设有3个纵向定位块2和3个横向定位块3，纵向定位块和横向定位块安装在组装平台的方式为焊接，限定桥面板14在组装平台1上的安装位置；组装平台1上的短边边缘上还设有端部定位件4，端部定位件4为T字型结构，T字型结构中的竖边的端部与组装平台1相连，竖边通过销轴与横向定位块3连接固定，T字型结构中横边的高度大于横向定位块的高度，因此T字型结构中的横边可以有效定位板肋15与桥面板14的纵向相对位置；

定位部件包括定位架9和调节部件，定位架包括板肋模板6、对中块8和联系角钢7；6条板肋模板6横向平行排列在桥面板14上，联系角钢7安装在各板肋模板6的端部，负责将各板肋模板6连接在一起；板肋模板6上开有内槽，板肋上的肋条对应卡接在内槽内，板肋模板上内槽的数目与板肋的肋条数目对应相等，板肋模板上内槽的形状与板肋肋条形状对应匹配；对中块8安装在板肋模板6底边的设计中心线位置；

调节部件包括螺旋横向调节部件10、螺旋夹紧器11和楔铁；螺旋横向调节部件的数目为4个，对称焊接在组装平台1的长边上，且其中轴线位置与位于组装平台边缘的板肋模板的中轴线位置在同一水平方向上；螺旋夹紧器11的数目为4个，对称焊接在组装平台1上，且位于组装平台边缘的板肋模板6的一侧；楔铁包括楔铁Ⅰ12和楔铁Ⅱ13，楔铁Ⅰ12横向插入板肋模板6和板肋15之间的中间位置，通过敲击移动楔铁Ⅰ12，实现板肋15侧面与板肋模板6内槽直角边的定位装配；楔铁Ⅱ13竖向插入板肋模板6内槽的顶部位置，通过敲击移动楔铁Ⅱ13，实现板肋15底部与桥面板6的竖向装配；

螺旋横向调节部件10通过旋转螺杆，带动板肋模板6和板肋15的位置一起移动，使对中块8与桥面板14的中线对齐，从而实现板肋15与桥面板14的横向相对位置的定位装配；

螺旋夹紧器上11的螺杆位置位于板肋模板6侧翼板上方，通过旋转螺杆压紧板肋模板侧翼板，与楔铁Ⅱ一起，共同调控板肋15与桥面板14的竖向装配间隙。

本实用新型的板肋板单元定位装配装置，采用纵向、横向定位块确定了桥面板与组装平台的位置，端部定位件限定了板肋与桥面板的纵向相对位置，定位架限定了板肋和板肋模板之间的安装位置，螺旋横向调节部件、螺旋夹紧器分别固定在平台上，螺旋横向调节部件调节对中块与桥面板中线对齐，对中完成后左右螺旋横向调节部件顶紧板肋模板，螺旋夹紧器将板肋模板压紧，与楔一起，调整板肋在桥面上的垂直度、直线度及与桥面板的装配间隙，板肋组装时得到有效定位，从而实现高精度的板肋板单元定位组装。

经试验证明，本实用新型的一种板肋板单元定位装配装置可有效提高组装间距精度、垂直度、直线度，通过标准化工装保证了质量的稳定性，为批量化生产提供了有利条件，另外本实用新型的板肋板单元定位装配装置操作简单、劳动强度较低，可快速实现板肋定位，提高了板单元的生产率，满足了工程施工需要，实现了结构新颖、经济合理及高效安全的目标。

Claims (7)

1.一种板肋板单元定位装配装置，其特征是，包括组装部件和定位部件，所述组装部件包括组装平台、桥面板和板肋，组装平台上平放有桥面板，桥面板上设有竖向平行排列的板肋，组装平台的长边和短边边缘上对应设有纵向定位块和横向定位块，限定桥面板在组装平台上的安装位置；组装平台上的短边边缘上还设有端部定位件，端部定位件为T字型结构，所述T字型结构中的竖边的端部与组装平台相连，竖边通过销轴与横向定位块连接固定，T字型结构中的横边用于定位板肋与桥面板的纵向相对位置；

所述定位部件包括定位架和调节部件，所述定位架包括板肋模板、对中块和联系角钢；所述板肋模板横向平行排列在桥面板上，联系角钢安装在各板肋模板的端部，负责将各板肋模板连接在一起；板肋模板上开有内槽，板肋上的肋条对应卡接在所述内槽内；所述对中块安装在板肋模板底边的设计中心线位置；

所述调节部件包括螺旋横向调节部件、螺旋夹紧器和楔铁；所述螺旋横向调节部件对称焊接在所述组装平台的长边上，且其中轴线位置与位于组装平台边缘的板肋模板的中轴线位置在同一水平方向上；所述螺旋夹紧器对称焊接在所述组装平台上，且位于组装平台边缘的板肋模板的一侧；所述楔铁包括楔铁Ⅰ和楔铁Ⅱ，所述楔铁Ⅰ横向插入板肋模板和板肋之间的中间位置，通过敲击移动楔铁Ⅰ，实现板肋侧面与板肋模板内槽直角边的定位装配；所述楔铁Ⅱ竖向插入板肋模板内槽的顶部位置，通过敲击移动楔铁Ⅱ，实现板肋底部与桥面板的竖向装配；

所述螺旋横向调节部件通过旋转螺杆，带动板肋模板和板肋的位置一起移动，使对中块与桥面板的中线对齐，实现板肋与桥面板的横向相对位置的定位装配；

所述螺旋夹紧器上的螺杆位置位于板肋模板侧翼板上方，通过旋转螺杆压紧板肋模板侧翼板，与楔铁Ⅱ一起，共同调控板肋与桥面板的竖向装配间隙。

2.根据权利要求1所述的板肋板单元定位装配装置，其特征在于：所述纵向定位块和横向定位块安装在所述组装平台的方式为焊接或可拆卸的紧固连接。

3.根据权利要求1所述的板肋板单元定位装配装置，其特征在于：所述纵向定位块的数目为一个以上，所述横向定位块的数目为一个以上。

4.根据权利要求1所述的板肋板单元定位装配装置，其特征在于：所述螺旋横向调节部件的数目为一个以上，所述螺旋夹紧器的数目为一个以上。

5.根据权利要求1所述的板肋板单元定位装配装置，其特征在于：所述T字型结构中横边的高度大于横向定位块的高度。

6.根据权利要求1所述的板肋板单元定位装配装置，其特征在于：所述板肋上肋条数目一个以上，所述板肋模板上内槽的数目与板肋的肋条数目对应相等。

7.根据权利要求1所述的板肋板单元定位装配装置，其特征在于：所述板肋模板上内槽的形状与板肋肋条形状对应匹配。