CN110207636A - 刀具直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于刀具检测设备技术领域，尤其涉及一种刀具直径检测装置，包括机架、刀具检测器和夹持组件，刀具检测器安装于机架上，刀具检测器上设有检测区，夹持组件包括夹持驱动件、第一夹持块和第二夹持块，夹持驱动件安装于机架上，第一夹持块安装于机架上，夹持驱动件的输出端与第二夹持块连接并驱动第二夹持块相对第一夹持块来回移动，第一夹持块和第二夹持块共同围设形成夹持区，夹持区位于检测区内，由于第一夹持块和第二夹持块之间可以直接放置众多型号的刀具，而不受限于刀具的直径的大小，冲了极大地增加了其检测刀具型号的范围；以及使用时，只需将刀具放置在夹持区内即可，其使用简单，操作方便，有效地提高了检测效率。

Description

刀具直径检测装置

技术领域

本发明属于刀具检测设备技术领域，尤其涉及一种刀具直径检测装置。

背景技术

在机加工或雕刻等领域，通常会用到众多型号的刀具40，这些刀具40在使用一段时间后往往会由于刀头磨损需要回收并进行二次修磨加工后而生产新的刀具40。刀具40在进行修磨加工后，需要对刀具40进行检测，以遴选出合格的刀具40进行使用。现有技术中，一般使用刀具40检测设备进行检测，检测时，一般将待测刀具40放置到筒夹上进行夹持固定，然后通过激光或CCD相机等光学设备对待测刀具40进行扫描并将扫描获取的数据进行分析得出结果。但是，由于筒夹上可安装调节的范围比较有限，无法安装较大直径的刀具40，导致无法检测更多型号的刀具40。并且通过筒夹固定刀具40时，往往需要将刀具40插入与筒夹的中心孔中，再旋转夹紧，安装不方便，导致检测效率也低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀具直径检测装置，旨在解决现有技术中的刀具检测设备检测范围受限且检测效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种刀具直径检测装置，包括机架、刀具检测器和夹持组件，所述刀具检测器安装于所述机架上，所述刀具检测器上设有检测区，所述夹持组件包括夹持驱动件、第一夹持块和第二夹持块，所述夹持驱动件安装于所述机架上，所述第一夹持块安装于所述机架上，所述夹持驱动件的输出端与所述第二夹持块连接并驱动所述第二夹持块相对所述第一夹持块来回移动，所述第一夹持块和所述第二夹持块共同围设形成夹持区，所述夹持区位于所述检测区内。

可选地，所述第一夹持块上设有供所述刀具放置的第一凹槽，所述第一凹槽与所述第二夹持块之间共同围设形成所述夹持区。

可选地，所述第二夹持块上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置并共同围设形成所述夹持区。

可选地，所述夹持组件还包括定位块，所述定位块安装于所述第一夹持块的一端，所述定位块上设有供待测的所述刀具进行定位的定位基准面，所述定位基准面朝下所述夹持区设置。

可选地，所述夹持组件还包括定位推动件，所述定位推动件安装于所述机架上，所述定位推动件的输出端朝向所述检测区延伸，所述定位推动件用于推动待测的所述刀具移动至所述定位基准面处进行定位。

可选地，所述定位推动件包括旋转推紧气缸和定位压块，所述旋转推紧气缸安装于所述机架上，所述旋转推紧气缸的输出端与所述定位压块连接并驱动所述定位压块在竖直方向转动和在水平方向来回移动，所述定位压块用于与所述刀具的抵接并推动所述刀具与所述定位基准面抵接。

可选地，所述第一夹持块上设有用于避让所述第二夹持块的避让槽。

可选地，所述夹持驱动件包括夹持驱动气缸和传动杆，所述夹持驱动气缸安装于所述机架上，所述夹持驱动气缸的输出端与所述传动杆的一端连接并驱动所述传动杆在竖直方向上来回移动，所述传动杆的另一端延伸至所述检测区内并与所述第二夹持块连接。

可选地，所述夹持驱动气缸上设有呈竖直布置的导轨，所述传动杆上设有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。

可选地，所述刀具直径检测装置还包括影像检测机构，所述影像检测机构安装于所述机架上，所述影像检测机构的检测端朝向所述检测区设置并用于对待测的所述刀具进行外部影像检测。

本发明的有益效果：本发明的刀具直径检测装置，装夹待测的刀具时，先将刀具放置到第一夹持块上，然后夹持驱动件驱动第二夹持块朝向第一夹持块移动，使得第二夹持块与刀具轻微接触并压住刀具以防止刀具移动，刀具夹持好后，刀具检测器对刀具的直径进行测量和分析得出结果，如此完成刀具的直径的检测。由上可知，由于第一夹持块和第二夹持块之间可以直接放置众多型号的刀具，而不受限于刀具的直径的大小(满足第一夹持块和第二夹持块的横截面大于刀具的直径即可)，从而极大地增加了本发明实施例提供的刀具直径检测装置检测刀具的范围，以及使用时，只需将刀具放置在第一夹持块上即可，然后夹持驱动件便会自动驱动第二夹持块朝向第一夹持块移动以夹持刀具，其使用简单，操作方便，有效地提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的刀具直径检测装置的结构示意图一；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的刀具直径检测装置的结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的夹持组件的部分结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—刀具检测器 21—检测区

30—夹持组件 31—夹持驱动件 32—第一夹持块

33—第二夹持块 34—夹持区 35—定位块

36—定位推动件 37—安装支架 311—夹持驱动气缸

312—传动杆 321—第一凹槽 322—避让槽

331—第二凹槽 351—定位基准面 361—旋转推紧气缸

362—定位压块 40—刀具。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～4所示，本发明实施例提供了一种刀具直径检测装置，应用于刀具40检测设备上，对刀具40的外部直径或其他外部参数进行测定。具体地，刀具直径检测装置包括机架10、刀具检测器20和夹持组件30，刀具检测器20安装于机架10上，刀具检测器20上设有检测区21，夹持组件30包括夹持驱动件31、第一夹持块32和第二夹持块33，夹持驱动件31安装于机架10上，第一夹持块32安装于机架10上，夹持驱动件31的输出端与第二夹持块33连接并驱动第二夹持块33相对第一夹持块32来回移动，第一夹持块32和第二夹持块33共同围设形成夹持区34，夹持区34位于检测区21内。

以下对本发明实施例提供的刀具直径检测装置作进一步说明：本发明实施例的刀具直径检测装置，装夹待测的刀具40时，先将刀具40放置到第一夹持块32上，然后夹持驱动件31驱动第二夹持块33朝向第一夹持块32移动，使得第二夹持块33与刀具40轻微接触并压住刀具40以防止刀具40移动，刀具40夹持好后，刀具检测器20对刀具40的直径进行测量和分析得出结果，如此完成刀具40的直径的检测。由上可知，由于第一夹持块32和第二夹持块33之间可以直接放置众多型号的刀具40，而不受限于刀具40的直径的大小(满足第一夹持块32和第二夹持块33的横截面大于刀具40的直径即可)，从而极大地增加了本发明实施例提供的刀具直径检测装置检测刀具40的范围，以及使用时，只需将刀具40放置在第一夹持块32上即可，然后夹持驱动件31便会自动驱动第二夹持块33朝向第一夹持块32移动以夹持刀具40，其使用简单，操作方便，有效地提高了检测效率。

其中，刀具检测器20为高精测径仪。

在本发明的另一个实施例中，如图1、3所示，夹持组件30还包括安装支架37，安装支架37安装于机架10上且位于检测区21内，第一夹持块32安装于安装支架37上。具体地，安装支架37呈U型状倒扣在机架10上，其下端为避让刀具检测器20，而上端水平且位于检测区21内以供第一夹持块32安装。

在本发明的另一个实施例中，如图2、4所示，第一夹持块32上设有供刀具40放置的第一凹槽321，第一凹槽321与第二夹持块33之间共同围设形成夹持区34。具体地，第一凹槽321为V型凹槽，使用时，刀具40先放置到第一夹持块32上呈V型的第一凹槽321内并通过第一凹槽321的两侧壁对刀具40继续限位，防止刀具40滚动，然后夹持驱动件31驱动第二夹持块33朝向第一夹持块32移动，使得第二夹持块33刀具40抵接，从而稳定地夹持住刀具40以进行检测。

在本发明的另一个实施例中，如2所示，第二夹持块33上设有第二凹槽331，第一凹槽321和第二凹槽331相对设置并共同围设形成夹持区34。具体地，第二凹槽331为V型凹槽，使用时，刀具40放置到第一凹槽321内后，夹持驱动件31驱动第二夹持块33朝向第一夹持块32移动，使得第二凹槽331的内壁与刀具40抵接，以限制刀具40相对第二夹持块33转动，从而可以更加稳定的夹持住刀具40供刀具检测器20扫描分析，获得准确的检测结果。

在本发明的另一个实施例中，如图1～3所示，夹持组件30还包括定位块35，定位块35安装于第一夹持块32的一端，定位块35上设有供待测的刀具40进行定位的定位基准面351，定位基准面351朝下夹持区34设置。具体地，定位块35用于与刀具40的尾部抵接，刀具40被轻夹在第一凹槽321和第二凹槽331之间后，通过推动刀具40沿着第一凹槽321的长度方向移动，使得刀具40与定位基准面351抵接，达到刀具40定位的目的，进而提高检测精度。

在本发明的另一个实施例中，如图1、3所示，夹持组件30还包括定位推动件36，定位推动件36安装于机架10上，定位推动件36的输出端朝向检测区21延伸，定位推动件36用于推动待测的刀具40移动至定位基准面351处进行定位。具体地，在对刀具40定位时，通过定位推动件36对刀具40的刀头沿着第一凹槽321的长度方向移动，使得刀具40的背部与定位基准面351抵接，达到对刀具40自动定位的目的，从而避免人为操作而造成刀具40对人的误伤。

在本发明的另一个实施例中，如图1、3所示，定位推动件36包括旋转推紧气缸361和定位压块362，旋转推紧气缸361安装于机架10上，旋转推紧气缸361的输出端与定位压块362连接并驱动定位压块362在竖直方向转动和在水平方向来回移动，定位压块362用于与刀具40的抵接并推动刀具40与定位基准面351抵接。具体地，旋转推紧气缸361即为回转气缸，定位压块362起始状态呈水平状，定位推动件36在推动刀具40时，旋转推紧气缸361先旋转90°，使得定位压块362呈竖直状，然后旋转推紧气缸361回缩以带动定位压块362朝向刀具40的刀头水平移动，直至将刀具40推动至定位基准面351处完成定位，定位完成后，旋转推紧气缸361再推动定位压块362朝向远离刀具40的方向移动一段距离，此时旋转推紧气缸361再旋转以带动定位压块362回到水平状态，如此循环往复，对放置在夹持区34内的刀具40进行推动定位。

在本发明的另一个实施例中，如图2、4所示，第一夹持块32上设有用于避让第二夹持块33的避让槽322。具体地，由于夹持在夹持区34内的刀具40其直径大小不一且相差可能较大，那么第一夹持块32和第二夹持块33之间呈夹持状态时的相对距离就存在一定的波动范围。通过在第一夹持块32上设置避让槽322，使得第二夹持块33在朝向第一夹持块32移动以夹持刀具40时正对该避让槽322，那么就可以在保证夹持好刀具40的情况下，避免第二夹持块33与第一夹持块32之间形成接触，造成夹持干扰。

在本发明的另一个实施例中，如图1、3所示，夹持驱动件31包括夹持驱动气缸311和传动杆312，夹持驱动气缸311安装于机架10上，夹持驱动气缸311的输出端与传动杆312的一端连接并驱动传动杆312在竖直方向上来回移动，传动杆312的另一端延伸至检测区21内并与第二夹持块33连接。具体地，夹持驱动气缸311在驱动第二夹持块33在竖直方向移动的过程中，夹持驱动气缸311推动传动杆312在竖向移动，传动杆312同步带动第二夹持块33移动，从而实现第二夹持块33在竖向靠近或远离第一夹持块32的移动。

在本发明的另一个实施例中，夹持驱动气缸311上设有呈竖直布置的导轨(图未示)，传动杆312上设有滑块(图未示)，滑块与导轨滑动连接。具体地，通过在夹持驱动气缸311上设置导轨，使得传动杆312通过滑块与导轨滑动连接，此时导轨起辅助滑动和支撑的作用，进而提升传动杆312相对夹持驱动气缸311移动的稳定性。

在本发明的另一个实施例中，刀具直径检测装置还包括影像检测机构(图未示)，影像检测机构安装于机架10上，影像检测机构的检测端朝向检测区21设置并用于对待测的刀具40进行外部影像检测。具体地，影像检测机构可以为CCD相机或激光检测设备等光学设备，通过影像检测机构的设置还可以对刀具40的外部结构进行扫描分析，以确认合格的刀具40。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀具直径检测装置，其特征在于：包括机架、刀具检测器和夹持组件，所述刀具检测器安装于所述机架上，所述刀具检测器上设有检测区，所述夹持组件包括夹持驱动件、第一夹持块和第二夹持块，所述夹持驱动件安装于所述机架上，所述第一夹持块安装于所述机架上，所述夹持驱动件的输出端与所述第二夹持块连接并驱动所述第二夹持块相对所述第一夹持块来回移动，所述第一夹持块和所述第二夹持块共同围设形成夹持区，所述夹持区位于所述检测区内。

2.根据权利要求1所述的刀具直径检测装置，其特征在于：所述第一夹持块上设有供所述刀具放置的第一凹槽，所述第一凹槽与所述第二夹持块之间共同围设形成所述夹持区。

3.根据权利要求2所述的刀具直径检测装置，其特征在于：所述第二夹持块上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置并共同围设形成所述夹持区。

4.根据权利要求1所述的刀具直径检测装置，其特征在于：所述夹持组件还包括定位块，所述定位块安装于所述第一夹持块的一端，所述定位块上设有供待测的所述刀具进行定位的定位基准面，所述定位基准面朝下所述夹持区设置。

5.根据权利要求4所述的刀具直径检测装置，其特征在于：所述夹持组件还包括定位推动件，所述定位推动件安装于所述机架上，所述定位推动件的输出端朝向所述检测区延伸，所述定位推动件用于推动待测的所述刀具移动至所述定位基准面处进行定位。

6.根据权利要求5所述的刀具直径检测装置，其特征在于：所述定位推动件包括旋转推紧气缸和定位压块，所述旋转推紧气缸安装于所述机架上，所述旋转推紧气缸的输出端与所述定位压块连接并驱动所述定位压块在竖直方向转动和在水平方向来回移动，所述定位压块用于与所述刀具的抵接并推动所述刀具与所述定位基准面抵接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的刀具直径检测装置，其特征在于：所述第一夹持块上设有用于避让所述第二夹持块的避让槽。

8.根据权利要求1～6任一项所述的刀具直径检测装置，其特征在于：所述夹持驱动件包括夹持驱动气缸和传动杆，所述夹持驱动气缸安装于所述机架上，所述夹持驱动气缸的输出端与所述传动杆的一端连接并驱动所述传动杆在竖直方向上来回移动，所述传动杆的另一端延伸至所述检测区内并与所述第二夹持块连接。

9.根据权利要求8所述的刀具直径检测装置，其特征在于：所述夹持驱动气缸上设有呈竖直布置的导轨，所述传动杆上设有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。

10.根据权利要求1～6任一项所述的刀具直径检测装置，其特征在于：所述刀具直径检测装置还包括影像检测机构，所述影像检测机构安装于所述机架上，所述影像检测机构的检测端朝向所述检测区设置并用于对待测的所述刀具进行外部影像检测。