CN209936207U - 一种三角支架专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的三角支架专用工装，属于专用工装领域，包括底框、多个第一限位座、以及多个第二限位座、以及第三限位座；第一限位座包括限位主体、以及位于限位主体一侧且与限位主体固定连接的限位侧体；第二限位座包括竖管、以及位于竖管上方与竖管固定连接且横向设置的卡扣部；第三限位座包括与卡扣部固定连接的底板、位于底板上且与底板固定连接的连接板、以及位于底板一侧且与底板固定连接的支撑板。通过在底框上固定多个第一限位座、以及固定在底框上的多个第二限位座、以及位于第二限位座上方且与第二限位座固定连接的第三限位座，实现对三角支架的定位与稳定，利于后续的焊接工作以及提高工作效率。

Description

一种三角支架专用工装

技术领域

本实用新型涉及专用工装领域，更具体的，涉及一种三角支架专用工装。

背景技术

三角支架是用在大型农用机械的重要部件,在运转过程中对于一些孔的位置及形位公差要求很高。三角支架是一个焊接件,现有焊接技术是：每一个零件都是工人通过卷尺测量尺寸，然后手工划线焊接而成。通过手工划线焊接而成的三角支架存在以下缺点:1.孔的相对位置精度无法得到保证；2.焊接变形严重,影响尺寸和外观；3.工人劳动强度大,工作效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的三角支架专用工装，解决技术中存在焊接稳定性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种三角支架专用工装，包括底框、固定在所述底框上的多个第一限位座、以及固定在所述底框上的多个第二限位座、以及位于所述第二限位座上方且与所述第二限位座固定连接的第三限位座；

所述第一限位座包括限位主体、以及位于所述限位主体一侧且与所述限位主体固定连接的限位侧体；

所述限位主体包括具有凹槽部的限位板、以及具有凸缘的凸起部；

所述限位板与所述凸起部可拆卸连接；

所述限位板的所述凹槽部与所述凸起部之间形成用于穿过的通孔；

所述限位侧体包括方板、以及竖杆；

所述方板的一端与所述限位板固定连接；所述竖杆与所述方板远离所述限位板的一端顶面固定连接；

所述第二限位座包括竖管、以及位于所述竖管上方与所述竖管固定连接且横向设置的卡扣部；

所述卡扣部为两端具有凸缘的凸起板；

所述第三限位座包括与所述卡扣部固定连接的底板、位于所述底板上且与所述底板固定连接的连接板、以及位于所述底板一侧且与所述底板固定连接的支撑板；

所述连接板的底面与所述底板贴合，所述连接板的一侧面与所述支撑板贴合。

优选地，所述竖杆上开设有多个用于固定的通孔；

所述支撑板的中心位置开设有用于定位销穿过的通孔。

优选地，所述支撑板与所述底板垂直；所述连接板与所述支撑板垂直；

所述支撑板的两端端面具有弧度。

优选地，还包括用于支撑所述第二限位座的第四限位座；

所述第四限位座位于所述第二限位座与所述底框之间，且所述第四限位座均与所述第二限位座和所述底框固定连接；

所述第四限位座以及所述第二限位座位于所述第二限位座之间。

优选地，所述第四限位座包括方管、位于所述方管顶部且与所述方管固定连接的横板；

所述横板上开设有用于定心长销穿过的通孔。

优选地，所述横板与所述方管垂直；

所述第二限位座通过固定座与所述第四限位座连接。

优选地，还包括通过固定座固定在所述底框上且位于所述底框一端顶部的伸缩支架；

所述伸缩支架包括框体、具有伸缩头的伸缩主体；

所述伸缩主体的一端穿过所述框体与所述框体固定连接，所述伸缩主体的另一端为伸缩头。

优选地，所述伸缩头朝向所述底框的内侧。

优选地，所述第一限位座的数量设置4个；

所述第二限位座的数量设置2个；

所述第四限位座的数量设置2个。

优选地，所述第一限位座、所述第四限位座均通过固定座与所述底框连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种三角支架专用工装，包括底框、固定在底框上的多个第一限位座、以及固定在底框上的多个第二限位座、以及位于第二限位座上方且与第二限位座固定连接的第三限位座；第一限位座包括限位主体、以及位于限位主体一侧且与限位主体固定连接的限位侧体；限位主体包括具有凹槽部的限位板、以及具有凸缘的凸起部；限位板与凸起部可拆卸连接；限位板的凹槽部与凸起部之间形成用于穿过的通孔；限位侧体包括方板、以及竖杆；方板的一端与限位板固定连接；竖杆与方板远离限位板的一端顶面固定连接；第二限位座包括竖管、以及位于竖管上方与竖管固定连接且横向设置的卡扣部；卡扣部为两端具有凸缘的凸起板；第三限位座包括与卡扣部固定连接的底板、位于底板上且与底板固定连接的连接板、以及位于底板一侧且与底板固定连接的支撑板；连接板的底面与底板贴合，连接板的一侧面与支撑板贴合。通过在底框上固定多个第一限位座、以及固定在底框上的多个第二限位座、以及位于第二限位座上方且与第二限位座固定连接的第三限位座，实现对三角支架的定位与稳定，通过第一限位座的限位板的凹槽部与凸起部之间形成用于穿过的通孔，使得三角支架的横轴穿过，并通过限位侧体实现对三角支架的夹持固定，通过第二限位座的竖管、以及位于竖管上方与竖管固定连接且横向设置的卡扣部实现对第三限位座支撑与固定，利用第三限位座的支撑板以及支撑板上的通孔实现支撑与套接固定，更进一步实现对三角支架的定位与提高稳定性，利于后续的焊接工作以及提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种三角支架专用工装的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第一限位座的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第二限位座的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第三限位座的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第四限位座的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的伸缩支架的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的装有待加工工件的专用工装的结构示意图。

图中：

1、底框；2、第一限位座；3、第二限位座；4、第三限位座；5、第四限位座；6、伸缩支架；21、限位主体；22、限位侧体；31、竖管；32、卡扣部；41、底板；42、连接板；43、支撑板；51、方管；52、横板；61、框体；62、伸缩主体；211、限位板；212、凸起部；221、方板；222、竖杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的一种三角支架专用工装的三角支架具体可以是TU2534B三角支架，图1示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种三角支架专用工装的结构示意图，图2是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第一限位座的结构示意图；图3是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第二限位座的结构示意图；图4是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第三限位座的结构示意图；图5是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的第四限位座的结构示意图；图6是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的伸缩支架的结构示意图；图7是本实用新型具体实施方式提供的装有待加工工件的专用工装的结构示意图，如图1至7所示。本实用新型的一种三角支架专用工装，包括底框1、固定在底框1上的多个第一限位座2、以及固定在底框1上的多个第二限位座3、以及位于第二限位座3上方且与第二限位座3固定连接的第三限位座4；第一限位座2包括限位主体21、以及位于限位主体21一侧且与限位主体21固定连接的限位侧体22；限位主体21包括具有凹槽部的限位板211、以及具有凸缘的凸起部212；限位板211与凸起部212可拆卸连接，也可以采用焊接的方式，限位板211可以通过固定板以螺栓的方式与底框1固定连接；限位板211的凹槽部与凸起部212之间形成用于穿过的通孔；限位侧体22包括方板221、以及竖杆222；方板221的一端与限位板211固定连接，方板221的一端与限位板211可以采用焊接或拆卸的方式连接；竖杆222与方板221远离限位板211的一端顶面固定连接，两者可以采用焊接或一体成型的方式连接；第二限位座3包括竖管31、以及位于竖管31上方与竖管31固定连接且横向设置的卡扣部32，可以采用焊接或螺栓连接的方式；卡扣部32为两端具有凸缘的凸起板，凸起板与竖管31部分是贴合固定的，且横卧在竖管31上的，与竖管31的顶部垂直；第三限位座4包括与卡扣部32固定连接的底板41，可以采用螺栓固定的方式、位于底板41上且与底板41固定连接的连接板42，可以采用焊接的固定方式、以及位于底板41一侧且与底板41固定连接的支撑板43，也可以采用焊接的固定方式；连接板42的底面与底板41贴合，连接板42的一侧面与支撑板43贴合。

为了能够解决手工划线焊接带来的缺点，我们设计制作了嘉兴泰特TU2534B三角支架专用工装，具体来说，通过在底框1上固定多个第一限位座2、以及固定在底框1上的多个第二限位座3、以及位于第二限位座3上方且与第二限位座3固定连接的第三限位座4，实现对三角支架的定位与稳定，通过第一限位座2的限位板211的凹槽部与凸起部212之间形成用于穿过的通孔，使得三角支架的横轴穿过，并通过限位侧体22实现对三角支架的夹持固定，通过第二限位座3的竖管31、以及位于竖管31上方与竖管31固定连接且横向设置的卡扣部32实现对第三限位座4支撑与固定，利用第三限位座4的支撑板43以及支撑板43上的通孔实现支撑与套接固定，更进一步实现对三角支架的定位与提高稳定性，利于后续的焊接工作以及提高工作效率。具体实施中，此工装制作完成后，我们使用三坐标测量工具，将工装各装置调试到位，使用本实用新型的工装能够明显提高尺寸精度，减小焊接变形，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。

优选地，竖杆222上开设有多个用于固定的通孔；支撑板43的中心位置开设有用于定位销穿过的通孔。其中，竖杆222上开设的多个用于固定的通孔，可以通过定位销或螺栓穿过该通孔实现夹持固定的作用。

优选地，支撑板43与底板41垂直；连接板42与支撑板43垂直；支撑板43的两端端面具有弧度。

为了进一步实现稳定性，从而提高焊接工作效率与精度，优选地，还包括用于支撑第二限位座3的第四限位座5；第四限位座5位于第二限位座3与底框1之间，且第四限位座5均与第二限位座3和底框1固定连接；第四限位座5以及第二限位座3位于第二限位座3之间。

为了进一步实现稳定性，从而提高焊接工作效率与精度，优选地，第四限位座5包括方管51、位于方管51顶部且与方管51固定连接的横板52；横板52上开设有用于定心长销穿过的通孔，定心长销的设置，实现对三角支架的夹持固定。其中，横板52可以采用螺栓连接的方式与方管51固定连接。

优选地，横板52与方管51垂直；第二限位座3通过固定座与第四限位座5连接。

优选地，还包括通过固定座固定在底框1上且位于底框1一端顶部的伸缩支架6；伸缩支架6包括框体61、具有伸缩头的伸缩主体62；伸缩主体62的一端穿过框体61与框体61固定连接，伸缩主体62的另一端为伸缩头。通过伸缩主体62相对框体61来实现伸缩功能，以对三角支架进行抵持固定，其中，伸缩支架6的伸缩驱动，可以采用人工的方式，也可以采用外接驱动电机的方式来实现，这里并不作限制。优选地，伸缩头朝向底框1的内侧。

优选地，第一限位座2的数量设置4个；第二限位座3的数量设置2个；第四限位座5的数量设置2个。伸缩支架6位于底框1的一端顶部；其中两个第一限位座2位于底框1的另一端顶部，且相对设置靠近底框1的外侧，另两个第一限位座2位于伸缩支架6的一侧，也相对设置靠近底框1的外侧；第四限位座5位于两对第一限位座2的之间，且两个第四限位座5相对设置且靠近底框1的外侧；第二限位座3位于第四限位座5的上方，且相对应设置；第三限位座4位于两个第二限位座3的上方，且支撑板43靠近外侧。

优选地，第一限位座2、第四限位座5均通过固定座与底框1连接。

本实用新型的底框由材质为Q235B的板材和110×75的矩形管焊接而成，通过龙门加工中心铣平面，点孔，最后由钳工打孔、攻丝完成；限位座由材质为Q235B的板材拼焊经过机加工制作完成，定位销采用SW36六角钢以及圆钢通过车床完成。将机加工完成的零部件用螺栓和锁紧垫片安装到工装平台上，用三坐标测量保证限位座、定位座的尺寸距离。本焊接工装的设计与制作保证了图纸对零部件焊接尺寸的准确性，减少了手工划线拼焊带来的错误率，既能保证产品的质量又能确保产品产出的效率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种三角支架专用工装，其特征在于：

包括底框(1)、固定在所述底框(1)上的多个第一限位座(2)、以及固定在所述底框(1)上的多个第二限位座(3)、以及位于所述第二限位座(3)上方且与所述第二限位座(3)固定连接的第三限位座(4)；

所述第一限位座(2)包括限位主体(21)、以及位于所述限位主体(21)一侧且与所述限位主体(21)固定连接的限位侧体(22)；

所述限位主体(21)包括具有凹槽部的限位板(211)、以及具有凸缘的凸起部(212)；

所述限位板(211)与所述凸起部(212)可拆卸连接；

所述限位板(211)的所述凹槽部与所述凸起部(212)之间形成用于穿过的通孔；

所述限位侧体(22)包括方板(221)、以及竖杆(222)；

所述方板(221)的一端与所述限位板(211)固定连接；所述竖杆(222)与所述方板(221)远离所述限位板(211)的一端顶面固定连接；

所述第二限位座(3)包括竖管(31)、以及位于所述竖管(31)上方与所述竖管(31)固定连接且横向设置的卡扣部(32)；

所述卡扣部(32)为两端具有凸缘的凸起板；

所述第三限位座(4)包括与所述卡扣部(32)固定连接的底板(41)、位于所述底板(41)上且与所述底板(41)固定连接的连接板(42)、以及位于所述底板(41)一侧且与所述底板(41)固定连接的支撑板(43)；

所述连接板(42)的底面与所述底板(41)贴合，所述连接板(42)的一侧面与所述支撑板(43)贴合。

2.如权利要求1所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述竖杆(222)上开设有多个用于固定的通孔；

所述支撑板(43)的中心位置开设有用于定位销穿过的通孔。

3.如权利要求1所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述支撑板(43)与所述底板(41)垂直；所述连接板(42)与所述支撑板(43)垂直；

所述支撑板(43)的两端端面具有弧度。

4.如权利要求1所述的三角支架专用工装，其特征在于：

还包括用于支撑所述第二限位座(3)的第四限位座(5)；

所述第四限位座(5)位于所述第二限位座(3)与所述底框(1)之间，且所述第四限位座(5)均与所述第二限位座(3)和所述底框(1)固定连接；

所述第四限位座(5)以及所述第二限位座(3)位于所述第二限位座(3)之间。

5.如权利要求4所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述第四限位座(5)包括方管(51)、位于所述方管(51)顶部且与所述方管(51)固定连接的横板(52)；

所述横板(52)上开设有用于定心长销穿过的通孔。

6.如权利要求5所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述横板(52)与所述方管(51)垂直；

所述第二限位座(3)通过固定座与所述第四限位座(5)连接。

7.如权利要求1所述的三角支架专用工装，其特征在于：

还包括通过固定座固定在所述底框(1)上且位于所述底框(1)一端顶部的伸缩支架(6)；

所述伸缩支架包括框体(61)、具有伸缩头的伸缩主体(62)；

所述伸缩主体(62)的一端穿过所述框体(61)与所述框体(61)固定连接，所述伸缩主体(62)的另一端为伸缩头。

8.如权利要求7所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述伸缩头朝向所述底框(1)的内侧。

9.如权利要求4所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述第一限位座(2)的数量设置4个；

所述第二限位座(3)的数量设置2个；

所述第四限位座(5)的数量设置2个。

10.如权利要求4所述的三角支架专用工装，其特征在于：

所述第一限位座(2)、所述第四限位座(5)均通过固定座与所述底框(1)连接。

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