CN204524675U - 一种抽油机支架焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油机支架焊接装置，包括通过信号线依次连接的PLC控制器、液压泵站和液压油缸，液压油缸顶端通过螺纹连接与定位板固定，定位板和支架顶板连接，支架顶板下端焊接有定位块，还包括工装底板，工装底板上设置有支撑柱，支撑柱与液压油缸底部连接。该焊接装置将多种型号游梁式抽油机支架工装进行了集成，让尽可能多的支架焊接集中在一个工装上完成，同时支架整体高度的定位，用内置位移传感器的液压油缸实现精确调整，这不仅大幅度降低了工人在支架制作过程中的劳动强度和生产成本，同时提高了支架焊接精度和支架工装的互换性，减少了工装占用面积，便于工装的存放和保管。
Description
技术领域
本实用新型属于采油机械设备技术领域，涉及一种抽油机支架焊接装置。
背景技术
游梁式抽油机是目前油田使用最为广泛的抽油设备之一，作为大型采油设备，其各部件要求的精度比较高，因此生产制造过程中需要尺寸比较精确的工装来定位，才能使生产的抽油机各部件达到设计要求。由于抽油机型号众多，导致所需的支架工装数量随之增加，支架工装不仅占用面积大、存放和保管不方便，而且增加了成本；更重要的是以往配做的支架工装水平放置在地面，其尺寸精度不高，互换性太低，使用一段时间后，定位尺寸的精度有所下降，需要不定时检测、修正，这就增加了工人在支架制作过程中的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抽油机支架焊接装置，解决了现有抽油机支架焊接存在的费时费力且精度低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种抽油机支架焊接装置，包括通过信号线依次连接的PLC控制器、液压泵站和液压油缸，液压油缸顶端通过螺纹连接与定位板固定，定位板和支架顶板连接，支架顶板下端焊接有定位块，还包括工装底板，工装底板上设置有支撑柱，支撑柱与液压油缸底部连接。
本实用新型的特点还在于：
支撑柱两侧焊接有支撑柱加强筋。
工装底板上固定有两组或者两组以上定位销。
工装底板上设置有可升降焊接平台。
液压油缸内设置有位移传感器。
支撑柱通过法兰与液压油缸连接。
定位板和支架顶板通过四个定位孔进行螺栓连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种抽油机支架焊接装置，将多种型号游梁式抽油机支架工装进行了集成，让尽可能多的支架焊接集中在一个工装上完成，同时支架焊接高度的定位，用内置位移传感器的液压油缸实现精确调整，这不仅大幅度降低了工人在支架制作过程中的劳动强度和生产成本，同时提高了支架焊接精度和支架工装的互换性，减少了工装占用面积，便于工装的存放和保管。
附图说明
图1是本实用新型一种抽油机支架焊接装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种抽油机支架焊接装置中定位板的俯视图；
图3是本实用新型一种抽油机支架焊接装置中支架顶板的俯视图。
图中，1.PLC控制器，2.液压泵站，3.支撑柱加强筋，4.支撑柱，5.联接螺栓，6.支架，7.液压油缸，8.定位块，9.定位板，10.支架顶板，11.定位销，12.可升降焊接平台，13.工装底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种抽油机支架焊接装置的结构，如图1-3所示。包括通过信号线依次连接的PLC控制器1、液压泵站2和液压油缸7，液压油缸7顶端通过螺纹连接与定位板9固定，定位板9和支架顶板10通过四个定位孔进行螺栓连接，支架顶板10下端焊接有定位块8，还包括工装底板13，工装底板13上设置有支撑柱4，支撑柱4与液压油缸7底部通过法兰连接，支撑柱4两侧焊接有支撑柱加强筋3，工装底板13上固定有两组或者两组以上定位销11，工装底板13上设置有可升降焊接平台12，液压油缸7内设置有位移传感器。
当对某种型号抽油机支架6进行焊接时，按动PLC控制器1面板上对应型号的按钮，液压油在液压泵站2的作用下，推动内置位移传感器的液压油缸7向上运动至一定位置，液压油缸7中的活塞杆将定位板9举升到一定高度，此高度对应该型号抽油机支架6的整体高度，由于内置的位移传感器采用非接触式磁致伸缩传感器，其将接收到的位移信号通过信号线输出到PLC控制器1中，PLC控制器1根据该信号判定液压油缸7是否继续上升。当定位板9在液压油缸7的作用下定位好之后，将支架顶板10放置在定位板9下面，并用螺栓联接固定，支架地脚板对应固定在定位销11上，支架前后腿根据图纸放置对应放在定位块8的卡槽外。然后调节可升降焊接平台12至合适位置，实施焊接。当支架6整体焊接完成后，卸下联接螺栓，稍微顶起液压油缸7的活塞杆，带动定位板9抬高一定距离，并横向缓慢平移出焊接好的支架6。然后对同型号另外一个抽油机支架按相同方法再次实施焊接操作。
当需要焊接另外一种型号抽油机支架，且该支架整体高度不同于上一种型号抽油机支架整体高度时，通过PLC控制器1和液压泵站2的控制，调节液压油缸7至对应的高度，并将支架地脚板对应的固定在该型号定位销11上，然后按同样方法放置支架6的零部件，并实施焊接。
本实用新型一种抽油机支架焊接装置，将多种型号游梁式抽油机支架工装进行了集成，让尽可能多的支架焊接集中在一个工装上完成，同时支架整体高度的定位，用内置位移传感器的液压油缸实现精确调整，这不仅大幅度降低了工人在支架制作过程中的劳动强度和生产成本，同时提高了支架焊接精度和支架工装的互换性，减少了工装占用面积，便于工装的存放和保管。
Claims (7)
1.一种抽油机支架焊接装置，其特征在于，包括通过信号线依次连接的PLC控制器(1)、液压泵站(2)和液压油缸(7)，所述液压油缸(7)顶端通过螺纹连接与定位板(9)固定，定位板(9)和支架顶板(10)连接，所述支架顶板(10)下端焊接有定位块(8)，还包括工装底板(13)，所述工装底板(13)上设置有支撑柱(4)，支撑柱(4)与所述液压油缸(7)底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机支架焊接装置，其特征在于，所述支撑柱(4)两侧焊接有支撑柱加强筋(3)。
3.根据权利要求1所述的一种抽油机支架焊接装置，其特征在于，所述工装底板(13)上固定有两组或者两组以上定位销(11)。
4.根据权利要求1所述的一种抽油机支架焊接装置，其特征在于，所述工装底板(13)上设置有可升降焊接平台(12)。
5.根据权利要求1所述的一种抽油机支架焊接装置，其特征在于，所述液压油缸(7)内设置有位移传感器。
6.根据权利要求1所述的一种抽油机支架焊接装置，其特征在于，所述支撑柱(4)通过法兰与液压油缸(7)连接。
7.根据权利要求1所述的一种抽油机支架焊接装置，其特征在于，所述定位板(9)和支架顶板(10)通过四个定位孔进行螺栓连接。
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| CN108115344A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-05 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种光电回收装置焊接支架 |
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| CN109746607B (zh) * | 2017-11-02 | 2021-02-12 | 赵庆杰 | 一种可调节式强声号筒制造夹具 |
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