CN111947569B - 刀具综合检测预调支撑组件、刀具综合检测预调装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀具综合检测预调支撑组件、刀具综合检测预调装置及方法。刀具综合检测预调支撑组件包括：测量座与第一转换块。测量座设有第一V型槽。第一V型槽用于放置刀具。测量座用于设置于立式调刀仪的调刀仪主轴上，测量座上还设有轴向定位板。第一转换块可拆卸地设于测量座上，第一转换块与轴向定位板抵触配合，第一转换块设有基准面。基准面用于与刀具的轴向定位面相抵触。相对于传统的在调刀仪主轴上装设液压刀柄夹持刀具进行径向跳动检测，以及在调刀仪主轴上装设转换块固定刀具进行轴向长度检测的方式，能够大大提高工作效率，同时能提高检测精度。

Description

刀具综合检测预调支撑组件、刀具综合检测预调装置及方法

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种刀具综合检测预调支撑组件、刀具综合检测预调装置及方法。

背景技术

发动机缸体缸盖的加工涉及到多种类型刀具的使用，可分为加工中心刀具、多轴箱刀具、专机刀具等。在刀具管理环节，需要对这些刀具进行径向跳动检测和轴向尺寸预调，其精度要求可达微米级。刀具的径向跳动检测指的是，检测出刀具上不同刀刃到刀具中心轴线的距离差值，最大距离差值作为刀具的径向跳动检测值。刀具的轴向尺寸检测指的是，检测出刀具沿其轴向方向上的长度值。

传统技术中，刀具的径向跳动检测和轴向尺寸检测常用的设备是立式调刀仪和卧式投影仪。对于立式调刀仪而言，一般采用高精度加工中心刀柄(如液压刀柄)夹持刀具，放入立式调刀仪的主轴，通过立式调刀仪的投影机构与图像接收机构进行测量刀具的径向跳动或轴向尺寸。由于立式调刀仪的主轴的回转同轴度、夹持刀柄的锥柄与内孔的同轴度等在制作时都存在偏差(累计偏差＞0.01mm)，如此，传统检测方式的检测结果不能准确反映刀具的实际径向跳动值，同时也不能准确反映刀具的实际轴向尺寸，检测误差较大。此外，对于卧式投影仪而言，一方面不能适用于刀具的轴向尺寸检测，另一方面用于刀具的径向跳动检测过程中，一般需要手动调整刀具投影与屏幕水平基准线的间隙，刀具每个刀刃都调整到目测判断的相同间隙，藉此检测计算刀具跳动值大小。由于存在人眼判断误差，导致检测精度及工作效率较低。。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种刀具综合检测预调支撑组件、刀具综合检测预调装置及方法，它能够提高检测精度，并能提高检测效率。

其技术方案如下：一种刀具综合检测预调支撑组件，所述刀具综合检测预调支撑组件包括：测量座，所述测量座设有第一V型槽，所述第一V型槽用于放置刀具，所述测量座用于设置于立式调刀仪的调刀仪主轴上，所述测量座上还设有轴向定位板；第一转换块，所述第一转换块可拆卸地设于所述测量座上，所述第一转换块与所述轴向定位板抵触配合，所述第一转换块设有基准面，所述基准面用于与刀具的轴向定位面相抵触。

上述的刀具综合检测预调支撑组件，当需要对刀具的不同刀刃的径向跳动进行检测时，将刀具放置于第一V型槽中，由第一V型槽实现对刀具进行定位(刀具的轴向跳动检测时可以无需在测量座上设置第一转换块，当然也可以设置第一转换块)，刀具设有刀刃的端部处于立式调刀仪的投射光源与信号接收器之间，绕刀具的轴心回转刀具，结合立式调刀仪的“随动测量”功能对刀具各个刀刃的径向跳动进行检测，可将刀具径向跳动检测精度提高到0.001mm级，拓宽了刀具制作后进行径向跳动精确检测的手段；当需要对刀具的轴向长度进行检测时，在测量座上设置有第一转换块，将刀具放置于第一V型槽中，由第一V型槽实现对刀具进行定位，刀具设有刀刃的端部处于立式调刀仪的投射光源与信号接收器之间，刀具的轴向定位面与基准面进行抵触，相当于刀具的轴向定位面的位置由基准面定位，结合立式调刀仪的测量功能可将刀具设有刀刃的端部端面位置信息获取到，从而便得到立式调刀仪的轴向长度。如此，相对于传统的在调刀仪主轴上装设液压刀柄夹持刀具进行径向跳动检测，以及在调刀仪主轴上装设转换块固定刀具进行轴向长度检测的方式，能够大大提高工作效率，同时能提高检测精度。

在其中一个实施例中，所述刀具综合检测预调支撑组件还包括导轨座与锥柄；所述测量座可移动地设置于所述导轨座的顶面，所述锥柄连接于所述导轨座的底面，所述锥柄插设于所述调刀仪主轴的轴孔中。

在其中一个实施例中，所述刀具综合检测预调支撑组件还包括第一锁紧组件，所述第一锁紧组件设置于所述测量座上，所述第一锁紧组件用于使所述测量座锁紧固定于所述导轨座上。

在其中一个实施例中，所述锥柄的顶端端面上设有定位孔与安装孔，所述导轨座的底面上设有与所述定位孔相应的定位销，所述定位销插入所述定位孔中，所述导轨座通过安装件固定于所述安装孔中。

在其中一个实施例中，所述刀具综合检测预调支撑组件还包括第二锁紧组件，所述锥柄通过所述第二锁紧组件与所述调刀仪主轴固定相连。

在其中一个实施例中，所述导轨座的顶面与所述锥柄的轴线的垂直度误差为不大于0.02；所述第一V型槽的两个V型面的平面度误差为不大于0.01；所述第一V型槽的两个V型面的交线与所述测量座的底面的平行度误差不大于0.02；所述第一V型槽的两个V型面的交线与所述轴向定位板的垂直度误差不大于0.01；所述第一V型槽的两个V型面相对于所述锥柄的轴线的对称度误差不大于0.03。

在其中一个实施例中，所述刀具综合检测预调支撑组件还包括耐磨板，所述耐磨板贴合于所述第一V型槽的表面上。

在其中一个实施例中，所述测量座上还设有与所述第一V型槽相邻设置的限位槽，所述第一转换块的底面设有限位凸块，所述限位凸块设置于所述限位槽中；所述第一转换块设有相对平行设置的两个侧面，所述第一转换块的其中一个侧面与所述轴向定位板抵触配合，所述第一转换块的另一个侧面为所述基准面。

在其中一个实施例中，所述刀具综合检测预调支撑组件还包括第二转换块，所述第二转换块用于放置于所述第一V型槽上，所述第二转换块的底面与所述第一V型槽相适应，所述第二转换块设有第二V型槽，所述第二V型槽用于放置所述刀具，所述第二转换块上设有避让所述刀具的半圆键的镂空窗口。

在其中一个实施例中，所述刀具综合检测预调支撑组件还包括基准杆，所述基准杆的其中一端端面设有基准校对点；所述基准杆的另一端端面用于与所述第一转换块的基准面相抵触，和/或，所述基准杆的侧壁上设有凸台，所述凸台用于与所述第一转换块的基准面相抵触。

一种刀具综合检测预调装置，包括所述的刀具综合检测预调支撑组件，还包括立式调刀仪，所述测量座设置于所述立式调刀仪的调刀仪主轴上。

上述的刀具综合检测预调装置，相对于传统的在调刀仪主轴上装设液压刀柄夹持刀具进行径向跳动检测，以及在调刀仪主轴上装设转换块固定刀具进行轴向长度检测的方式，能够大大提高工作效率，同时能提高检测精度。

一种刀具综合检测预调方法，采用了所述的刀具综合检测预调支撑组件，包括如下步骤：

刀具刀刃的径向跳动检测步骤，将所述刀具放置于第一V型槽中，所述刀具设有刀刃的端部处于立式调刀仪的投射光源与信号接收器之间，绕所述刀具的轴心回转所述刀具，对刀具刀刃的径向跳动进行检测；

刀具的轴向长度检测步骤，在所述测量座上设置有第一转换块，将所述刀具放置于所述第一V型槽中，所述刀具设有刀刃的端部处于立式调刀仪的投射光源与信号接收器之间，所述刀具的轴向定位面与基准面进行抵触，获取所述刀具设有刀刃的端部端面位置信息，并根据所述刀具设有刀刃的端部端面位置信息得到所述刀具的长度。

上述的刀具综合检测预调方法，相对于传统的在调刀仪主轴上装设液压刀柄夹持刀具进行径向跳动检测，以及在调刀仪主轴上装设转换块固定刀具进行轴向长度检测的方式，能够大大提高工作效率，同时能提高检测精度。

在其中一个实施例中，当所述刀具为侧壁上设有半圆键的刀具时，刀具刀刃的径向跳动检测步骤与刀具的轴向长度检测步骤均还包括步骤：在所述第一V型槽上装设第二转换块，将侧壁上有半圆键的刀具放置于所述第二V型槽上，所述刀具的半圆键位于镂空窗口中。

在其中一个实施例中，当所述刀具为多轴箱类刀具时，所述轴向定位板上设有用于调节工具穿过的操作口，所述刀具综合检测预调方法还包括预调步骤，调节工具穿过操作口从所述刀具的尾部伸入到所述刀具内调节所述刀具内的螺钉的安装位置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调装置上装设有刀具进行检测工作状态图；

图2为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件的分解示意图；

图4为图3组合在一起时的结构示意图；

图5为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件的结构示意图；

图6为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件的锥柄装设于调刀仪主轴上的结构示意图；

图7为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件的结构示意图；

图8为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件的测量座及轴向定位板的结构示意图；

图9为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件的基准杆的结构示意图；

图10为本发明另一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件的基准杆的结构示意图；

图11为本发明又一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件的基准杆的结构示意图；

图12为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件采用基准杆对基准面进行定位的状态示意图；

图13为本发明另一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件采用基准杆对基准面进行定位的状态示意图；

图14为本发明又一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件采用基准杆对基准面进行定位的状态示意图；

图15为本发明再一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件采用基准杆对基准面进行定位的状态示意图；

图16为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件的测量座上放置其中一种尺寸直径的刀具的结构图；

图17为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件的测量座上放置另一种尺寸直径的刀具的结构图；

图18为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件的测量座上放置又一种尺寸直径的刀具的结构图；

图19为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件上装设侧壁有半圆键的刀具的结构图；

图20为本发明一实施例所述的刀具综合检测预调支撑组件上对刀具同步进行预调的结构图。

10、刀具综合检测预调支撑组件；11、测量座；111、第一V型槽；112、轴向定位板；1121、操作口；113、限位槽；12、第一转换块；121、基准面；122、限位凸块；13、导轨座；14、锥柄；141、定位孔；142、安装孔；15、第一锁紧组件；16、第二锁紧组件；161、定位卡爪；162、定位卡块；163、锁紧螺栓；17、耐磨板；18、第二转换块；181、镂空窗口；19、基准杆；191、基准校对点；192、凸台；20、刀具；30、立式调刀仪；31、调刀仪主轴；32、投射光源；33、信号接收器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，图1示意出了本发明一实施例的刀具20综合检测预调装置上装设有刀具20进行检测工作状态图，图2示意出了本发明一实施例的刀具20综合检测预调装置的结构示意图，图3示意出了本发明一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10的分解示意图。本发明一实施例提供的一种刀具综合检测预调支撑组件10，刀具综合检测预调支撑组件10包括：测量座11与第一转换块12。

测量座11设有第一V型槽111。第一V型槽111用于放置刀具20。测量座11用于设置于立式调刀仪30的调刀仪主轴31上，测量座11上还设有轴向定位板112。第一转换块12可拆卸地设于测量座11上，第一转换块12与轴向定位板112抵触配合，第一转换块12设有基准面121。基准面121用于与刀具20的轴向定位面相抵触。轴向定位面例如选用刀具20远离于刀刃的一端端面，也可以选用刀具20上的其它位置。

上述的刀具综合检测预调支撑组件10，当需要对刀具20的不同刀刃的径向跳动进行检测时，将刀具20放置于第一V型槽111中，由第一V型槽111实现对刀具20进行定位(刀具20的轴向跳动检测时可以无需在测量座11上设置第一转换块12，当然也可以设置第一转换块12)，刀具20设有刀刃的端部处于立式调刀仪30的投射光源32与信号接收器33之间，绕刀具20的轴心回转刀具20，结合立式调刀仪30的“随动测量”功能对刀具20各个刀刃的径向跳动进行检测，可将刀具20径向跳动检测精度提高到0.001mm级，拓宽了刀具20制作后进行径向跳动精确检测的手段；当需要对刀具20的轴向长度进行检测时，在测量座11上设置有第一转换块12，将刀具20放置于第一V型槽111中，由第一V型槽111实现对刀具20进行定位，刀具20设有刀刃的端部处于立式调刀仪30的投射光源32与信号接收器33之间，刀具20的轴向定位面与基准面121进行抵触，相当于刀具20的轴向定位面的位置由基准面121定位，结合立式调刀仪30的测量功能可将刀具20设有刀刃的端部端面位置信息获取到，从而便得到立式调刀仪30的轴向长度。如此，相对于传统的在调刀仪主轴31上装设液压刀柄夹持刀具20进行径向跳动检测，以及在调刀仪主轴31上装设转换块固定刀具20进行轴向长度检测的方式，能够大大提高工作效率，同时能提高检测精度。

需要说明的是，对于某些刀具20的轴向长度测量工作时，也可以将测量座11上远离于轴向定位板112的一端端面设置基准面，刀具20上的凸缘与该基准面进行接触配合，以测量座11上的基准面作为参考，也是能够对刀具20的轴向长度进行测量。

还需要说明的是，对于某些刀具20的轴向长度测量工作时，也可以将轴向定位板112的板面设置基准面，此时无需在测量座11上放置第一转换块12，由刀具20的轴向定位面直接与轴向定位板112的板面进行抵触，以轴向定位板112的基准面作为参考，也是能够对刀具20的轴向长度进行测量。

还需要说明的是，在侵权对比中，该“轴向定位板112”可以为“测量座11的一部分”，即“轴向定位板112”与“测量座11的其他部分”一体成型制造；也可以与“测量座11的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“轴向定位板112”可以独立制造，再与“测量座11的其他部分”组合成一个整体。

而本实施例中，在对刀具20综合检测工作时，由于在测量座11上放置有与轴向定位板112抵触配合的第一转换块12，第一转换块12避免刀具20的端部与轴向定位板112直接进行接触，从而能减小轴向定位板112的磨损量，保证精度，同时可以根据不同长度尺寸的刀具20选用装设不同尺寸大小的第一转换块12，如此能够适用于不同长度刀具20的测量工作。

请参阅图2至图4，图4示意出了图3组合在一起时的结构示意图，进一步地，刀具综合检测预调支撑组件10还包括导轨座13与锥柄14。测量座11可移动地设置于导轨座13的顶面，锥柄14连接于导轨座13的底面，锥柄14插设于调刀仪主轴31的轴孔中。如此，由于包括导轨座13与锥柄14，能实现测量座11装设于调刀仪主轴31上，此外，测量座11在导轨座13的顶面上可移动，从而能根据刀具20的长度进行调整测量座11在导轨座13上的位置，适合于不同长度的刀具20测量工作，提高了测量量程。本实施例中，测量量程最大可以实现调整到400mm至450mm。测量量程具体例如为425mm。

请参阅图3及图4，在一个实施例中，刀具综合检测预调支撑组件10还包括第一锁紧组件15。第一锁紧组件15设置于测量座11上，第一锁紧组件15用于使测量座11锁紧固定于导轨座13上。如此，需要调整测量量程时，第一锁紧组件15先松开处理，移动测量座11到预设位置，然后第一锁紧组件15再进行锁紧操作，第一锁紧组件15能实现测量座11与导轨座13固定在一起，能保证测量精度。

具体而言，第一锁紧组件15例如可以是螺母与螺杆相配合的结构，也可以是锁紧螺钉，也可以是用于锁紧的铆接件，还可以是卡接件等等，在此不进行限定。

请参阅图3及图4，在一个实施例中，锥柄14的顶端端面上设有定位孔141与安装孔142。导轨座13的底面上设有与定位孔141相应的定位销，定位销插入定位孔141中，导轨座13通过安装件固定于安装孔142中。具体而言，定位销与定位孔141相适应。定位销插入到定位孔141中，能实现锥柄14与导轨座13对位连接在一起。此外，安装件装入到安装孔142中，实现导轨座13与锥柄14固定相连。另外，定位孔141的数量可以是一个、两个或其它数量，安装孔142的数量也可以是一个、两个或其它数量。

可以理解的是，锥柄14与导轨座13之间的固定连接方式不限于上述的定位销与安装件组合的方式，还可以采用例如焊接相连、卡接连接、铆接连接等等方式，在此不进行限定。

请参阅图6与图7，图6示出了本发明一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10的锥柄14装设于调刀仪主轴31上的结构示意图，图7示出了本发明一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10的结构示意图。在一个实施例中，刀具综合检测预调支撑组件10还包括第二锁紧组件16。锥柄14通过第二锁紧组件16与调刀仪主轴31固定相连。如此，锥柄14插入到调刀仪主轴31的轴孔中后，第二锁紧组件16实现锥柄14固定于调刀仪主轴31，同时第二锁紧组件16起到定位作用，使得锥柄14、导轨座13及测量座11的位置相对于调刀仪主轴31固定，能实现测量座11上的刀具20的轴线平行于投射光源32的出光面或信号接收器33的接收面，保证测量精度。

请参阅图6与图7，具体而言，第二锁紧组件16包括设置于锥柄14上的定位卡爪161，以及设置于调刀仪主轴31上的定位卡块162。定位卡爪161卡住定位卡块162，从而实现锥柄14与调刀仪主轴31的定位连接。此外，第二锁紧组件16还包括锁紧螺栓163。定位卡爪161上设有与锁紧螺栓163相应的螺纹通孔，锁紧螺栓163可调地设置于螺纹通孔中，锁紧螺栓163的端面与定位卡块162相抵触。当驱动锁紧螺栓163转动调整位置时，能实现锁紧螺栓163与定位卡块162紧密抵触，提高定位卡爪161稳固地设置于定位卡块162上。

需要说明的是，第二锁紧组件16还可以是其它形式的锁紧组件，例如可以是铆接件，或者锁紧螺钉，或者销钉等等，在此不进行限定。此外，锥柄14与调刀仪主轴31的固定方式也不限于是采用第二锁紧组件16，还可以是例如通过焊接连接固定，或者通过粘胶进行粘接固定，或者采用其它方式进行连接固定，在此不进行限定。

在一个实施例中，导轨座13的顶面与锥柄14的轴线的垂直度误差为不大于0.02。第一V型槽111的两个V型面的平面度误差为不大于0.01。第一V型槽111的两个V型面的交线与测量座11的底面的平行度误差不大于0.02。第一V型槽111的两个V型面的交线与轴向定位板112的垂直度误差不大于0.01。第一V型槽111的两个V型面相对于锥柄14的轴线的对称度误差不大于0.03。如此，能保证对刀具20较高的检测精度，使得检测精度达到0.001mm。

此外，请参阅图16至图18，图16示意出了本发明一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10的测量座11上放置其中一种尺寸直径的刀具20的结构图，图17示意出了本发明一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10的测量座11上放置另一种尺寸直径的刀具20的结构图，图18示意出了本发明一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10的测量座11上放置又一种尺寸直径的刀具20的结构图。刀具综合检测预调支撑组件10用于放置刀具20的位置为第一V型槽111，且第一V型槽111的两个V型面的平面度误差为不大于0.01。第一V型槽111的两个V型面的交线与测量座11的底面的平行度误差不大于0.02。第一V型槽111的两个V型面相对于锥柄14的轴线的对称度误差不大于0.03。如此，可以实现对不同直径尺寸大小的刀具20的检测工作，检测精度较高，检测效率较高。

请参阅图4及图8，图8示意出了本发明一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10的测量座11及轴向定位板112的结构示意图。在一个实施例中，刀具综合检测预调支撑组件10还包括耐磨板17。耐磨板17贴合于第一V型槽111的V型面上。本实施例中，耐磨板17具体例如为硬质合金片，硬质合金片采用焊接方式固定于第一V型槽111的V型面上，耐磨板17也可以采用其它耐磨性材质的板材，在此不进行限定。如此，耐磨板17能够避免第一V型槽111的表面接触刀具20而磨损，能有利于维持刀具20尺寸检测的稳定性。

请参阅图4及图8，进一步地，第一V型槽111的其中一侧的V型面外形尺寸为80mm*30mm(长度与宽度)，用整块硬质合金片焊接时，在焊接过程中硬质合金片容易出现断裂失效。此处用了三片27mm*30mm*3mm(长度、宽度及厚度)的硬质合金片接驳焊接，然后再整体精磨硬质合金片的接触面，解决了大面积薄片合金片焊接不可靠的问题。

请参阅图5，图5示意出了本发明一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10的结构示意图。在一个实施例中，测量座11上还设有与第一V型槽111相邻设置的限位槽113，第一转换块12的底面设有限位凸块122。限位凸块122设置于限位槽113中。第一转换块12设有相对平行设置的两个侧面，第一转换块12的其中一个侧面与轴向定位板112抵触配合，第一转换块12的另一个侧面为基准面121。

进一步地，第一转换块12的侧面与轴向定位板112磁吸配合。具体而言，第一转换块12面向轴向定位板112的侧面上设有磁铁，或者，轴向定位板112面向第一转换块12的侧面上设有磁铁。

进一步地，第一转换块12的另一个侧面上例如焊接设有耐磨板，使得基准面121耐磨性较高。

请参阅图19，图19示意出了本发明一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10上装设侧壁有半圆键的刀具20的结构图。在一个实施例中，刀具综合检测预调支撑组件10还包括第二转换块18。第二转换块18用于放置于第一V型槽111上，第二转换块18的底面与第一V型槽111相适应，第二转换块18设有第二V型槽。第二V型槽用于放置刀具20。第二转换块18上设有避让刀具20的半圆键的镂空窗口181。如此，对于侧壁上有半圆键的刀具20，在第一V型槽111上装设第二转换块18，将侧壁上有半圆键的刀具20放置于第二V型槽上，刀具20的半圆键位于镂空窗口181中，进行径向跳动检测时，半圆键可自由地在镂空窗口181中活动，不会与第二V型槽干涉，也就是能保证该类刀具20的正常检测工作。对于其它类刀具20而言，则无需在第一V型槽111上装设第二转换块18，将刀具20放置于第一V型槽111上进行测试工作即可。

请参阅图9至图11，图9至图11示意出了三个不同形状的基准杆19。在一个实施例中，刀具综合检测预调支撑组件10还包括基准杆19。基准杆19的其中一端端面设有基准校对点191。基准杆19的另一端端面用于与第一转换块12的基准面121相抵触，和/或，基准杆19的侧壁上设有凸台192，凸台192用于与第一转换块12的基准面121相抵触。其中，基准杆19为已知长度。在需要测试刀具20的轴向长度时，先通过已知长度的基准杆19对基准面121进行定位，并通过立式调刀仪30将基准面121设定例如为原点位置；然后，将刀具20放置于测量座11上进行测量，获取到刀具20远离于基准面121的一端端面位置信息，便可以得到刀具20的轴向长度。

请参阅图12至图15，图12为本发明一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10采用基准杆19对基准面进行定位的状态示意图，图12中示意出的刀具综合检测预调支撑组件10的测量座11上并没有放置第一转换块12，将测量座11上远离于轴向定位板112的一端端面设置基准面，基准杆19的侧壁上的凸台192与该基准面进行接触配合，对测量座11上远离于轴向定位板112的一端端面进行定位。

图13为本发明另一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10采用基准杆19对基准面121进行定位的状态示意图，图13中示意出的刀具综合检测预调支撑组件10的测量座11上放置有第一转换块12，基准杆19的端面与第一转换块12上的基准面121进行接触配合，对第一转换块12上的基准面121进行定位。

图14为本发明又一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10采用基准杆19对基准面121进行定位的状态示意图，图14中示意出的刀具综合检测预调支撑组件10的测量座11上放置有第一转换块12，基准杆19的端面与第一转换块12上的基准面121进行接触配合，对第一转换块12上的基准面121进行定位。图14与图13相比，区别在于，图14中示意出的第一转换块12的尺寸形状不同于图13中示意出的第一转换块12，图14中示意出的基准杆19的尺寸形状不同于图13中示意出的基准杆19。

图15为本发明再一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10采用基准杆19对基准面121进行定位的状态示意图。图15中示意出的刀具综合检测预调支撑组件10的测量座11上放置有第一转换块12，基准杆19放置于第一转换块12的凹槽中，基准杆19的凸台192与第一转换块12上的基准面121进行接触配合，对第一转换块12上的基准面121进行定位。图14与图13相比，区别在于，图14中示意出的第一转换块12的尺寸形状不同于图13中示意出的第一转换块12，图14中示意出的基准杆19的尺寸形状不同于图13中示意出的基准杆19。

在一个实施例中，请再参阅图1及图2，一种刀具20综合检测预调装置，包括上述任一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10，还包括立式调刀仪30，测量座11设置于立式调刀仪30的调刀仪主轴31上。

上述的刀具20综合检测预调装置，相对于传统的在调刀仪主轴31上装设液压刀柄夹持刀具20进行径向跳动检测，以及在调刀仪主轴31上装设转换块固定刀具20进行轴向长度检测的方式，能够大大提高工作效率，同时能提高检测精度。

在一个实施例中，请参阅图1，一种刀具20综合检测方法，采用了上述任一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10，包括如下步骤：

刀具20刀刃的径向跳动检测步骤，将刀具20放置于第一V型槽111中，刀具20设有刀刃的端部处于立式调刀仪30的投射光源32与信号接收器33之间，绕刀具20的轴心回转刀具20，对刀具20刀刃的径向跳动进行检测；

刀具20的轴向长度检测步骤，在测量座11上设置有第一转换块12，将刀具20放置于第一V型槽111中，刀具20设有刀刃的端部处于立式调刀仪30的投射光源32与信号接收器33之间，刀具20的轴向定位面(具体例如为刀具的端面)与基准面121进行抵触，获取刀具20设有刀刃的端部端面位置信息，并根据刀具20设有刀刃的端部端面位置信息得到刀具20的长度。

上述的刀具20综合检测方法，相对于传统的在调刀仪主轴31上装设液压刀柄夹持刀具20进行径向跳动检测，以及在调刀仪主轴31上装设转换块固定刀具20进行轴向长度检测的方式，能够大大提高工作效率，同时能提高检测精度。

请参阅图19，进一步地，当刀具20为侧壁上设有半圆键的刀具20时，刀具20刀刃的径向跳动检测步骤与刀具20的轴向长度检测步骤均还包括步骤：在第一V型槽111上装设第二转换块18，将侧壁上有半圆键的刀具20放置于第二V型槽上，刀具20的半圆键位于镂空窗口181中。

请参阅图20，图20示意出了本发明一实施例的刀具综合检测预调支撑组件10上对刀具20同步进行预调的结构图。进一步地，当刀具20为多轴箱类刀具20时，轴向定位板112上设有用于调节工具穿过的操作口1121，刀具20综合检测方法还包括预调步骤，调节工具穿过操作口1121从刀具20的尾部伸入到刀具20内调节刀具20内的螺钉的安装位置。具体而言，调节工具例如为六角匙，通过六角匙来调整刀具20内的螺钉的安装位置，调整刀具20内的螺钉的安装位置时即可改变刀具20的长度。当预调步骤改变刀具20的长度后，同步通过刀具20的轴向长度检测步骤检测刀具20的长度是否为预设长度，刀具20长度调节操作较为方便，工作效率较高，而且精度较高。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (13)

1.一种刀具综合检测预调支撑组件，其特征在于，所述刀具综合检测预调支撑组件包括：

测量座，所述测量座设有第一V型槽，所述第一V型槽用于放置刀具，所述测量座用于设置于立式调刀仪的调刀仪主轴上，所述测量座上还设有轴向定位板；

第一转换块，所述第一转换块可拆卸地设于所述测量座上，所述第一转换块与所述轴向定位板抵触配合，所述第一转换块设有基准面，所述基准面用于与刀具的轴向定位面相抵触；以及

耐磨板，所述耐磨板设于所述第一V型槽的表面上。

2.根据权利要求1所述的刀具综合检测预调支撑组件，其特征在于，所述刀具综合检测预调支撑组件还包括导轨座与锥柄；所述测量座可移动地设置于所述导轨座的顶面，所述锥柄连接于所述导轨座的底面，所述锥柄插设于所述调刀仪主轴的轴孔中。

3.根据权利要求2所述的刀具综合检测预调支撑组件，其特征在于，所述刀具综合检测预调支撑组件还包括第一锁紧组件，所述第一锁紧组件设置于所述测量座上，所述第一锁紧组件用于使所述测量座锁紧固定于所述导轨座上。

4.根据权利要求2所述的刀具综合检测预调支撑组件，其特征在于，所述锥柄的顶端端面上设有定位孔与安装孔，所述导轨座的底面上设有与所述定位孔相应的定位销，所述定位销插入所述定位孔中，所述导轨座通过安装件固定于所述安装孔中。

5.根据权利要求2所述的刀具综合检测预调支撑组件，其特征在于，所述刀具综合检测预调支撑组件还包括第二锁紧组件，所述锥柄通过所述第二锁紧组件与所述调刀仪主轴固定相连。

6.根据权利要求2所述的刀具综合检测预调支撑组件，其特征在于，所述导轨座的顶面与所述锥柄的轴线的垂直度误差为不大于0.02；所述第一V型槽的两个V型面的平面度误差为不大于0.01；所述第一V型槽的两个V型面的交线与所述测量座的底面的平行度误差不大于0.02；所述第一V型槽的两个V型面的交线与所述轴向定位板的垂直度误差不大于0.01；所述第一V型槽的两个V型面相对于所述锥柄的轴线的对称度误差不大于0.03。

7.根据权利要求1所述的刀具综合检测预调支撑组件，其特征在于，所述测量座上还设有与所述第一V型槽相邻设置的限位槽，所述第一转换块的底面设有限位凸块，所述限位凸块设置于所述限位槽中；所述第一转换块设有相对平行设置的两个侧面，所述第一转换块的其中一个侧面与所述轴向定位板抵触配合，所述第一转换块的另一个侧面为所述基准面。

8.根据权利要求1所述的刀具综合检测预调支撑组件，其特征在于，所述刀具综合检测预调支撑组件还包括第二转换块，所述第二转换块用于放置于所述第一V型槽上，所述第二转换块的底面与所述第一V型槽相适应，所述第二转换块设有第二V型槽，所述第二V型槽用于放置所述刀具，所述第二转换块上设有避让所述刀具的半圆键的镂空窗口。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的刀具综合检测预调支撑组件，其特征在于，所述刀具综合检测预调支撑组件还包括基准杆，所述基准杆的其中一端端面设有基准校对点；所述基准杆的另一端端面用于与所述第一转换块的基准面相抵触，和/或，所述基准杆的侧壁上设有凸台，所述凸台用于与所述第一转换块的基准面相抵触。

10.一种刀具综合检测预调装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的刀具综合检测预调支撑组件，还包括立式调刀仪，所述测量座设置于所述立式调刀仪的调刀仪主轴上。

11.一种刀具综合检测预调方法，其特征在于，采用了如权利要求1至9任意一项所述的刀具综合检测预调支撑组件，包括如下步骤：

刀具刀刃的径向跳动检测步骤，将所述刀具放置于第一V型槽中，所述刀具设有刀刃的端部处于立式调刀仪的投射光源与信号接收器之间，绕所述刀具的轴心回转所述刀具，对刀具刀刃的径向跳动进行检测；

刀具的轴向长度检测步骤，在所述测量座上设置有第一转换块，将所述刀具放置于所述第一V型槽中，所述刀具设有刀刃的端部处于立式调刀仪的投射光源与信号接收器之间，所述刀具的轴向定位面与基准面进行抵触，获取所述刀具设有刀刃的端部端面位置信息，并根据所述刀具设有刀刃的端部端面位置信息得到所述刀具的长度。

12.根据权利要求11所述的刀具综合检测预调方法，其特征在于，当所述刀具为侧壁上设有半圆键的刀具时，刀具刀刃的径向跳动检测步骤与刀具的轴向长度检测步骤均还包括步骤：在所述第一V型槽上装设第二转换块，将侧壁上有半圆键的刀具放置于第二V型槽上，所述刀具的半圆键位于镂空窗口中。

13.根据权利要求11所述的刀具综合检测预调方法，其特征在于，当所述刀具为多轴箱类刀具时，所述轴向定位板上设有用于调节工具穿过的操作口，所述刀具综合检测预调方法还包括预调步骤，调节工具穿过操作口从所述刀具的尾部伸入到所述刀具内调节所述刀具内的螺钉的安装位置。

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