CN204397158U - 一种贯流风叶焊接成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贯流风叶的生产设备。一种贯流风叶焊接成型机，包括机架、超声波发生器、安装在机架上的超声波焊接组件和夹具组件；机架包括上板、下板、多根立柱、多根导向定位杆和侧板；夹具组件包括滚珠丝杠和升降块，滚珠丝杠上端连接上板，下端连接下板，升降块通过其中心孔套装在滚珠丝杠上，升降块的左右两侧分别通过纵向的直线导轨连接导向定位杆。该贯流风叶焊接成型机的优点是结构新颖，可以大幅提高贯流风叶产品超声波焊接的精度。

Description

一种贯流风叶焊接成型机

技术领域

本实用新型涉及贯流风叶的生产设备，尤其是一种贯流风叶超声波焊接成型机。

背景技术

贯流风叶是由多节中节通过超声波焊接构成。现有的贯流风叶超声波焊接成型机主要包括机架、超声波发生器、超声波焊接组件和夹具组件，其中夹具组件包括内侧的两个固定夹具和外侧的两个活动夹具，中节放置于固定夹具和活动夹具之间的升降块上。现有贯流风叶超声波焊接成型机存在的不足如下：机架采用金属部件焊接或者螺栓固定的方式，长时间使用后各部件容易发生位移，导致升降块发生倾斜或位移，致使贯流风叶的加工精度下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖，长时间使用后机架上的升降块仍能保持水平且没有位移的贯流风叶超声波焊接成型机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种贯流风叶焊接成型机，包括机架、超声波发生器、安装在机架上的超声波焊接组件和夹具组件；机架包括上板、下板、多根立柱、多根导向定位杆和侧板，上板和下板水平设置，上板和下板平行；所有的立柱和导向定位杆均固定在上板和下板之间，且均与上板和下板垂直设置，侧板连接上板和下板的边缘，多根立柱和多根导向定位杆处于侧板的内侧；上板上设有焊接操作口；上板和下板上设有多组定位孔，每根立柱的上端穿设在上板的定位孔中，立柱的下端穿设在下板的定位孔中，同一根立柱对应的上板和下板中的定位孔上下同心设置，且立柱与上板和下板中的定位孔过盈配合连接；夹具组件包括滚珠丝杠和升降块，滚珠丝杠上端连接上板，下端连接下板，升降块通过其中心孔套装在滚珠丝杠上，升降块的左右两侧分别通过纵向的直线导轨连接导向定位杆。

作为优选，超声波发生器通过安装支架安装在侧板上。

作为优选，上板和下板上设有多组定位导向孔，每根导向定位杆的上端穿设在上板的定位导向孔中，导向定位杆的下端穿设在下板的定位导向孔中，同一根导向定位杆对应的上板和下板中的定位导向孔上下同心设置，且导向定位杆与上板和下板中的定位导向孔过盈配合连接。

作为优选，上板和下板上均设有丝杠定位孔，滚珠丝杠的上端穿过在上板丝杠定位孔，滚珠丝杠的下端穿设在下板的丝杠定位孔中，上板和下板中的丝杠定位孔上下同心设置

作为优选，立柱是四根，导向定位杆是两根；上板和下板均呈方形，四根立柱分别沿上板和下板的四个角规则排列，两根导向定位杆沿下模块纵向的左右对称。

采用了上述的技术方案的贯流风叶焊接成型机，机架上的上板和下板平行且水平设置，所有的立柱和导向定位杆均固定在上板和下板之间，且均与上板和下板垂直设置，滚珠丝杠上端连接上板，下端连接下板，升降块通过其中心孔套装在滚珠丝杠上，升降块的左右两侧分别通过纵向的直线导轨连接导向定位杆，通过立柱、导向定位杆和滚珠丝杠的精确定位安装，机架及其上的部件在平行度和垂直度上较传统的设备有了很大的提高，从而使贯流风叶产品在焊接时跳动量和晃动量明显的减小，即贯流风叶产品在焊接时稳定性更好，贯流风叶产品的焊接精度高，产品质量更好。综上所述，本专利贯流风叶焊接成型机的优点是结构新颖，可以大幅提高贯流风叶产品超声波焊接的精度。

附图说明

图1：本实用新型实施例的贯流风叶焊接成型机的立体结构示意图。

图2：本实用新型实施例的贯流风叶焊接成型机的纵向剖面结构示意图。

图3：本实用新型实施例的贯流风叶焊接成型机的横向剖面结构示意图。

图4：本实用新型实施例的去除侧板的贯流风叶焊接成型机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例

如图1-图4所示的一种贯流风叶焊接成型机，主要包括机架1、超声波发生器2、开关控制器3、PLC控制器4和安装在机架1上的超声波焊接组件5和夹具组件6构成。

机架1，包括上板11、下板12、四根立柱13、两根导向定位杆14和侧板15，上板11和下板12水平设置，上板11和下板12平行，所有的立柱13和导向定位杆14均固定在上板11和下板12之间，且均与上板11和下板12垂直设置，侧板15连接上板11和下板12的边缘，立柱13和导向定位杆14处于侧板15的内侧。上板11上设有焊接操作口110。上板11和下板12均呈方形，四根立柱13分别沿上板11和下板12的四个角规则排列，两根导向定位杆14左右对称设置。

上板11和下板12上设有多组定位孔，每根立柱13的上端穿设在上板11的定位孔中，立柱13的下端穿设在下板12的定位孔中，同一根立柱13对应的上板11和下板12中的定位孔上下同心设置，且立柱13与上板11和下板12中的定位孔过盈配合连接。上板11和下板12上设有多组定位导向孔，每根导向定位杆14的上端穿设在上板11的定位导向孔中，导向定位杆14的下端穿设在下板12的定位导向孔中，同一根导向定位杆14对应的上板11和下板12中的定位导向孔上下同心设置，且导向定位杆14与上板11和下板12中的定位导向孔过盈配合连接。保证了各部件的安装的精确度，采用上述连接方式，其中任一部件安装不精确即立柱13或导向定位杆14安装垂直度不准确，或者上板11和下板12安装水平度不准确就会无法安装。通过立柱13和导向定位杆14的精确定位安装，使机架1及其上的部件在平行度和垂直度上较传统的设备有了很大的提高，从而提高了产品加工的精确度。

超声波发生器2通过安装支架21安装在侧板15上。超声波焊接组件5包括超声波底座51、超声波焊接器52、活动焊接头53和焊接监测器54，超声波底座51底端固定在上板11上，超声波焊接器52安装在超声波底座51上，可上下升降的活动焊接头53安装在超声波焊接器52上，活动焊接头53的纵向位置与上板11上的焊接操作口110对应，活动焊接头53穿过焊接操作口110做升降运动。焊接监测器54包括电子尺固定架及其上的监测活动焊接头升降距离的电子尺，电子尺固定架安装在超声波焊接器52上。电子尺的光栅尺活动块固定在活动焊接头53上并随其同步升降。

夹具组件6包括伺服电机61、同步带装置62、工件安装台升降装置7和活动夹具装置8。工件安装台升降装置7包括滚珠丝杠71、升降块72和上模块73，伺服电机61通过同步带装置62连接滚珠丝杠71，滚珠丝杠71上端连接上板11，下端连接下板12，升降块72通过其中心孔套装在滚珠丝杠71上，升降块72的左右两侧分别通过纵向的直线导轨74连接导向定位杆14。上模块73活动安装在升降块72上；伺服电机61通过同步带装置62控制滚珠丝杠71转动，实现了升降块72的升降，同时升降块72通过与其连接的导向定位杆14可以非常精确的升降。

上板11和下板12上均设有丝杠定位孔，滚珠丝杠71的上端穿过在上板丝杠定位孔，滚珠丝杠71的下端穿设在下板12的丝杠定位孔中，伺服电机61通过同步带装置62连接滚珠丝杠71的一端，上板11和下板12中的丝杠定位孔上下同心设置。使用后，一旦滚珠丝杠71或导向定位杆14发生倾斜，升降块72就会卡死无法进行升降，确保了升降块72不会倾斜的升降，进而保证了产品的焊接质量。

升降块72后方的中部连接在滚珠丝杠71上，升降块72后方的左右两侧连接导向定位杆14，升降块72前方的中心处设有上大下小的锥形槽，上模块73的下端是与锥形槽的形状匹配的呈下小上大的卡嵌部，上模块73下端的卡嵌部插接在升降块72的锥形槽内，焊接不同的贯流风叶产品更换相应的上模块73即可，并且上述结构的上模块73可以紧密的卡接在升降块72上，相互之间不会发生位移，定位的精确度高。

活动夹具装置8包括左导向夹棒81、右导向夹棒82、左横移直线导轨83、右横移直线导轨84、下模块85和气缸组86；左横移直线导轨83和右横移直线导轨84固定在下板12上，下模块85的底部卡接在下板12上，且下模块85处于左横移直线导轨83和右横移直线导轨84之间，纵向上由上至下活动焊接头53、焊接操作口110、上模块73和下模块85处于同一直线上。左导向夹棒81和右导向夹棒82纵向的处于上板11和下板12之间，左导向夹棒81处于左横移直线导轨83上，右导向夹棒82处于右横移直线导轨84上，左导向夹棒81、右导向夹棒83和立柱13垂直，左导向夹棒81和右导向夹棒82以上模块73和下模块85为中心左右对称，气缸组86连接左导向夹棒81和右导向夹棒82并控制左导向夹棒81和右导向夹棒82相向的等距移动。

气缸组86分为下气缸组和上气缸组，下气缸组分别连接左导向夹棒81和右导向夹棒82的下部，上气缸组分别连接左导向夹棒81和右导向夹棒82的上部。下气缸组分为下左气缸和下右气缸，下左气缸连接左导向夹棒81的下部，下右气缸连接右导向夹棒82的下部，下左气缸和下右气缸处于同一水平高度上；上气缸组分为上左气缸和上右气缸，上左气缸连接左导向夹棒81的上部，上右气缸连接右导向夹棒82的上部，上左气缸和上右气缸处于同一水平高度上。左导向夹棒81朝向上模块73的一侧为夹持工件的夹持部，夹持部的左导向夹棒71包括前夹持面和后夹持面，左导向夹71和右导向夹棒72的形状和位置以上模块73为中心左右对称，即夹持部的右导向夹棒72包括前夹持面和后夹持面，产品圆周上始终有四点被左导向夹棒71的前夹持面、后夹持面和右导向夹棒72的前夹持面、后夹持面均布夹紧，保证了产品焊接时的中心度。

上模块73和下模块85直径相同，进一步确保了左导向夹棒81和右导向夹棒82之间的距离始终相同。开关控制器3连接PLC控制器4，PLC控制器4分别连接和控制活动焊接头53、超声波焊接器2、气缸组86、伺服电机61和电子尺。

使用时，预先选择与待加工贯流风叶尺寸匹配的上模块73和下模块85，将上模块73卡接装入升降块72上，将下模块85卡接装入下板12上。将待加工的贯流风叶产品装入上模块73，开关控制器3打开启动开关，通过PLC控制器4控制伺服电机61启动，伺服电机61通过同步带装置62带动滚珠丝杆71转动，使升降块72及其上的上模块73和待加工贯流风叶上升。气缸组86推动左导向夹棒81和右导向夹棒82夹紧待加工的贯流风叶接产品。活动焊接头53下降，电子尺上的光栅尺活动块同步下降，当活动焊接头53碰到待加工的贯流风叶产品时，电子尺开始计升降距离，活动焊接头53进行超声波焊接操作。将多个中节依次进行超声波焊接，直至全部完成，焊接完成后PLC控制器自动显示焊接成品的总长度。实际操作中，通过PLC控制器4可以显示单个中节焊接的长度和所有中节完成后贯流风叶整体的长度，即单个中节焊接错误可以报警提示，贯流风叶整体的长度焊接错误也可以报警提示，且可以进行选择性的报警提示配置，电子尺上的高精度位移传感器位置精度达到0.005mm，确保了产品的焊接精度。

整个超声波焊接组件5尤其是焊接监测器54依托高精度的机架1和夹具组件6，使各部件在平行度和垂直度上较传统的设备有了很大的提高，从而使贯流风叶产品在焊接时跳动量和晃动量明显的减小，即贯流风叶产品在焊接时稳定性更好，贯流风叶产品的焊接精度高，产品质量更好。在贯流风叶焊接成型机焊接时，活动焊接头53下降，超声波焊接器2发波焊接，焊接完成时电子尺记录升降值，自动判断焊接是否到位，确保了焊接的精确度。

Claims (5)

1.一种贯流风叶焊接成型机，包括机架、超声波发生器、安装在机架上的超声波焊接组件和夹具组件；其特征在于：机架包括上板、下板、多根立柱、多根导向定位杆和侧板，上板和下板水平设置，上板和下板平行；所有的立柱和导向定位杆均固定在上板和下板之间，且均与上板和下板垂直设置，侧板连接上板和下板的边缘，多根立柱和多根导向定位杆处于侧板的内侧；上板上设有焊接操作口；上板和下板上设有多组定位孔，每根立柱的上端穿设在上板的定位孔中，立柱的下端穿设在下板的定位孔中，同一根立柱对应的上板和下板中的定位孔上下同心设置，且立柱与上板和下板中的定位孔过盈配合连接；夹具组件包括滚珠丝杠和升降块，滚珠丝杠上端连接上板，下端连接下板，升降块通过其中心孔套装在滚珠丝杠上，升降块的左右两侧分别通过纵向的直线导轨连接导向定位杆。

2.根据权利要求1所述的一种贯流风叶焊接成型机，其特征在于：超声波发生器通过安装支架安装在侧板上。

3.根据权利要求1所述的一种贯流风叶焊接成型机，其特征在于：上板和下板上设有多组定位导向孔，每根导向定位杆的上端穿设在上板的定位导向孔中，导向定位杆的下端穿设在下板的定位导向孔中，同一根导向定位杆对应的上板和下板中的定位导向孔上下同心设置，且导向定位杆与上板和下板中的定位导向孔过盈配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种贯流风叶焊接成型机，其特征在于：上板和下板上均设有丝杠定位孔，滚珠丝杠的上端穿过在上板丝杠定位孔，滚珠丝杠的下端穿设在下板的丝杠定位孔中，上板和下板中的丝杠定位孔上下同心设置。

5.根据权利要求1所述的一种贯流风叶焊接成型机，其特征在于：立柱是四根，导向定位杆是两根；上板和下板均呈方形，四根立柱分别沿上板和下板的四 个角规则排列，两根导向定位杆沿下模块纵向的左右对称。