CN209936206U - 一种三角支架专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的三角支架专用工装，属于专用工装领域，包括底框、均通过螺栓固定在底框上的用于对三角支架的第一支架方管进行限位的多个第一限位座、用于对三角支架的第二支架方管进行限位的多个第二限位座、用于对三角支架的上侧板进行限位的多个第三限位座、以及用于对三角支架的圆壳体进行定位的定位座。本实用新型通过第一限位座实现对三角支架的第一支架方管进行限位，第二限位座实现对三角支架的第二支架方管进行限位，第三限位座实现对三角支架的上侧板进行限位，定位座实现对三角支架的圆壳体进行定位的功能，使得三角支架能够稳定地固定与定位，利于后续的焊接工作，提高尺寸精度，减小焊接变形，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。

Description

一种三角支架专用工装

技术领域

本实用新型涉及专用工装领域，更具体的，涉及一种三角支架专用工装。

背景技术

三角支架是用在大型农用机械的重要部件,在运转过程中对于一些孔的位置及形位公差要求很高。三角支架是一个焊接件,现有焊接技术是：每一个零件都是工人通过卷尺测量尺寸，然后手工划线焊接而成。通过手工划线焊接而成的三角支架存在以下缺点:1.孔的相对位置精度无法得到保证；2.焊接变形严重,影响尺寸和外观；3.工人劳动强度大,工作效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的三角支架专用工装，解决技术中存在稳定性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种三角支架专用工装，包括底框、均通过螺栓固定在所述底框上的用于对三角支架的第一支架方管进行限位的多个第一限位座、用于对三角支架的第二支架方管进行限位的多个第二限位座、用于对三角支架的上侧板进行限位的多个第三限位座；

还包括通过螺栓固定在所述第三限位座上的用于对三角支架的圆壳体进行定位的定位座。

优选地，所述第一限位座和所述第二限位座均包括通过螺栓与所述底框连接的第一固定座、位于所述第一固定座一侧边顶部且与所述第一固定座一侧边顶部焊接连接的第一支撑板、位于所述第一固定座顶面且与所述第一固定座顶面焊接连接的限位柱；

所述第一支撑板靠近所述底框的内侧。

优选地，所述第一支撑板的顶部具有凹槽部、以及位于所述凹槽部两侧的凸起部；

所述限位柱呈L形，且所述限位柱与所述第一支撑板之间形成对所述第一支架方管的端部的限位。

优选地，还包括限位框；

所述限位框的两端分别与所述凸起部远离所述限位柱的一侧面焊接连接。

优选地，所述第一限位座和所述第二限位座均还包括位于所述限位柱远离所述第一支撑板的一侧的加强柱；

所述加强柱与所述限位柱远离所述第一支撑板的一侧贴合；

所述加强柱与所述限位柱远离所述第一支撑板的一侧焊接连接；或

所述加强柱与所述限位柱远离所述第一支撑板的一侧一体成型。

优选地，所述第三限位座包括通过螺栓与所述底框连接的第二固定座、位于所述第二固定座顶部且与所述第二固定座边顶部焊接连接的第二支撑板、位于所述第二支撑板顶面且与所述第二支撑板顶面螺栓连接的限位板。

优选地，所述限位板横卧设置；

所述限位板包括通过螺栓与所述第二支撑板连接的方形部、以及与所述方形部固定连接的长条部；

所述长条部远离所述方形部的一侧中央具有缺口。

优选地，所述定位座包括与所述限位板通过螺栓连接的第三固定座、靠近所述缺口且与所述第三固定座焊接连接的定位竖板、以及均与所述第三固定座和所述定位竖板贴合且焊接连接的第三支撑板；

所述定位竖板上开设有用于第一定位销穿过的通孔。

优选地，还包括固定于所述底框中间的支撑管；

所述支撑管上间隔固定有两个固定板；所述固定板上开设有用于第二定位销穿过的多个通孔。

优选地，所述底框呈日字形；

所述第一限位座和所述第二限位座以及所述第三限位座的数量均为两个；

所述第一限位座和所述第二限位座分别位于所述底框的两端一侧，第三限位座位于同一侧的所述第一限位座与所述第二限位座之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种三角支架专用工装，包括底框、均通过螺栓固定在底框上的用于对三角支架的第一支架方管进行限位的多个第一限位座、用于对三角支架的第二支架方管进行限位的多个第二限位座、用于对三角支架的上侧板进行限位的多个第三限位座、以及用于对三角支架的圆壳体进行定位的定位座。本实用新型通过在底框上固定第一限位座、第二限位座以及第三限位座和定位座，使第一限位座实现对三角支架的第一支架方管进行限位，第二限位座实现对三角支架的第二支架方管进行限位，第三限位座实现对三角支架的上侧板进行限位，定位座实现对三角支架的圆壳体进行定位的功能，使得三角支架能够稳定地固定与定位，利于后续的焊接工作，提高尺寸精度，减小焊接变形，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种三角支架专用工装的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第一限位座的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第二限位座的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第三限位座的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的定位座的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的专用工装的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的第一定位销的结构示意图。

图中：

100、底框；200、第一限位座；201、第一固定座；202、第一支撑板；203、限位柱；204、加强柱；300、第二限位座；400、第三限位座；401、第二固定座；402、第二支撑板；403、限位板；500、定位座；501、第三固定座；502、定位竖板；503、第三支撑板；600、限位框；700、支撑管；701、固定板；2021、凹槽部；2022、凸起部；4031、方形部；4032、长条部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的一种三角支架专用工装的三角支架具体可以是TU3039A三角支架，图1是本实用新型具体实施方式提供的一种三角支架专用工装的结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第一限位座的结构示意图；图3是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第二限位座的结构示意图；图4是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第三限位座的结构示意图；图5是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的定位座的结构示意图；图6是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的专用工装的结构示意图；图7是本实用新型具体实施方式提供的第一定位销的结构示意图，如图1至7所示。本实用新型的一种三角支架专用工装，包括底框100、均通过螺栓固定在底框100上的用于对三角支架的第一支架方管进行限位的多个第一限位座200、用于对三角支架的第二支架方管进行限位的多个第二限位座300、用于对三角支架的上侧板进行限位的多个第三限位座400；还包括通过螺栓固定在第三限位座400上的用于对三角支架的圆壳体进行定位的定位座500。

为了能够解决手工划线焊接带来的缺点，我们设计制作了TU3039A三角支架专用工装，具体来说，通过在底框100上固定第一限位座200、第二限位座300以及第三限位座400和定位座500，使第一限位座200实现对三角支架的第一支架方管进行限位，第二限位座300实现对三角支架的第二支架方管进行限位，第三限位座400实现对三角支架的上侧板进行限位，定位座500实现对三角支架的圆壳体进行定位的功能，使得三角支架能够稳定地固定与定位，利于后续的焊接工作，提高尺寸精度，减小焊接变形，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。另外，具体实施中，此工装制作完成后，我们使用三坐标测量工具，将工装各装置调试到位。使用本发明工装能够明显提高尺寸精度，减小焊接变形，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。

为了进一步清楚第一限位座200和第二限位座300的结构，优选地，第一限位座200和第二限位座300均包括通过螺栓与底框100连接的第一固定座201、位于第一固定座201一侧边顶部且与第一固定座201一侧边顶部焊接连接的第一支撑板202、位于第一固定座201顶面且与第一固定座201顶面焊接连接的限位柱203；第一支撑板202靠近底框100的内侧。其中，第一限位座200和第二限位座300的结构类似，区别在与尺寸的大小，尺寸的不同，这是由于三角支架的第一支管方管和第二支管方管的高度决定的。

为了进一步清楚第一支撑板202的结构，优选地，第一支撑板202的顶部具有凹槽部2021、以及位于凹槽部2021两侧的凸起部2022；限位柱203呈L形，且限位柱203与第一支撑板202之间形成对第一支架方管的端部的限位。

优选地，还包括限位框600；限位框600的两端分别与凸起部2022远离限位柱203的一侧面焊接连接。其中，限位框600是呈倒U型的，具体实施中，第一支架方管的端部是伸入限位框600的，并通过第一支撑板202与限位柱203形成对第一支架方管的端部的支撑与限位。其中，具体实施中，以图1为例，可以仅在图1左边的第一限位座和第二限位座上设置限位框；定位座500可以仅在右侧的第三限位座400上设置。

为了实现第一限位座200和第二限位座300的稳固性，优选地，第一限位座200和第二限位座300均还包括位于限位柱203远离第一支撑板202的一侧的加强柱204；加强柱204与限位柱203远离第一支撑板202的一侧贴合；加强柱204与限位柱203远离第一支撑板202的一侧焊接连接；或加强柱204与限位柱203远离第一支撑板202的一侧一体成型。

为了进一步清楚第三限位座400的结构，优选地，第三限位座400包括通过螺栓与底框100连接的第二固定座401、位于第二固定座401顶部且与第二固定座401顶部焊接连接的第二支撑板402、位于第二支撑板402顶面且与第二支撑板402顶面螺栓连接的限位板403。

为了进一步清楚限位板403的结构，优选地，限位板403横卧设置；限位板403包括通过螺栓与第二支撑板402连接的方形部4031、以及与方形部4031固定连接的长条部4032；长条部4032远离方形部4031的一侧中央具有缺口。长条部4032是靠近底框的内侧的。

为了进一步清楚定位座500的结构，优选地，定位座500包括与限位板403通过螺栓连接的第三固定座501、靠近缺口且与第三固定座501焊接连接的定位竖板502、以及均与第三固定座501和定位竖板502贴合且焊接连接的第三支撑板503；定位竖板502上开设有用于第一定位销穿过的通孔。第一定位销的远离定位竖板502的端部是具有横条板的，能够对圆壳体进行限位，增强稳定性。第一定位销的杆体实现对圆壳体的套接限位与支撑作用。

为了进一步实现三角支架的稳定性，优选地，还包括固定于底框100中间的支撑管700；支撑管700上间隔固定有两个固定板701；固定板701上开设有用于第二定位销穿过的多个通孔。具体实施中，每个固定板701上可以设置如图中所示的6个通孔，每个通孔螺纹连接第二定位销，实现对三角支架的定位。

优选地，具体实施中，底框100呈日字形；第一限位座200和第二限位座300以及第三限位座400的数量均为两个；第一限位座200和第二限位座300分别位于底框100的两端一侧，第三限位座400位于同一侧的第一限位座200与第二限位座300之间。也就是，第一限位座200和第二限位座300以及第三限位座400均设置一组，每组包含两个，且同一组的限位座是相对设置的，且位于底框1的两侧顶面，其中一侧的第三限位座400上设置定位座500。

另外，本实用新型的底框由材质为Q235B的板材和110×75的矩形管焊接而成，通过龙门加工中心铣平面，点孔，最后由钳工打孔、攻丝完成；限位座由材质为Q235B的板材拼焊经过机加工制作完成，定位销采用SW36六角钢以及圆钢通过车床完成。将机加工完成的零部件用螺栓和锁紧垫片安装到工装平台上，用三坐标测量保证限位座、定位座的尺寸距离。本焊接工装的设计与制作保证了图纸对零部件焊接尺寸的准确性，减少了手工划线拼焊带来的错误率，既能保证产品的质量又能确保产品产出的效率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种三角支架专用工装，其特征在于：

包括底框(100)、均通过螺栓固定在所述底框(100)上的用于对三角支架的第一支架方管进行限位的多个第一限位座(200)、用于对三角支架的第二支架方管进行限位的多个第二限位座(300)、用于对三角支架的上侧板进行限位的多个第三限位座(400)；

还包括通过螺栓固定在所述第三限位座(400)上的用于对三角支架的圆壳体进行定位的定位座(500)。

2.如权利要求1所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述第一限位座(200)和所述第二限位座(300)均包括通过螺栓与所述底框(100)连接的第一固定座(201)、位于所述第一固定座(201)一侧边顶部且与所述第一固定座(201)一侧边顶部焊接连接的第一支撑板(202)、位于所述第一固定座(201)顶面且与所述第一固定座(201)顶面焊接连接的限位柱(203)；

所述第一支撑板(202)靠近所述底框(100)的内侧。

3.如权利要求2所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述第一支撑板(202)的顶部具有凹槽部(2021)、以及位于所述凹槽部(2021)两侧的凸起部(2022)；

所述限位柱(203)呈L形，且所述限位柱(203)与所述第一支撑板(202)之间形成对所述第一支架方管的端部的限位。

4.如权利要求3所述的三角支架专用工装，其特征在于：

还包括限位框(600)；

所述限位框(600)的两端分别与所述凸起部(2022)远离所述限位柱(203)的一侧面焊接连接。

5.如权利要求2所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述第一限位座(200)和所述第二限位座(300)均还包括位于所述限位柱(203)远离所述第一支撑板(202)的一侧的加强柱(204)；

所述加强柱(204)与所述限位柱(203)远离所述第一支撑板(202)的一侧贴合；

所述加强柱(204)与所述限位柱(203)远离所述第一支撑板(202)的一侧焊接连接；或

所述加强柱(204)与所述限位柱(203)远离所述第一支撑板(202)的一侧一体成型。

6.如权利要求1所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述第三限位座(400)包括通过螺栓与所述底框(100)连接的第二固定座(401)、位于所述第二固定座(401)顶部且与所述第二固定座(401)边顶部焊接连接的第二支撑板(402)、位于所述第二支撑板(402)顶面且与所述第二支撑板(402)顶面螺栓连接的限位板(403)。

7.如权利要求6所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述限位板(403)横卧设置；

所述限位板(403)包括通过螺栓与所述第二支撑板(402)连接的方形部(4031)、以及与所述方形部(4031)固定连接的长条部(4032)；

所述长条部(4032)远离所述方形部(4031)的一侧中央具有缺口。

8.如权利要求7所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述定位座(500)包括与所述限位板(403)通过螺栓连接的第三固定座(501)、靠近所述缺口且与所述第三固定座(501)焊接连接的定位竖板(502)、以及均与所述第三固定座(501)和所述定位竖板(502)贴合且焊接连接的第三支撑板(503)；

所述定位竖板(502)上开设有用于第一定位销穿过的通孔。

9.如权利要求1所述的三角支架专用工装，其特征在于：

还包括固定于所述底框(100)中间的支撑管(700)；

所述支撑管(700)上间隔固定有两个固定板(701)；所述固定板(701)上开设有用于第二定位销穿过的多个通孔。

10.如权利要求1至9任一项所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述底框(100)呈日字形；

所述第一限位座(200)和所述第二限位座(300)以及所述第三限位座(400)的数量均为两个；

所述第一限位座(200)和所述第二限位座(300)分别位于所述底框(100)的两端一侧，第三限位座(400)位于同一侧的所述第一限位座(200)与所述第二限位座(300)之间。

Images