CN212019411U - 一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床，涉及锻件精加工的技术领域，其包括机架，机架的一端转动连接有三爪卡盘，机架上开设有与三爪卡盘的轴心平行导轨，机架上还设置有用于检测工件同轴度的检测装置，检测装置包括千分表、支撑架与底座，底座可拆卸连接在机架的导轨上，支撑架固定连接在底座上，千分表设置在支撑架上，且千分表的量杆垂直于三爪卡盘的轴心。本实用新型能够使检测工件同轴度时的操作步骤简单，便于操作人员操控，偏差方向便于操作工人理解，可以提高操作工人调整工件的效率，千分表的量杆垂直于三爪卡盘的轴心，使千分表显示的测量值便是工件与三爪卡盘之间的偏差值，测量更灵敏且精确。

Description

一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床

技术领域

本实用新型涉及锻件精加工的技术领域，尤其是涉及一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的加工对象广，三爪卡盘转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。在使用车床加工轴类零件时，通常需要使用跳动公差检测装置检测工件与主轴的同轴度，以提升工件的加工精度，减少加工余量。

目前，公告日为2015年11月11日，公告号为CN204747531U的中国实用新型专利提出了一种数控车床加工用同轴度测量仪，包括两个水平测量器、两个垂直测量器和水平观测仪，所述的垂直测量器安装在水平测量器上方，水平观测仪安装在垂直测量器顶端；所述的水平测量器包括卡规、移动把手和锁紧旋钮，垂直测量器包括基座、升降调节尺和限位旋钮，水平观测仪包括透明管、有色液体和两个卡勾，有色液体位于透明管内部，两个卡勾分别位于透明管两端。

在使用时首先将水平测量器分别安装在加工材料上和三爪卡盘转轴上，并读出加工材料的直径值和三爪卡盘转轴的直径值，做相应记录；然后调节垂直测量器，将加工材料上安装的垂直测量器做相应的调升，且调升值为加工材料的直径值和三爪卡盘转轴的直径值的两者相差值；再将水平观测仪两端分别放置在两个垂直测量器的顶部卡位槽内；最后观测透明管的有色液体是否位于同一水平面上，如果有色液体位于同一水平面上，则加工材料和三爪卡盘转轴的安装同轴度符合要求，如果有色液体不是位于同一水平面上，则加工材料和三爪卡盘转轴的安装同轴度不符合要求，应及时做相应的调整。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在测量三爪卡盘与加工材料的同轴度时，操作流程繁多，使用时难以操控，不便于操作工人快速确定三爪卡盘与加工材料的同轴度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床，能够快速确定三爪卡盘轴心与工件的同轴度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床，包括机架，机架的一端转动连接有三爪卡盘，机架上开设有与三爪卡盘的轴心平行导轨，机架上还设置有用于检测工件同轴度的检测装置，检测装置包括千分表、支撑架与底座，底座可拆卸连接在机架的导轨上，支撑架固定连接在底座上，千分表设置在支撑架上，且千分表的量杆垂直于三爪卡盘的轴心。

通过采用上述技术方案，在测量工件的跳动公差时，先将底座安装在机架的导轨上，之后将千分表的量杆抵接在工件的外周面上，并且使工件压迫千分表的量杆，使千分表产生一读数，之后转动三爪卡盘，此时如果工件与三爪卡盘的轴心不同心，则千分表的表针便会在初始读数的周围摆动，且摆动的幅度越大，工件与三爪卡盘的同轴度越低；之后操作工人便可根据千分表的读数调整工件的夹紧，且可以边调整工件边测量，知道工件与三爪卡盘的同轴度符合加工要求为止；如此设置，检测工件同轴度时的操作步骤简单，便于操作人员操控，偏差方向便于操作工人理解，可以提高操作工人调整工件的效率，千分表的量杆垂直于三爪卡盘的轴心，使千分表显示的测量值便是工件与三爪卡盘之间的偏差值，测量更灵敏且精确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底座上固定连接有永磁铁，底座与机架磁性连接。

通过采用上述技术方案，在测量工件不同部位与三爪卡盘的同轴度时，操作人员只需将检测装置从机架上掰下，之后将检测装置吸附到工件需要测量的位置即可，简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：检测装置还包括伸缩杆、轴套与锁紧螺栓，轴套连接在支撑架远离底座的一端，且轴套套设在伸缩杆的外周面上，伸缩杆呈水平设置，千分表固定连接在伸缩杆一端的外周面上，锁紧螺栓与轴套螺纹连接，且锁紧螺栓远离螺栓头的一端穿过轴套与伸缩杆的外周面抵接。

通过采用上述技术方案，在检测直径不同的工件时，可以通过调整伸缩杆的伸出量来控制千分表与三爪卡盘轴心之间的距离，之后拧紧锁紧螺栓即可固定住伸缩杆，避免在测量工件与三爪卡盘的同轴度时，伸缩杆与轴套发生相对滑移，提高了检测装置的适配性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：锁紧螺栓使用蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，在锁紧伸缩杆时不需再借助外部工具，操作工人直接通过手拧锁紧螺栓便可锁紧伸缩杆，简化了操作流程，便于操作工人操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：伸缩杆的外周面上沿自身的长度方向固定连接有滑块，滑块的长度与伸缩杆的长度等长，轴套的内周面上沿自身的长度方向开设有与滑块适配的滑槽，滑槽的长度与轴套的长度等长，滑块卡接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，在调整伸缩杆的伸出量时，由于滑块与滑槽的限位，伸缩杆不会沿自身的轴心与轴套发生相对转动，使得千分表的量杆始终垂直于三爪卡盘的轴心，进而使千分表测得的跳动公差的值更准确，便于操作工人依据千分表的读数对工件进行调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：轴套与支撑架转动连接，轴套上固定连接有转动轴，轴套的转动轴既垂直于支撑架的长度方向又垂直于伸缩杆的长度方向。

通过采用上述技术方案，在工件的同轴度检测完毕后，可将检测装置折叠，以减少检测装置的空间占用，便于车床加工工件；同时在转运工件时，减小工件与检测装置的碰撞概率，保护了检测装置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：检测装置还包括定位机构，定位机构包括第一卡块与第二卡块，第一卡块与第二卡块均固定连接在轴套靠近转动轴的一端，支撑架上开设有第一卡槽与第二卡槽，转动轴还沿自身的轴向与支撑架滑移连接，当第一卡块卡接在第一卡槽内、第二卡块卡接在第二卡槽内时，伸缩杆保持水平状态，在第一卡块卡接在第二卡槽内、第二卡块卡接在第一卡槽内时，伸缩杆与支撑架保持平行。

通过采用上述技术方案，在需要检测装置检测工件与三爪卡盘的同轴度时，先移动轴套，使卡第一卡块卡接在第一卡槽内、第二卡块卡接在第二卡槽内，使伸缩杆保持水平状态，以便于检测装置检测工件与三爪卡盘的同轴度；在同轴度检测完毕后，移动轴套使第一卡块卡接在第二卡槽内、第二卡块卡接在第一卡槽内，使伸缩杆与支撑架保持平行，避免检测装置占用过多空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：定位机构还包括挡块与压缩弹簧，挡块固定连接在转动轴远离轴套的一端，压缩弹簧套设在转动轴上，且压缩弹簧的一端抵接在挡块上，压缩弹簧的另一端抵接在支撑架上。

通过采用上述技术方案，在移动轴套时，先拉动轴套，此时压缩弹簧被压缩，在转动转动轴使卡块对准第一卡槽或第二卡槽后，松开轴套，压缩弹簧便将卡块自动压入第一卡槽或第二卡槽内，便于操作工人操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一卡槽与第二卡槽的两侧开设有用于卡块导向的导向面。

通过采用上述技术方案，在操作工人移动轴套时，操作工人不需将卡块完全对齐第一卡槽或第二卡槽，只需将卡块对准导向面，在压缩弹簧的作用下，卡块便可自动滑入第一卡槽或第二卡槽内，便于操作工人操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过检测装置的设置，使检测工件同轴度时的操作步骤简单，便于操作人员操控，偏差方向便于操作工人理解，可以提高操作工人调整工件的效率，千分表的量杆垂直于三爪卡盘的轴心，使千分表显示的测量值便是工件与三爪卡盘之间的偏差值，测量更灵敏且精确。

2.通过伸缩杆的设置，在检测直径不同的工件时，可以通过调整伸缩杆的伸出量来控制千分表与三爪卡盘轴心之间的距离，之后拧紧锁紧螺栓即可固定住伸缩杆，避免在测量工件与三爪卡盘的同轴度时，伸缩杆与轴套发生相对滑移，提高了检测装置的适配性。

3.通过定位机构的设置，在需要检测装置检测工件与三爪卡盘的同轴度时，先移动轴套，使卡块卡接在第一卡槽内，使伸缩杆保持水平状态，以便于检测装置检测工件与三爪卡盘的同轴度；在同轴度检测完毕后，移动轴套使卡块卡接在第二卡槽内，使伸缩杆与支撑架保持平行，避免检测装置占用过多空间。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为检测装置一个视角的爆炸示意图；

图4为检测装置另一视角的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、三爪卡盘；12、导轨；13、刀架；14、尾架；2、检测装置；21、千分表；211、量杆；22、支撑架；23、底座；231、永磁铁；24、伸缩杆；241、滑块；25、轴套；251、滑槽；26、锁紧螺栓；27、定位机构；271、第一卡块；272、第二卡块；273、连接块；274、第一卡槽；275、第二卡槽；276、挡块；277、压缩弹簧；278、转动轴；279、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例提出了一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床，包括机架1，机架1的一端转动连接有三爪卡盘11，机架1上开设有两条与三爪卡盘11的轴心平行导轨12，车床的刀架13滑移连接在机架1的导轨12上。

参照图1及图2，机架1上还设置有用于检测工件同轴度的检测装置2，检测装置2包括千分表21、支撑架22、底座23、伸缩杆24、轴套25、锁紧螺栓26与定位机构27。底座23设置成U型，且底座23的槽口朝向导轨12。底座23的槽底处卡接或者通过螺栓固定连接有永磁铁231，在使用检测装置2时，将底座23卡接在导轨12上，并通过永磁铁231使底座23吸附在机架1的导轨12上，使底座23与机架1为可拆卸连接。

参照图3级图4，支撑架22焊接或者通过螺栓固定连接在底座23远离槽口的一端，定位机构27设置在支撑架22远离底座23的一端。定位机构27包括第一卡块271、第二卡块272、连接块273、挡块276、压缩弹簧277与转动轴278。

连接块273通过焊接或者通过螺栓固定连接在支撑架22远离底座23的一端，连接块273远离支撑架22的一端面上开设有呈十字形的第一卡槽274与第二卡槽275，其中第一卡槽274的长度方向与支撑架22的长度方向垂直。

第一卡块271与第二卡块272一体与轴套25一体成型，且第一卡块271与第二卡块272呈十字形，其中第一卡块271的长度方向与轴套25的长度方向平行。第一卡槽274与第二卡槽275的两侧均开设有用于卡块导向的导向面279。

轴套25的外周面上还焊接有转动轴278，转动轴278既垂直于第一卡块271的长度方向又垂直于第二卡块272的长度方向，且转动轴278既与支撑架22沿转动轴278的长度方向滑移连接，转动轴278有沿自身的轴心与支撑架22转动连接。

挡块276螺纹连接或者焊接在转动轴278远离轴套25的一端，压缩弹簧277套设在转动轴278的外周面上，且压缩弹簧277的一端与挡块276抵接，压缩弹簧277的另一端与支撑架22远离轴套25的一端抵接。

轴套25套设在伸缩杆24的外周面上，且伸缩杆24沿自身的长度方向与轴套25滑移连接。伸缩杆24的外周上沿自身的长度方向一体成型有滑块241，滑块241的长度与伸缩杆24的长度等长。轴套25的内周面上沿自身的长度方向开设有与滑块241适配的滑槽251，滑槽251的长度与轴套25的长度等长，且滑块241卡接在轴套25的滑槽251内。

锁紧螺栓26螺纹连接在轴套25的外周面上，且锁紧螺栓26的轴心垂直于轴套25的轴心，锁紧螺栓26远离螺栓头的一端穿过轴套25与伸缩杆24的外周面抵接。优选的，锁紧螺栓26使用蝶形螺栓。

千分表21通过螺栓固定连接在伸缩杆24的外周面上，且千分表21设置在伸缩杆24朝向三爪卡盘11轴心的一端，千分表21的量杆211垂直于三爪卡盘11的轴心。

本实施例的实施原理为：

在需要检测待加工材料与三爪卡盘11的同轴度时，先将待加工材料的一端夹持在三爪卡盘11上，将待加工材料的另一端抵接在尾架14的尾椎上；之后将检测装置2卡接在机架1的导轨12上，并将检测装置2卡接在靠近三爪卡盘11的一端；之后拉动轴套25，使轴套25沿转动轴278的长度方向与支撑架22发生相对滑移；之后沿转动轴278的轴心转动轴278套25，使第一卡块271卡接在第一卡槽274内，第二卡块272卡接在第二卡槽275内；之后沿伸缩杆24的长度方向滑动伸缩杆24，使千分表21的量杆211抵接在待加工材料的外周面上；之后转动三爪卡盘11，并观测千分表21，千分表21的表针的摆动幅度越大，则待加工材料与三爪卡盘11的同轴度越低，反之则待加工材料与三爪卡盘11的同轴度越高，操作人员可根据千分表21的读数调整三爪卡盘11每个卡爪的夹紧程度，进而调整待加工材料靠近三爪卡盘11的一端与三爪卡盘11的同轴度。

待加工材料靠近三爪卡盘11的一端与三爪卡盘11的同轴度测量完毕后，将检测装置2拆下并将检测装置2卡接在机架1靠近尾架14的一端，并用同样的方法检测待加工材料靠近尾架14的一端与三爪卡盘11的同轴度。

待加工材料的两端均调整完毕后，拉动轴套25，使轴套25沿转动轴278的长度方向与支撑架22发生相对滑移；之后沿转动轴278的轴心转动轴278套25，使第一卡块271卡接在第二卡槽275内，第二卡块272卡接在第一卡槽274内；将检测装置2折叠，减少空间的占用；此时便可以移动刀架13，对待加工材料进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床，包括机架（1），机架（1）的一端转动连接有三爪卡盘（11），机架（1）上开设有与三爪卡盘（11）的轴心平行导轨（12），其特征在于，机架（1）上还设置有用于检测工件同轴度的检测装置（2），检测装置（2）包括千分表（21）、支撑架（22）与底座（23），底座（23）可拆卸连接在机架（1）的导轨（12）上，支撑架（22）固定连接在底座（23）上，千分表（21）设置在支撑架（22）上，且千分表（21）的量杆（211）垂直于三爪卡盘（11）的轴心。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床，其特征在于：所述底座（23）上固定连接有永磁铁（231），底座（23）与机架（1）磁性连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床，其特征在于：所述检测装置（2）还包括伸缩杆（24）、轴套（25）与锁紧螺栓（26），轴套（25）连接在支撑架（22）远离底座（23）的一端，且轴套（25）套设在伸缩杆（24）的外周面上，伸缩杆（24）呈水平设置，千分表（21）固定连接在伸缩杆（24）一端的外周面上，锁紧螺栓（26）与轴套（25）螺纹连接，且锁紧螺栓（26）远离螺栓头的一端穿过轴套（25）与伸缩杆（24）的外周面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床，其特征在于：所述锁紧螺栓（26）使用蝶形螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床，其特征在于：所述伸缩杆（24）的外周面上沿自身的长度方向固定连接有滑块（241），滑块（241）的长度与伸缩杆（24）的长度等长，轴套（25）的内周面上沿自身的长度方向开设有与滑块（241）适配的滑槽（251），滑槽（251）的长度与轴套（25）的长度等长，滑块（241）卡接在滑槽（251）内。

6.根据权利要求3-5中任意一条所述的一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床，其特征在于：所述轴套（25）与支撑架（22）转动连接，轴套（25）上固定连接有转动轴（278），轴套（25）的转动轴（278）既垂直于支撑架（22）的长度方向又垂直于伸缩杆（24）的长度方向。

7.根据权利要求6所述的一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床，其特征在于：所述检测装置（2）还包括定位机构（27），定位机构（27）包括第一卡块（271）与第二卡块（272），第一卡块（271）与第二卡块（272）均固定连接在轴套（25）靠近转动轴（278）的一端，支撑架（22）上开设有第一卡槽（274）与第二卡槽（275），转动轴（278）还沿自身的轴向与支撑架（22）滑移连接，当第一卡块（271）卡接在第一卡槽（274）内、第二卡块（272）卡接在第二卡槽（275）内时，伸缩杆（24）保持水平状态，在第一卡块（271）卡接在第二卡槽（275）内、第二卡块（272）卡接在第一卡槽（274）内时，伸缩杆（24）与支撑架（22）保持平行。

8.根据权利要求7所述的一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床，其特征在于：所述定位机构（27）还包括挡块（276）与压缩弹簧（277），挡块（276）固定连接在转动轴（278）远离轴套（25）的一端，压缩弹簧（277）套设在转动轴（278）上，且压缩弹簧（277）的一端抵接在挡块（276）上，压缩弹簧（277）的另一端抵接在支撑架（22）上。

9.根据权利要求8所述的一种便于快速确定工件与三爪卡盘同轴度的车床，其特征在于：所述第一卡槽（274）与第二卡槽（275）的两侧开设有用于卡块导向的导向面（279）。

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