JPH077828U - 円筒形状物保持用チャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チャッキング爪の位置を変える等の煩雑な作
業の必要がなく、コンパクトで円筒形状物の径が広範囲
に保持可能な円筒形状物保持用チャックを提供する。 【構成】 接離移動自在な２つのチャック部材で円筒形
状被加工物の外周面を挟持するチャックにおいて、チャ
ック部材２・３は鋼管４の外周面に当接するＶ字形状の
溝を有する４個のチャック爪２ａ・３ａを所定の間隔を
存して形成する。チャック部材２に設けているチャック
爪２ａとチャック爪２ａの間にチャック部材３に設けて
いるチャック爪３ａが相対するようにチャック爪２ａ・
３ａの位置を鋼管４の軸方向にずらす。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、円筒形状の被加工物例えば鋼管等を加工する工作機械に用いられる 被加工物保持用チャックに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

円筒形状の被加工物を保持するには、その円筒面に少なくとも３つの同等の力 を中心方向に押しつける必要がある。そして、その円筒面上に押しつけた点に発 生する摩擦力によって、被加工物の回転を阻止する。

【０００３】 このことを利用した例えば鋼管保持用チャックは図４に示すように、Ｖ字形状 の溝を形成した２つのチャック部材で鋼管を挟持状に保持するのが一般的である 。 しかし、図４に示すように、大径の鋼管１２を保持する場合にはチャック部材 １１ａ・１１ｂは互いに接触しないが、小径の鋼管１３を保持しようとする場合 には、相対するチャック部材１１ａ・１１ｂの先端同士が接触し、小径の鋼管１ ３を保持できないことがある。

【０００４】 ところで、図５に示すように、この形状でのチャックによる保持可能な鋼管の 最大径Ｒは数式１で、最小径ｒは数式２で表すことができる。

【０００５】

【数１】 Ｒ＝ａ・ｓｉｎα／ｃｏｓ² α

【０００６】

【数２】 ｒ＝ａ・ｓｉｎα

【０００７】 上記の数式１及び数式２から、保持可能な鋼管の最大径Ｒと最小径ｒには次の 数式３の関係が成り立つ。

【０００８】

【数３】 Ｒ／ｒ＝１／ｃｏｓ² α

【０００９】 上記の数式３より、チャック部材に形成する溝の角度αが９０^O に近づくにつ れてＲ／ｒの値は大きくなり、広範囲の径の鋼管を保持できることが判る。 ところが、鋼管を保持しようとする力は、鋼管の外周面上に等間隔で発生させ ることが望ましいので、チャック部材に形成する溝の角度αは４５^O とするのが 適当である。

【００１０】 上記の数式３のチャック部材に形成した溝の角度αに４５^O を代入すると数式 ３の値は２となり、図４に示したチャックが保持可能な鋼管の最小径は最大径の ２分の１である。 以上説明したように、図４に示す形状をした従来のチャックでは、保持可能な 鋼管の径が制限されるので、鋼管の径に応じてチャックを交換しなければならな いという問題点がある。

【００１１】 そこで、鋼管の径が広範囲に至って保持可能であり、交換作業の必要ないチャ ックとして、特公平２−５１０３４号公報で偏心ピンによってチャッキング爪の 位置を変えるチャッキング装置を、特公平３−６７８０４号公報でジャーナル径 の異なる複数のジャーナルホルダを設け、ジャーナルホルダを装置内で交換可能 としたチャックを提案している。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、特公平２−５１０３４号公報で提案しているチャッキング装置は、保 持される円筒物の径に応じて偏心ピンを操作し、チャッキング爪の位置を変える という作業が必要である。また、特公平３−６７８０４号公報で提案しているチ ャックは複数のジャーナルホルダを装置内に設けているので、装置が大きくなる という問題点がある。

【００１３】 そこで、本考案の目的は、チャッキング爪の位置を変える等の煩雑な作業の必 要がなく、コンパクトな円筒形状物保持用チャックを提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために、本考案の円筒形状物保持用チャックは、接離 移動自在な２つのチャック部材で円筒形状被加工物の外周面を挟持するチャック において、これらチャック部材は前記被加工物の外周面に当接するＶ字形状の溝 を有する複数のチャック爪を所定の間隔を存して形成し、一方のチャック部材に 設けているチャック爪とチャック爪の間に他方のチャック部材に設けているチャ ック爪が相対するようにチャック爪の位置を円筒の軸方向にずらしたのである。

【００１５】

【作用】

本考案の円筒形状物保持用チャックは、円筒形状被加工物の外周面に当接する Ｖ字形状の溝を有する複数のチャック爪を所定の間隔を存して形成し、一方のチ ャック部材に設けているチャック爪とチャック爪の間に他方のチャック部材に設 けているチャック爪が相対するようにチャック爪の位置を円筒の軸方向にずらし たので、チャック爪の先端同士が当接することなく、小径の円筒形状をした被加 工物をも保持できる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付した図面に基づいて説明する。 図１は本考案の円筒形状物保持用チャックを用い、被加工物を工作機械に取り 付けた状態を示した図、図２は本考案の円筒形状物保持用チャックによって大径 の鋼管を挟持している状態を示した図で、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平 面図、図３は本考案の円筒形状物保持用チャックによって小径の鋼管を挟持して いる状態を示した図で、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平面図である。

【００１７】 図面において、１は被加工物例えば鋼管４を加工する工作機械本体（以下、「 本体」という）であり、鋼管４はチャック部材２・３によって本体１に挟持状に 保持される。チャック部材２・３には、例えば４５^O の角度で形成したＶ字状の 溝を有するチャック爪２ａ・３ａがそれぞれ例えば４個づつ所定の間隔を存して 設けられており、チャック爪２ａ間の根本部２ｂにチャック爪３ａが相対するよ うに互いの位置を円筒の軸方向にずらして設けられている。

【００１８】 本考案の円筒形状物保持用チャックは、以上説明したような構成をしており、 大径の鋼管を保持する場合には、図２に示すようにチャック部材２・３に設けて いるチャック爪２ａ・３ａの先端が当接しない状態で鋼管４を挟持する。 小径の鋼管を保持する場合には、図３に示すようにチャック部材２・３に設け ているチャック爪２ａ・３ａの先端は互いに接しないで、チャック部材２の根本 部２ｂにチャック爪３ａが進入し、またチャック部材３の根本部３ｂにチャック 爪２ａが進入した状態で鋼管４を挟持する。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の円筒形状物保持用チャックは、円筒形状をした 被加工物の径が広範囲に至って保持可能であり、被加工物の径の変化に伴いチャ ックの位置を変更したり、チャックを交換する等の煩雑な作業の必要がないので 、工作機械の稼働率向上が図れる。 また、複数のチャックを装置内に配備する必要がないので、装置をコンパクト に構成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の円筒形状物保持用チャックを用い、被
加工物を工作機械に取り付けた状態を示した図である。

【図２】本考案の円筒形状物保持用チャックによって大
径の鋼管を挟持している状態を示した図で、（ａ）はそ
の側面図、（ｂ）はその平面図である。

【図３】本考案の円筒形状物保持用チャックによって小
径の鋼管を挟持している状態を示した図で、（ａ）はそ
の側面図、（ｂ）はその平面図である。

【図４】従来の円筒形状物保持用チャックによって鋼管
を挟持した状態を示した図で、（ａ）はその側面図、
（ｂ）はその平面図である。

【図５】従来の円筒形状物保持用チャックによって保持
可能な最大径及び最小径の鋼管を挟持した図である。

【符号の説明】

１ 工作機械本体 ２ チャック部材 ３ チャック部材 ４ 鋼管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接離移動自在な２つのチャック部材で円
   筒形状被加工物の外周面を挟持するチャックにおいて、
   これらチャック部材は前記被加工物の外周面に当接する
   Ｖ字形状の溝を有する複数のチャック爪を所定の間隔を
   存して形成し、一方のチャック部材に設けているチャッ
   ク爪とチャック爪の間に他方のチャック部材に設けてい
   るチャック爪が相対するようにチャック爪の位置を円筒
   の軸方向にずらしたことを特徴とする円筒形状物保持用
   チャック。