CN220863112U - 装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型桩腿加工技术领域，具体涉及一种装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置。本实用新型包括桩腿组合，以及放置桩腿组合的工装胎架，桩腿组合，包括间隔排布的支撑片体、围绕支撑片体四周的桩腿片体以及销孔板；工装胎架，包括倾斜设置的斜面，以及固定斜面的支架。本实用新型通过改进桩腿组合的装配方式，采用中间的支撑片体、四周的桩腿片体和销孔板进行装配；搭配工装胎架对焊接过程的桩腿组合进行形变纠正，从而为后期焊接提供保证；通过分段制作销孔板，将耗时较久的销孔制作同时进行，待加工完毕后，通过前后焊接的方式可以组合为一块完整的销孔板，提高施工效率；整个制造装置，施工效率高，适合大型桩腿的制作场合。

Description

装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置

技术领域

本实用新型涉及大型桩腿加工技术领域，具体涉及一种装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置。

背景技术

海洋工程作业平台，往往需要大型的安装平台和桩腿。有的平台根据需要，通常采用的是八边形桩腿，每个桩腿下端带有独立桩靴。单一桩腿长度几十米长，上百吨重。由于大型桩腿过重，无法远距离运输，只能现场进行装配。

如中国专利，授权公告号为CN102699589B，其公开了一种风电安装船圆形桩腿预热焊接装置及其预热焊接方法，其用两个可以移动的半圆形支架，形成预热桩腿外表面的支架；通过驱动桩腿的转动实现了整条焊缝的焊接。但该方案采用的是陶瓷加热片与半圆形支架结合的方式辅助进行桩腿的焊接，对于加工过程要求过于苛刻，无法针对现场进行装配的桩腿进行焊接，且针对的圆形的桩腿，尚无法对其他形状的桩腿进行形态纠正。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置，通过改进桩腿组合的装配方式，采用中间的支撑片体、四周的桩腿片体和销孔板进行装配；搭配工装胎架对焊接过程的桩腿组合进行形变纠正，从而为后期焊接提供保证；整个制造装置，操作简单，施工效率高，适合大型桩腿的制作场合。

本实用新型的技术方案为：

一种装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置，包括桩腿组合，以及放置桩腿组合的工装胎架，其中：

桩腿组合，呈柱状设置，包括间隔排布的支撑片体、围绕支撑片体四周的桩腿片体以及销孔板，其中：

支撑片体，位于桩腿组合内部，其包括截面呈八边形的环形片体，沿环形片体的内侧设置有卡板，沿环形片体的边缘设置有凹槽；

桩腿片体，位于桩腿组合的四周，其包括矩形片体，以及沿矩形片体平行排布的卡板；矩形片体通过卡板嵌入凹槽内固定；

销孔板，搭接于相邻桩腿片体之间，其上开设有若干销孔；

工装胎架，包括倾斜设置的斜面，以及固定斜面的支架，其中：斜面与桩腿片体相接触，支架与销孔板相抵触。

本技术方案通过改进桩腿组合的装配方式，采用中间的支撑片体、四周的桩腿片体和销孔板进行装配；解决现有技术桩腿体积过大，无法现场进行装配且装配后形变过大不符合要求的情况；搭配工装胎架对焊接过程的桩腿组合进行形变纠正，从而克服上述问题。经过装配的桩腿组合，其支撑片体中心为空心，采用环形片体，节省成本的同时为桩腿内后期布线预留好通道；在桩腿片体上设置与支撑片体相配合的卡板，使卡板与凹槽相互插接，固定更牢固，再利用工装胎架的斜面和工装搁板进行垂直度纠正，从而为后期焊接提供保证。整个制造装置，操作简单，施工效率高，适合大型桩腿的制作场合。

在其中一些实施例中，所述桩腿组合由至少一段桩腿前后焊接而成。

本技术方案中，由于桩腿分为旧桩腿和新桩腿，两者采用装配方式进行改进，其前后通过焊接时，可以利用马板进行焊接固定；对接过程中，也可以利用工装胎架进行纠正形变情况，使加工成型的桩腿组合垂直度较好。

在其中一些实施例中，所述支撑片体上凹槽的数量与桩腿片体上卡板的数量相匹配，卡板插接于凹槽内形成半封闭结构。

本技术方案中，支撑片体用于对外部的桩腿片体进行支撑和固定；支撑片体上增加有加强筋，提高了足够的强度，避免因为支撑片体形变造成的桩腿片体弯折；而支撑片体上的凹槽与桩腿片体上的卡板固定后，可以将周围应力从支撑片体向四周的桩腿片体释放，从而进一步提高整个制造装置的抗压强度。

在其中一些实施例中，所述支撑片体的边缘设置有与销孔板相搭接的卡扣。

本技术方案中，通过卡扣可以实现销孔板与支撑片体的临时固定，为放置进工装胎架做好准备，待整体放入工装胎架后，再对卡扣处进行焊接，进一步提高支撑片体与销孔板之间的连接强度。

在其中一些实施例中，所述桩腿片体的侧部设置有吊装用的耳板。

本技术方案中，由于桩腿组合是大型桩腿，因此搬运问题是面临的极大挑战，通过在桩腿片体的侧部加装耳板，大型吊装设备可以通过耳板对桩腿组合进行搬运，节省人力，提高施工效率。

在其中一些实施例中，所述销孔板为分段式设置，由前后焊接的若干组构成。

本技术方案中，由于销孔板上的销孔需要快速进行制作，而通过分段，可以将整体的销孔板分为小段，同时进行销孔加工，提高工作效率；待加工完毕后，通过前后焊接的方式可以组合为一块完整的销孔板。销孔板用于桩腿与其他设备的连接。

在其中一些实施例中，所述支架与销孔板相抵触处设置有工装搁板，通过调节工装搁板的间距和平行度，从而调节桩腿片体与支撑片体的垂直度。

本技术方案中，工装搁板除了放置于工装胎架两侧之外，还放置于工装胎架的底部，两侧和底部的工装搁板均与销孔板相抵触，用于调节斜面上的桩腿片体的垂直度，保证装配后的桩腿组合垂直度较好。

在其中一些实施例中，所述斜面与斜面之间相互垂直，分别与相邻的桩腿片体相接触，使相邻桩腿片体与支撑片体挤压更紧密。

本技术方案中，斜面的长度与支撑片体的宽度一致，使整个桩腿片体正好完整位于斜面上，此时，尚未与桩腿片体结合紧密的支撑片体，在两侧的工装搁板挤压作用、自身重力作用下，会逐渐下移，从而与位于斜面上的桩腿片体结合更加紧密。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)通过改进桩腿组合的装配方式，采用中间的支撑片体、四周的桩腿片体和销孔板进行装配；搭配工装胎架对焊接过程的桩腿组合进行形变纠正，从而为后期焊接提供保证；

(2)桩腿片体的侧部设置有吊装用的耳板，通过耳板对桩腿组合进行搬运，节省人力，提高施工效率；

(3)通过分段制作销孔板，将耗时较久的销孔制作同时进行，待加工完毕后，通过前后焊接的方式可以组合为一块完整的销孔板，提高施工效率；

(4)整个制造装置，操作简单，施工效率高，适合大型桩腿的制作场合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是桩腿组合与工装胎架的装配状态图之一。

图2是桩腿组合与工装胎架的装配状态图之二。

图3是桩腿组合的结构示意图。

图4是支撑片体的结构示意图。

图5是桩腿片体的结构示意图。

图6是桩腿组合的装配状态图。

图中：1、桩腿组合；11、支撑片体；111、环形片体；112、卡板；113、卡槽；12、桩腿片体；121、矩形片体；122、加强肋；13、销孔板；2、工装胎架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置，包括桩腿组合1，以及放置桩腿组合1的工装胎架2。

如图3所示，桩腿组合1，呈柱状设置，包括间隔排布的支撑片体11、围绕支撑片体11四周的桩腿片体12以及销孔板13。

如图4所示，支撑片体11，位于桩腿组合1内部，其包括截面呈八边形的环形片体111，沿环形片体111的内侧设置有卡板112，沿环形片体111的边缘设置有凹槽。

如图5所示，桩腿片体12，位于桩腿组合1的四周，其包括矩形片体121，以及沿矩形片体121平行排布的卡板112；矩形片体121通过卡板112嵌入凹槽内固定。

如图3所示，销孔板13，搭接于相邻桩腿片体12之间，其上开设有若干销孔。

如图1和图2所示，工装胎架2，包括倾斜设置的斜面，以及固定斜面的支架，其中：斜面与桩腿片体12相接触，支架与销孔板13相抵触。

本技术方案通过改进桩腿组合1的装配方式，采用中间的支撑片体11、四周的桩腿片体12和销孔板13进行装配；解决现有技术桩腿体积过大，无法现场进行装配且装配后形变过大不符合要求的情况；搭配工装胎架2对焊接过程的桩腿组合1进行形变纠正，从而克服上述问题。经过装配的桩腿组合1，其支撑片体11中心为空心，采用环形片体111，节省成本的同时为桩腿内后期布线预留好通道；在桩腿片体12上设置与支撑片体11相配合的卡板112，使卡板112与凹槽相互插接，固定更牢固，再利用工装胎架2的斜面和工装搁板进行垂直度纠正，从而为后期焊接提供保证。整个制造装置1，操作简单，施工效率高，适合大型桩腿的制作场合。

在其中一些实施例中，如图3所示，所述桩腿组合1由至少一段桩腿前后焊接而成，由于桩腿分为旧桩腿和新桩腿，两者采用装配方式进行改进，其前后通过焊接时，可以利用马板进行焊接固定；对接过程中，也可以利用工装胎架2进行纠正形变情况，使加工成型的桩腿组合1垂直度较好。

在其中一些实施例中，如图4所示，所述支撑片体11上凹槽的数量与桩腿片体12上卡板112的数量相匹配，卡板112插接于凹槽内形成半封闭结构，支撑片体11用于对外部的桩腿片体12进行支撑和固定；支撑片体11上增加有加强筋，提高了足够的强度，避免因为支撑片体11形变造成的桩腿片体12弯折；而支撑片体11上的凹槽与桩腿片体12上的卡板112固定后，可以将周围应力从支撑片体11向四周的桩腿片体12释放，从而进一步提高整个制造装置1的抗压强度。

在其中一些实施例中，如图4所示，所述支撑片体11的边缘设置有与销孔板13相搭接的卡扣，通过卡扣可以实现销孔板13与支撑片体11的临时固定，为放置进工装胎架2做好准备，待整体放入工装胎架2后，再对卡扣处进行焊接，进一步提高支撑片体11与销孔板13之间的连接强度。

在其中一些实施例中，如图5所示，所述桩腿片体12的侧部设置有吊装用的耳板，由于桩腿组合1是大型桩腿，因此搬运问题是面临的极大挑战，通过在桩腿片体12的侧部加装耳板，大型吊装设备可以通过耳板对桩腿组合1进行搬运，节省人力，提高施工效率。

在其中一些实施例中，如图3所示，所述销孔板13为分段式设置，由前后焊接的若干组构成，由于销孔板13上的销孔需要快速进行制作，而通过分段，可以将整体的销孔板13分为小段，同时进行销孔加工，提高工作效率；待加工完毕后，通过前后焊接的方式可以组合为一块完整的销孔板13。销孔板13用于桩腿与其他设备的连接。

在其中一些实施例中，如图1和图2所示，所述支架与销孔板13相抵触处设置有工装搁板，通过调节工装搁板的间距和平行度，从而调节桩腿片体12与支撑片体11的垂直度，工装搁板除了放置于工装胎架2两侧之外，还放置于工装胎架2的底部，两侧和底部的工装搁板均与销孔板13相抵触，用于调节斜面上的桩腿片体12的垂直度，保证装配后的桩腿组合1垂直度较好。

在其中一些实施例中，如图1和图2所示，所述斜面与斜面之间相互垂直，分别与相邻的桩腿片体12相接触，使相邻桩腿片体12与支撑片体11挤压更紧密，斜面的长度与支撑片体11的宽度一致，使整个桩腿片体12正好完整位于斜面上，此时，尚未与桩腿片体12结合紧密的支撑片体11，在两侧的工装搁板挤压作用、自身重力作用下，会逐渐下移，从而与位于斜面上的桩腿片体12结合更加紧密。

上述实施例的使用过程如下：

根据现场对于桩腿组合1的尺寸要求，选取一定长度的桩腿片体12和销孔板13，并根据桩腿片体12的长度，选取符合间隔距离要求的一定数量的支撑片体11。由于销孔板13上的销孔需要耗费时间较久，通过将其分段，同时进行销孔的加工，从而节省时间；在销孔加工过程中，将桩腿片体12沿支撑片体11的四周对接上，即：将卡板112对应插入卡槽113内。待销孔板13上的销孔都加工完毕，将销孔板13前后焊接起来，并沿着相邻桩腿片体12之间的缝隙处卡入。在桩腿片体12上焊接耳板，通过吊装的方式将临时装配好的桩腿组合1放置到工装胎架2上，利用工装胎架2上的斜面，对于桩腿片体12的形态进行纠正，保证支撑片体11与桩腿片体12结合紧密；同时，再利用工装搁板对左右两个桩腿片体12的间距和平行度进行调节，从而保证了整体装配完毕后的垂直度。整个制造装置1，操作简单，施工效率高，适合大型桩腿的制作场合。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置，其特征在于，包括桩腿组合(1)，以及放置桩腿组合(1)的工装胎架(2)，其中：

桩腿组合(1)，呈柱状设置，包括间隔排布的支撑片体(11)、围绕支撑片体(11)四周的桩腿片体(12)以及销孔板(13)，其中：

支撑片体(11)，位于桩腿组合(1)内部，其包括截面呈八边形的环形片体(111)，沿环形片体(111)的内侧设置有卡板(112)，沿环形片体(111)的边缘设置有凹槽；

桩腿片体(12)，位于桩腿组合(1)的四周，其包括矩形片体(121)，以及沿矩形片体(121)平行排布的卡板(112)；矩形片体(121)通过卡板(112)嵌入凹槽内固定；

销孔板(13)，搭接于相邻桩腿片体(12)之间，其上开设有若干销孔；

工装胎架(2)，包括倾斜设置的斜面，以及固定斜面的支架，其中：斜面与桩腿片体(12)相接触，支架与销孔板(13)相抵触。

2.如权利要求1所述的装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置，其特征在于，所述桩腿组合(1)由至少一段桩腿前后焊接而成。

3.如权利要求1或2所述的装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置，其特征在于，所述支撑片体(11)上凹槽的数量与桩腿片体(12)上卡板(112)的数量相匹配，卡板(112)插接于凹槽内形成半封闭结构。

4.如权利要求3所述的装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置，其特征在于，所述支撑片体(11)的边缘设置有与销孔板(13)相搭接的卡扣。

5.如权利要求1所述的装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置，其特征在于，所述桩腿片体(12)的侧部设置有吊装用的耳板。

6.如权利要求1所述的装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置，其特征在于，所述销孔板(13)为分段式设置，由前后焊接的若干组构成。

7.如权利要求1或6所述的装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置，其特征在于，所述支架与销孔板(13)相抵触处设置有工装搁板，通过调节工装搁板的间距和平行度，从而调节桩腿片体(12)与支撑片体(11)的垂直度。

8.如权利要求7所述的装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置，其特征在于，所述斜面与斜面之间相互垂直，分别与相邻的桩腿片体(12)相接触，使相邻桩腿片体(12)与支撑片体(11)挤压更紧密。