CN212682952U - 曲臂车转台定位焊接工装 - Google Patents
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Abstract
曲臂车转台定位焊接工装,包括限位卡板、托板定位件和支撑架,限位卡板的前侧边为圆弧结构,限位卡板上开设有三个定位孔,限位卡板的左右两侧均设置有直角卡口;综上所述,本实用新型主要由限位卡板、托板定位件和支撑架等部件组成,限位卡板用于限定两个侧板在底板上的焊接位置,支撑架用于放置侧板和托板定位件,方便焊接工作,其次托板定位件用于定位托板的焊接位置,本实用新型利用限位卡板和托板定位件实现转台的精准焊接,方便了焊工的焊接工作,大大提高了焊工的焊接效率,节约作业时间,实用新强。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种曲臂车转台定位焊接工装。
背景技术
转台是曲臂车承载多节曲臂的重要连接部件,如图1和图2所示,转台包括圆形的底板1和两个侧板2,两个侧板2的下端焊接在底板1上,两个侧板2的后部和中部均固定有加强连接板3,在两个侧板2之间固定有托板4,在两个侧板2上对应安装有一对平衡臂短套5、一对主臂短套6和一对油缸套7,其中油缸套7通过安装架8对应安装在加强连接板3和侧板2之间,托板4用于放置主臂,一对主臂短套6用于安装主臂的端部,一对平衡臂短套5用于安装平衡臂的端部,而一对油缸套7用于安装升起油缸。
目前,转台的制造是通过焊接完成的,在对转台进行组装对准定位焊接时,需要精准确定好侧板2上安装平衡臂短套5、主臂短套6、托板4等各个部件的位置,而现有确定焊接位置的方法,大多是焊接工人逐一测量后再进行焊接,这种方式操作复杂,需要耗费大量时间在测量上,费时费力,焊接效率慢,而且工人测量存在误差,焊接后影响平衡臂、主臂以及油缸的安装,转台整体就报废,需要重新加工制作;针对以上情况,亟需研发一种能够方便工人的焊接曲臂车转台的工装,以节约时间,提高加工效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种曲臂车转台定位焊接工装,采用该焊接工装,能够加快焊接工人焊接转台效率,节约时间,操作方便。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:曲臂车转台定位焊接工装,包括限位卡板、托板定位件和支撑架,限位卡板的前侧边为圆弧结构,限位卡板上开设有三个定位孔,限位卡板的左右两侧均设置有直角卡口;
托板定位件包括两个相同的异形限位板,两个异形限位板之间通过若干连接板固定连接,异形限位板的后部开设有第一通孔和第二通孔,异形限位板的前部底边为矩形卡口结构;
支撑架包括固定板,固定板的后侧固定有两根第一矩形管和两根第二矩形管,两根第一矩形管左右对应设置,两根第二矩形管左右对应设置,第一矩形管和第二矩形管的上端均固定有限位托板,限位托板上开设有U型卡口。
采用上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型主要由限位卡板、托板定位件和支撑架等部件组成,限位卡板用于限定两个侧板在底板上的焊接位置,支撑架用于放置侧板和托板定位件,方便焊接工作,其次托板定位件用于定位托板的焊接位置,本实用新型利用限位卡板和托板定位件实现转台的精准焊接,方便了焊工的焊接工作,大大提高了焊工的焊接效率,节约作业时间,实用新强。
附图说明
图1是曲臂车转台的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是限位卡板的结构示意图;
图4是托板定位件的结构示意图;
图5是图4的俯视图;
图6是支撑架的结构示意图;
图7是图6的左视图;
图8是本实用新型的示意状态图;
图9是图8的俯视图。
具体实施方式
如图3-9所示,本实用新型的曲臂车转台定位焊接工装,包括限位卡板9、托板定位件10和支撑架11,限位卡板9的前侧边为圆弧结构,限位卡板9上开设有三个定位孔12,限位卡板9的左右两侧均设置有直角卡口13;
托板定位件10包括两个相同的异形限位板14,两个异形限位板14之间通过若干连接板15固定连接,异形限位板14的后部开设有第一通孔16和第二通孔17,异形限位板14的前部底边为矩形卡口结构18;
支撑架11包括固定板19,固定板19的后侧固定有两根第一矩形管20和两根第二矩形管21,两根第一矩形管20左右对应设置,两根第二矩形管21左右对应设置,第一矩形管20和第二矩形管21的上端均固定有限位托板22,限位托板22上开设有U型卡口23。
本实用新型的异形限位板14后部与转台的侧板2后部外形相同,使用本实用新型进行转台焊接包括以下步骤:
(1)下料,利用激光切割机对料板进行切割加工,制作成转台的两个侧板2,侧板2上的三个孔一并加工完成,该三个孔分别用于安装平衡臂短套5、主臂短套6和油缸套7;
(2)转台的底板1上沿周向方向开设有一圈圆孔,将限位卡板9置于底板1上表面,并且限位卡板9的前侧边与底板1前侧边对应贴合,三个定位孔12和其中三个圆孔上下对应设置,利用三根限位销分别插入三组定位孔12和圆孔内,完成对限位卡板9的固定;
(3)取其中一块侧板2,将该侧板2的下端前侧部置于限位卡板9左侧的直角卡口13处,利用直角卡口13卡死侧板2的下端前侧部,使用电焊机进行焊接,接着再将另外一块侧板2的下端前侧部焊接在限位卡板9右侧的直角卡口13处,完成对侧板2的焊接工作;
(4)接着将整体置于支撑架11的固定板19上,将托板定位件10置于两块侧板2之间,取一根定位轴,穿入侧板2上的孔和异形限位板14的第一通孔16,然后将定位轴的两端部放置在第一矩形管20上端的U型卡口23上;再取另外一根定位轴,穿入侧板2上的孔和异形限位板14的第二通孔17,然后将该定位轴的两端部放置在第二矩形管21上端的U型卡口23上,完成对托板定位件10的定位;
(5)将托板4置于异形限位板14的矩形卡口结构18处,利用矩形卡口结构18对托板4位置进行定位,接着将托板4焊接在两个侧板2之间;
(6)接着将两块加强连接板3分别焊接在两个侧板2的前部和中部;
(7)抽出两根定位轴,并向上取下托板定位件10,将平衡臂短套5和主臂短套6分别焊接在侧板2的孔上,然后再将油缸套7焊接在侧板2的另外一个孔上,并将安装架8焊接在油缸套7与加强连接板3之间;
(8)抽出三根限位销,取下限位卡板9,至此转台的焊接作业完成。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (1)
1.曲臂车转台定位焊接工装,其特征在于:包括限位卡板、托板定位件和支撑架,限位卡板的前侧边为圆弧结构,限位卡板上开设有三个定位孔,限位卡板的左右两侧均设置有直角卡口;
托板定位件包括两个相同的异形限位板,两个异形限位板之间通过若干连接板固定连接,异形限位板的后部开设有第一通孔和第二通孔,异形限位板的前部底边为矩形卡口结构;
支撑架包括固定板,固定板的后侧固定有两根第一矩形管和两根第二矩形管,两根第一矩形管左右对应设置,两根第二矩形管左右对应设置,第一矩形管和第二矩形管的上端均固定有限位托板,限位托板上开设有U型卡口。
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CN202021324000.4U CN212682952U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 曲臂车转台定位焊接工装 |
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CN202021324000.4U CN212682952U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 曲臂车转台定位焊接工装 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113182723A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-30 | 河南中孚技术中心有限公司 | 中频炉感应线圈焊接工装及施工方法 |
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021324000.4U patent/CN212682952U/zh not_active Expired - Fee Related
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