CN213730253U - 一种锅炉管钢板对称装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉管钢板对称装配工装，包括第一固定槽钢、第二固定槽钢和角钢，第一固定槽钢和第二固定槽钢结构相同，且并排设置在工装台上，角钢固定在第一固定槽钢和第二固定槽钢之间，且角钢的高度低于第一固定槽钢和第二固定槽钢；角钢用于固定锅炉管的水平高度，第一固定槽钢和第二固定槽钢用于固定锅炉管的左右位置；直接将锅炉管放在角钢上，锅炉管的刚好被第一固定槽钢和第二固定槽钢的上表面分成相等的两个部分，将左右钢板放到第一固定槽钢和第二固定槽钢上，不需要其他固定和测量，即可将左右钢板对称焊接在锅炉管的中心线上，具有钢板安装精度高并且安装对位方便的特点；且能设置角钢固定高度满足加工不同尺寸锅炉管的需求。

Description

一种锅炉管钢板对称装配工装

技术领域

本实用新型涉及锅炉管工装领域，尤其涉及一种锅炉管钢板对称装配工装。

背景技术

目前的锅炉管，比如蛇型管和吊挂管等等，都需要在管的两侧固定钢板，通常都需要将钢板固定在管子的中心线上。

现有的装配方式为，将管子放入槽钢内，对管子进行固定，然后直接在管子上焊接钢板，由于槽钢的尺寸固定，因此焊接钢板的位置也会存在偏差，大多是依靠工人的经验进行焊接。这样焊接的钢板很那保证在管子的中心线上。即使将一侧的钢板进行准确安装，另一侧在更换管子角度后仍然无法对位安装，因此安装的精度并不高。故而，现在急需一种组装方便并且精度高的装配工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述存在的问题，提供了一种锅炉管钢板对称装配工装，具有安装方便并且精度高的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：一种锅炉管钢板对称装配工装，包括第一固定槽钢、第二固定槽钢和角钢，且并排设置在工装台上，所述角钢固定在所述第一固定槽钢和第二固定槽钢之间，且所述角钢的高度低于所述第一固定槽钢和第二固定槽钢；所述角钢用于定位锅炉管的高度，所述第一固定槽钢和第二固定槽钢用于定位左右钢板的高度；设置第一固定槽钢、第二固定槽钢和角钢，在使用时直接将锅炉管放在角钢上，锅炉管的刚好被第一固定槽钢和第二固定槽钢的上表面划分成相等的两个部分，然后直接将左右钢板放到第一固定槽钢和第二固定槽钢上，直接焊接不需要其他固定和测量，即可将左右钢板对称均匀的焊接在锅炉管的中心线上，具有钢板安装精度高并且安装对位方便的特点；并且能够通过选用角钢的尺寸和设置固定高度来满足加工不同尺寸锅炉管的需求。

优选的，所述第一固定槽钢包括第一支撑板，所述第一支撑板的两边沿着垂直于所述第一支撑板方向设置有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板用于固定所述角钢。

优选的，所述第一固定板和所述第二固定板的结构和尺寸相同。

优选的，所述第一支撑板的高度高于所述角钢的高度，且所述第一支撑板与所述角钢上表面的距离为锅炉管的半径。

优选的，所述角钢包括第二支撑板，所述第二支撑板的一端用于与第一固定槽钢固定、另一端沿着所述第二支撑板的垂直方向设置有第三固定板，所述第三固定板固定在所述第二固定槽钢上；所述第二支撑板还用于支撑锅炉管。

优选的，所述第一固定槽钢和所述第二固定钢板的宽度大于钢板的宽度。

优选的，所述第一固定槽钢和所述第二固定槽钢的结构和尺寸相同。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型设置第一固定槽钢、第二固定槽钢和角钢，在使用时直接将锅炉管放在角钢上，锅炉管的刚好被第一固定槽钢和第二固定槽钢的上表面划分成相等的两个部分，然后直接将左右钢板放到第一固定槽钢和第二固定槽钢上，直接焊接不需要其他固定和测量，即可将左右钢板对称均匀的焊接在锅炉管的中心线上，具有钢板安装精度高并且安装对位方便的特点；并且能够通过选用角钢的尺寸和设置固定高度来满足加工不同尺寸锅炉管的需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

主要元素符号说明：1、第一固定槽钢；2、角钢；3、第二固定槽钢； 4、锅炉管；5、钢板；11、第一固定板；12、第一支撑板；13、第二固定板；21、第二支撑板；22、第三固定板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：请参阅图1至图3，本实施例的一种锅炉管钢板对称装配工装，包括第一固定槽钢1、第二固定槽钢3和角钢2，且并排设置在工装台上，角钢2固定在第一固定槽钢1和第二固定槽钢3之间，且角钢2的高度低于第一固定槽钢1和第二固定槽钢3；所述角钢2用于定位锅炉管4的高度，所述第一固定槽钢1和第二固定槽钢3用于定位左右钢板5的高度；设置第一固定槽钢1、第二固定槽钢3和角钢2，在使用时直接将锅炉管4 放在角钢2上，锅炉管4的刚好被第一固定槽钢1和第二固定槽钢3的上表面划分成相等的两个部分，然后直接将左右钢板5放到第一固定槽钢1 和第二固定槽钢3上，直接焊接不需要其他固定和测量，即可将左右钢板5 对称均匀的焊接在锅炉管4的中心线上，具有钢板5安装精度高并且安装对位方便的特点；并且能够通过选用角钢2的尺寸和设置固定高度来满足加工不同尺寸锅炉管4的需求。

实施例2：本实施例的第一固定槽钢1包括第一支撑板12，第一支撑板12的两边沿着垂直于第一支撑板12方向设置有第一固定板11和第二固定板13，第二固定板13用于固定角钢2。本实施例的第一固定板11和第二固定板13的结构和尺寸相同。本实施例的第一支撑板12的高度高于角钢2的高度，且第一支撑板12与角钢2上表面的距离为锅炉管4的半径。本实施例的角钢2包括第二支撑板21，第二支撑板21的一端用于与第一固定槽钢1固定、另一端沿着第二支撑板21的垂直方向设置有第三固定板22，第三固定板22固定在第二固定槽钢3上；第二支撑板21还用于支撑锅炉管4。本实施例的第一固定槽钢1和第二固定钢板5的宽度大于钢板5的宽度。本实施例的第一固定槽钢1和第二固定槽钢3的结构和尺寸相同。

实施例3：相比于现有的只用槽钢对锅炉管4进行定位，本实施例采用第一固定槽钢1、第二固定槽钢3和角钢2对锅炉管4进行定位的稳固性更高，并且槽钢受限于自身尺寸导致锅炉管4漏出的体积是难以固定的，若依据不同尺寸的锅炉管4选用不同尺寸的槽钢则耗时耗力；本实施例中如果锅炉管4的直径增大，可以将角钢2焊接到较低的位置，反之则将角钢2 焊接到较高的位置，能够通过现场测量进行快速的拼装。然后将左右钢板5 分别放置到第一固定槽钢1和第二固定槽钢3上，就能恰好使钢板5对称的对位在锅炉管4的左右两侧，减少了人工手持钢板5去对位的工序，同时还提供了组装的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉管钢板对称装配工装，其特征在于，包括第一固定槽钢、第二固定槽钢和角钢，且并排设置在工装台上，所述角钢固定在所述第一固定槽钢和第二固定槽钢之间，且所述角钢的高度低于所述第一固定槽钢和第二固定槽钢；所述角钢用于定位锅炉管的高度，所述第一固定槽钢和第二固定槽钢用于定位左右钢板的高度。

2.根据权利要求1所述的锅炉管钢板对称装配工装，其特征在于，所述第一固定槽钢包括第一支撑板，所述第一支撑板的两边沿着垂直于所述第一支撑板方向设置有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板用于固定所述角钢。

3.根据权利要求2所述的锅炉管钢板对称装配工装，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板的结构和尺寸相同。

4.根据权利要求2所述的锅炉管钢板对称装配工装，其特征在于，所述第一支撑板的高度高于所述角钢的高度，且所述第一支撑板与所述角钢上表面的距离为锅炉管的半径。

5.根据权利要求1所述的锅炉管钢板对称装配工装，其特征在于，所述角钢包括第二支撑板，所述第二支撑板的一端用于与第一固定槽钢固定、另一端沿着所述第二支撑板的垂直方向设置有第三固定板，所述第三固定板固定在所述第二固定槽钢上；所述第二支撑板还用于支撑锅炉管。

6.根据权利要求1所述的锅炉管钢板对称装配工装，其特征在于，所述第一固定槽钢和所述第二固定钢板的宽度大于钢板的宽度。

7.根据权利要求1所述的锅炉管钢板对称装配工装，其特征在于，所述第一固定槽钢和所述第二固定槽钢的结构和尺寸相同。

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