CN217167152U - 一种支撑架焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种支撑架焊接工装,包括工装板,设置在工装板表面的第一左侧限位区,第二左侧限位区、第三左侧限位区、第一右侧限位区、第二右侧限位区以及第三右侧限位区;第二左侧限位区和第二右侧限位区之间设有中间限位区,第一左侧限位区设有多个第一限位孔,第二左侧限位区设有多个第二限位孔,第三左侧限位区设有多个第三限位孔;第一右侧限位区设有多个第四限位孔,第二右侧限位区设有多个第五限位孔,第三右侧限位区设有多个第六限位孔,中间限位区设有多个第七限位孔,各个限位孔内安装限位螺栓;该工装结构适合对左侧支撑架、右侧支撑架以及中间连接板的尺寸进行检测,符合规格的部件被各个限位螺栓固定后即可快速焊接,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工装结构领域,尤其是涉及一种支撑架焊接工装。
背景技术
工字型结构的支撑架主要包括左侧支撑架、右侧支撑架以及中间连接板,支撑架在组装时,需要将中间连接板的两端分别与左侧支撑架、右侧支撑架焊接固定,支撑架在组装加工时,实际会涉及到三个步骤:第一、对左侧支撑架、右侧支撑架以及中间连接板的尺寸进行检测,避免加工过程中出现误差;第二、将左侧支撑架、右侧支撑架以及中间连接板定位固定;第三、焊接。
目前的支撑架在组装时,基本都是靠人工来完成,组装加工时,需要人工分别对左侧支撑架、右侧支撑架以及中间连接板的尺寸进行测量,合格后的配件需要人工固定,然后实施焊接,整个组装的过程比较费时,本专利基于现有的技术问题,设计一种支撑架焊接工装。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种支撑架焊接工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种支撑架焊接工装,包括工装板,设置在工装板表面的第一左侧限位区,第二左侧限位区、第三左侧限位区、第一右侧限位区、第二右侧限位区以及第三右侧限位区;
所述第二左侧限位区和第二右侧限位区之间设有中间限位区,所述第一左侧限位区设有多个第一限位孔,所述第二左侧限位区设有多个第二限位孔,所述第三左侧限位区设有多个第三限位孔;
所述第一右侧限位区设有多个第四限位孔,所述第二右侧限位区设有多个第五限位孔,所述第三右侧限位区设有多个第六限位孔,所述中间限位区设有多个第七限位孔;
所述第一限位孔内安装第一限位螺栓,所述第二限位孔内安装第二限位螺栓,第三限位孔内安装第三限位螺栓,第四限位孔内安装第四限位螺栓,第五限位孔内安装第五限位螺栓,第六限位孔内安装第六限位螺栓。
进一步,所述工装板表面的左侧安置左侧支撑架,工装板表面的右侧安置右侧支撑架,左侧支撑架和右侧支撑架之间安置中间连接板。
进一步,所述第一限位螺栓对所述左侧支撑架一端的两侧限位,所述第二限位螺栓对所述左侧支撑架的中部限位,所述第三限位螺栓对所述左侧支撑架另一端的两侧限位。
进一步,所述第四限位螺栓对所述右侧支撑架一端的两侧限位,所述第五限位螺栓对所述右侧支撑架的中部限位,所述第六限位螺栓对所述右侧支撑架另一端的两侧限位。
进一步,所述第七限位螺栓对所述中间连接板的两侧限位。
进一步,所述左侧支撑架和右侧支撑架在所述工装板的表面相互对称。
本实用新型的有益效果为:该工装使用时,工装板表面的左侧安置左侧支撑架,工装板表面的右侧安置右侧支撑架,左侧支撑架和右侧支撑架之间安置中间连接板,第一限位螺栓对所述左侧支撑架一端的两侧限位,所述第二限位螺栓对所述左侧支撑架的中部限位,所述第三限位螺栓对所述左侧支撑架另一端的两侧限位,第四限位螺栓对所述右侧支撑架一端的两侧限位,所述第五限位螺栓对所述右侧支撑架的中部限位,所述第六限位螺栓对所述右侧支撑架另一端的两侧限位,第七限位螺栓对所述中间连接板的两侧限位,限位后的中间连接板与左侧支撑架、右侧支撑架的拼接处焊接即可;
另外,如果第一限位螺栓或第二限位螺栓或第三限位螺栓与左侧支撑架的边缘之间带有间隙,说明左侧支撑架的尺寸偏小,如果左侧支撑架无法放入到第一限位螺栓、第二限位螺栓、第三限位螺栓围成的区域内,说明左侧支撑架的尺寸偏大,同理,如果第四限位螺栓或第五限位螺栓或第六限位螺栓与右侧支撑架的边缘之间带有间隙,说明右侧支撑架的尺寸偏小,如果右侧支撑架无法放入到第四限位螺栓、第五限位螺栓、第六限位螺栓围成的区域内,说明右侧支撑架的尺寸偏大,同理,如果中间连接板边缘与第七限位螺栓之间带有间隙,说明中间连接板的尺寸偏小,如果中间连接板无法放入第七限位螺栓围成的区域内,说明中间连接板尺寸偏大。
该工装结构适合对左侧支撑架、右侧支撑架以及中间连接板的尺寸进行检测,符合规格的左侧支撑架、右侧支撑架以及中间连接板被各个限位螺栓固定后即可快速焊接,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的使用效果图;
图3为焊接完成后支撑架的主视图;
图4为焊接完成后支撑架的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种支撑架焊接工装,包括工装板1,设置在工装板1表面的第一左侧限位区11,第二左侧限位区12、第三左侧限位区13、第一右侧限位区14、第二右侧限位区15以及第三右侧限位区16;
第二左侧限位区12和第二右侧限位区15之间设有中间限位区17,第一左侧限位区11设有多个第一限位孔111,第二左侧限位区12设有多个第二限位孔121,第三左侧限位区13设有多个第三限位孔131;
第一右侧限位区14设有多个第四限位孔141,第二右侧限位区15设有多个第五限位孔151,第三右侧限位区16设有多个第六限位孔161,中间限位区17设有多个第七限位孔171;
其中,第一限位孔111内安装第一限位螺栓112,第二限位孔121内安装第二限位螺栓122,第三限位孔131内安装第三限位螺栓132,第四限位孔141内安装第四限位螺栓142,第五限位孔151内安装第五限位螺栓152,第六限位孔161内安装第六限位螺栓162,第七限位孔171内安装第七限位螺栓172。
该工装使用时,工装板1表面的左侧安置左侧支撑架2,工装板1表面的右侧安置右侧支撑架3,左侧支撑架2和右侧支撑架3之间安置中间连接板4,第一限位螺栓112对左侧支撑架2一端的两侧限位,第二限位螺栓122对左侧支撑架2的中部限位,第三限位螺栓132对左侧支撑架2另一端的两侧限位,第四限位螺栓142对右侧支撑架3一端的两侧限位,第五限位螺栓152对右侧支撑架3的中部限位,第六限位螺栓162对右侧支撑架3另一端的两侧限位,第七限位螺栓172对中间连接板4的两侧限位,限位后的中间连接板4与左侧支撑架2、右侧支撑架3的拼接处焊接即可;
另外,如果第一限位螺栓112或第二限位螺栓122或第三限位螺栓132与左侧支撑架2的边缘之间带有间隙,说明左侧支撑架2的尺寸偏小,如果左侧支撑架2无法放入到第一限位螺栓112、第二限位螺栓122、第三限位螺栓132围成的区域内,说明左侧支撑架2的尺寸偏大,同理,如果第四限位螺栓142或第五限位螺栓152或第六限位螺栓162与右侧支撑架3的边缘之间带有间隙,说明右侧支撑架3的尺寸偏小,如果右侧支撑架3无法放入到第四限位螺栓142、第五限位螺栓152、第六限位螺栓162围成的区域内,说明右侧支撑架3的尺寸偏大,同理,如果中间连接板4边缘与第七限位螺栓172之间带有间隙,说明中间连接板4的尺寸偏小,如果中间连接板4无法放入第七限位螺栓172围成的区域内,说明中间连接板4尺寸偏大。
该工装结构适合对左侧支撑架2、右侧支撑架3以及中间连接板4的尺寸进行检测,符合规格的左侧支撑架、右侧支撑架以及中间连接板被各个限位螺栓固定后即可快速焊接,操作方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种支撑架焊接工装,其特征在于,包括工装板,设置在工装板表面的第一左侧限位区,第二左侧限位区、第三左侧限位区、第一右侧限位区、第二右侧限位区以及第三右侧限位区;
所述第二左侧限位区和第二右侧限位区之间设有中间限位区,所述第一左侧限位区设有多个第一限位孔,所述第二左侧限位区设有多个第二限位孔,所述第三左侧限位区设有多个第三限位孔;
所述第一右侧限位区设有多个第四限位孔,所述第二右侧限位区设有多个第五限位孔,所述第三右侧限位区设有多个第六限位孔,所述中间限位区设有多个第七限位孔;
所述第一限位孔内安装第一限位螺栓,所述第二限位孔内安装第二限位螺栓,第三限位孔内安装第三限位螺栓,第四限位孔内安装第四限位螺栓,第五限位孔内安装第五限位螺栓,第六限位孔内安装第六限位螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种支撑架焊接工装,其特征在于,所述工装板表面的左侧安置左侧支撑架,工装板表面的右侧安置右侧支撑架,左侧支撑架和右侧支撑架之间安置中间连接板。
3.根据权利要求2所述的一种支撑架焊接工装,其特征在于,所述第一限位螺栓对所述左侧支撑架一端的两侧限位,所述第二限位螺栓对所述左侧支撑架的中部限位,所述第三限位螺栓对所述左侧支撑架另一端的两侧限位。
4.根据权利要求2所述的一种支撑架焊接工装,其特征在于,所述第四限位螺栓对所述右侧支撑架一端的两侧限位,所述第五限位螺栓对所述右侧支撑架的中部限位,所述第六限位螺栓对所述右侧支撑架另一端的两侧限位。
5.根据权利要求2所述的一种支撑架焊接工装,其特征在于,所述左侧支撑架和右侧支撑架在所述工装板的表面相互对称。
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