CN219211467U - 一种具备快速可调功能模块拼装式t梁钢筋绑扎胎架 - Google Patents

Abstract

一种具备快速可调功能模块拼装式T梁钢筋绑扎胎架，包括两个横向杆、两个弯折杆和四个纵向杆，两个横向杆与两个弯折杆构成方形模具框，本实用新型通过两个横向杆、两个弯折杆和四个纵向杆与纵向定位器、横向定位器、定位卡具等结合，能够贴合T梁钢筋胎架结构，方便直接将T梁钢筋胎架关键部位的钢筋布设到预定位置，方便人员进一步的绑扎操作，避免了无模具情况下，人员纯手工制作T梁钢筋胎架产生过大的误差，减少了位置调整过程需要不停的进行融化、调整、焊接等工作，提高胎架整体美观性。

Description

一种具备快速可调功能模块拼装式T梁钢筋绑扎胎架

技术领域

本实用新型涉及一种胎架,更确切的说是一种具备快速可调功能模块拼装式T梁钢筋绑扎胎架。

背景技术

钢筋绑扎是公路工程施工T梁预制中常规工序，钢筋胎架是钢筋绑扎组装施工过程中必不可少的辅助施工设备，钢筋胎架的定位准确与否，直接影响钢筋骨架施工质量，从而影响公路工程施工质量。施工过程中，应先进行钢筋绑扎胎架的加工，钢筋绑扎胎架定位准确与否直接影响钢筋绑扎的质量，从而影响结构构件的耐久。钢筋绑扎胎架定位不准，会造成钢筋骨架变形、异位，无法安装固定，影响施工进度，降低施工质量。在实际施工过程中，存在部分箍筋让位于主筋的情况。钢筋骨架试绑阶段会对钢筋胎架定位结构的局部进行现场位置调整，一般采用气割焊，位置调整过程需要不停的进行融化、调整、焊接等工作，整体耗时费力，最后对胎架外观造成无法修复的损伤，影响胎架的整体美观。重新生产胎架则虚耗用大量的时间，需经历整形或者重新加工方可继续使用，过程中也是费时费力，无法实现快速施工。作废的胎架不能实现重复利用，无形之中，严重影响施工进度并造成经济上的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具备快速可调功能模块拼装式T梁钢筋绑扎胎架，能够通过两个横向杆、两个弯折杆和四个纵向杆与纵向定位器、横向定位器、定位卡具等结合，能够贴合T梁钢筋胎架结构，方便直接将T梁钢筋胎架关键部位的钢筋布设到预定位置，方便人员进一步的绑扎操作，避免了无模具情况下，人员纯手工制作T梁钢筋胎架产生过大的误差，减少了位置调整过程需要不停的进行融化、调整、焊接等工作，提高胎架整体美观性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种具备快速可调功能模块拼装式T梁钢筋绑扎胎架，包括两个横向杆、两个弯折杆和四个纵向杆，两个横向杆与两个弯折杆构成方形模具框，每个弯折杆位于两个横向杆之间，方形模具框的四角均连接一个纵向杆，所述纵向杆上安装纵向定位器，所述纵向定位器包括第一滑动板，纵向杆上开设第一条形槽，第一条形槽的长度方向与纵向杆的长度方向平行，第一条形槽的内部设置第一滑动板，第一滑动板能够在第一条形槽的内部滑动，第一滑动板的侧部开设第一定位孔，纵向杆的侧部开设数个排成一排的第一孔，第一孔的内部安装第一销钉，第一销钉能够穿过第一孔后与第一定位孔插接配合，第一滑动板的一侧连接第一管，第一管的一侧连接第二管，第一管的长度方向与第二管的长度方向垂直，所述弯折杆上安装横向定位器，所述横向定位器包括第二滑动板，第一管上开设第二条形槽，第二条形槽的长度方向与弯折杆的长度方向平行，第二条形槽的内部设置第二滑动板，第二滑动板能够在第二条形槽的内部滑动，弯折杆的侧部开设第二孔，第二滑动板的侧部开设第二定位孔，第二孔的内部安装第二销钉，第二销钉与第二孔插接配合后能够与第二定位孔插接配合。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述每个纵向杆的长度方向与方形模具框所在平面垂直。

所述弯折杆的中部设置弯折区，弯折区的尖部朝向下方。

所述两个横向杆上均安装定位卡具，所述定位卡具包括第三滑动板，横向杆上开设第三条形槽，第三条形槽的内部设置第三滑动板，第三滑动板能够在第三条形槽的内部滑动，第三滑动板的上部开设数个排成一排的弧形槽，第三滑动板上开设第三定位孔，第三孔的内部插接第三销钉，第三销钉与第三孔插接配合后能够与第三定位孔插接配合。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过两个横向杆、两个弯折杆和四个纵向杆与纵向定位器、横向定位器、定位卡具等结合，能够贴合T梁钢筋胎架结构，方便直接将T梁钢筋胎架关键部位的钢筋布设到预定位置，方便人员进一步的绑扎操作，避免了无模具情况下，人员纯手工制作T梁钢筋胎架产生过大的误差，减少了位置调整过程需要不停的进行融化、调整、焊接等工作，提高胎架整体美观性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图；

图3为图1的Ⅱ部放大结构示意图；

图4为图1的Ⅲ部放大结构示意图；

图5为纵向定位器的部分结构示意图；

图6为横向定位器的部分结构示意图；

图7为定位卡具的部分结构示意图。

标注部件：1纵向杆 2横向杆 3弯折区 4弯折杆 5第一销钉 6第一条形槽 7第一滑动板 8第一孔 9第一管 10第二管 11弧形板 12第二滑动板 13第二条形槽 14第二孔15第二销钉 16第三滑动板 17弧形槽 18第三条形槽 19第三孔 20第三销钉 21第一定位孔 22第二定位孔 23第三定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

实施例1

一种具备快速可调功能模块拼装式T梁钢筋绑扎胎架，如图1-图7所示，包括两个横向杆2、两个弯折杆4和四个纵向杆1，两个横向杆2与两个弯折杆4构成方形模具框，每个弯折杆4位于两个横向杆2之间，方形模具框的四角均连接一个纵向杆1，所述纵向杆1上安装纵向定位器，所述纵向定位器包括第一滑动板7，纵向杆1上开设第一条形槽6，第一条形槽6的长度方向与纵向杆1的长度方向平行，第一条形槽6的内部设置第一滑动板7，第一滑动板7能够在第一条形槽6的内部滑动，第一滑动板7的侧部开设第一定位孔21，纵向杆1的侧部开设数个排成一排的第一孔8，第一孔8的内部安装第一销钉5，第一销钉5能够穿过第一孔8后与第一定位孔21插接配合，第一滑动板7的一侧连接第一管9，第一管9的一侧连接第二管10，第一管9的长度方向与第二管10的长度方向垂直，所述弯折杆4上安装横向定位器，所述横向定位器包括第二滑动板12，第一管9上开设第二条形槽13，第二条形槽13的长度方向与弯折杆4的长度方向平行，第二条形槽13的内部设置第二滑动板12，第二滑动板12能够在第二条形槽13的内部滑动，弯折杆4的侧部开设第二孔14，第二滑动板12的侧部开设第二定位孔22，第二孔14的内部安装第二销钉15，第二销钉15与第二孔14插接配合后能够与第二定位孔22插接配合。

本实用新型通过两个横向杆2、两个弯折杆4和四个纵向杆1与纵向定位器、横向定位器、定位卡具等结合，能够贴合T梁钢筋胎架结构，方便直接将T梁钢筋胎架关键部位的钢筋布设到预定位置，方便人员进一步的绑扎操作，避免了无模具情况下，人员纯手工制作T梁钢筋胎架产生过大的误差，减少了位置调整过程需要不停的进行融化、调整、焊接等工作，提高胎架整体美观性。

具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、法兰连接 一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式 连接点的厚度和强度。将T梁钢筋胎架关键部位的钢筋布设仅限于以下三种情况：第一种，实际制作时，设置在相邻两个纵向杆1之间的钢筋，可以将钢筋两端分别插入同一高度的两个第一管9或两个第二管10内，从而将此处T梁钢筋胎架关键部位的钢筋进行定位。第二种，设置在相邻两个横向杆2之间的钢筋，可以将钢筋两端分别放在相对位置的两个弧形槽17内，从而将此处T梁钢筋胎架关键部位的钢筋进行定位。第三种，设置在相邻两个弯折杆4之间的钢筋，可以将钢筋两端分别放在相对位置的两个弧形板11内，从而将此处T梁钢筋胎架关键部位的钢筋进行定位。以上三种情况布设完毕后，人员根据以上三种情况布设的钢筋能够确定钢筋胎架的大体轮廓，方便人员进行下一步的进一步绑扎操作。

实施例2

一种具备快速可调功能模块拼装式T梁钢筋绑扎胎架，如图1-图7所示，包括两个横向杆2、两个弯折杆4和四个纵向杆1，两个横向杆2与两个弯折杆4构成方形模具框，每个弯折杆4位于两个横向杆2之间，方形模具框的四角均连接一个纵向杆1，所述纵向杆1上安装纵向定位器，所述纵向定位器包括第一滑动板7，纵向杆1上开设第一条形槽6，第一条形槽6的长度方向与纵向杆1的长度方向平行，第一条形槽6的内部设置第一滑动板7，第一滑动板7能够在第一条形槽6的内部滑动，第一滑动板7的侧部开设第一定位孔21，纵向杆1的侧部开设数个排成一排的第一孔8，第一孔8的内部安装第一销钉5，第一销钉5能够穿过第一孔8后与第一定位孔21插接配合，第一滑动板7的一侧连接第一管9，第一管9的一侧连接第二管10，第一管9的长度方向与第二管10的长度方向垂直，所述弯折杆4上安装横向定位器，所述横向定位器包括第二滑动板12，第一管9上开设第二条形槽13，第二条形槽13的长度方向与弯折杆4的长度方向平行，第二条形槽13的内部设置第二滑动板12，第二滑动板12能够在第二条形槽13的内部滑动，弯折杆4的侧部开设第二孔14，第二滑动板12的侧部开设第二定位孔22，第二孔14的内部安装第二销钉15，第二销钉15与第二孔14插接配合后能够与第二定位孔22插接配合。所述每个纵向杆1的长度方向与方形模具框所在平面垂直。

本实用新型的每个纵向杆1的长度方向与方形模具框所在平面垂直能够方便钢筋胎架能够更加接近T梁钢筋框架轮廓。

实施例3

一种具备快速可调功能模块拼装式T梁钢筋绑扎胎架，如图1-图7所示，包括两个横向杆2、两个弯折杆4和四个纵向杆1，两个横向杆2与两个弯折杆4构成方形模具框，每个弯折杆4位于两个横向杆2之间，方形模具框的四角均连接一个纵向杆1，所述纵向杆1上安装纵向定位器，所述纵向定位器包括第一滑动板7，纵向杆1上开设第一条形槽6，第一条形槽6的长度方向与纵向杆1的长度方向平行，第一条形槽6的内部设置第一滑动板7，第一滑动板7能够在第一条形槽6的内部滑动，第一滑动板7的侧部开设第一定位孔21，纵向杆1的侧部开设数个排成一排的第一孔8，第一孔8的内部安装第一销钉5，第一销钉5能够穿过第一孔8后与第一定位孔21插接配合，第一滑动板7的一侧连接第一管9，第一管9的一侧连接第二管10，第一管9的长度方向与第二管10的长度方向垂直，所述弯折杆4上安装横向定位器，所述横向定位器包括第二滑动板12，第一管9上开设第二条形槽13，第二条形槽13的长度方向与弯折杆4的长度方向平行，第二条形槽13的内部设置第二滑动板12，第二滑动板12能够在第二条形槽13的内部滑动，弯折杆4的侧部开设第二孔14，第二滑动板12的侧部开设第二定位孔22，第二孔14的内部安装第二销钉15，第二销钉15与第二孔14插接配合后能够与第二定位孔22插接配合。所述弯折杆4的中部设置弯折区3，弯折区3的尖部朝向下方。

本实用新型的弯折区3可以能够让横向定位器上的钢筋有一定的高低差，避免相邻横向定位器上的钢筋过多影响操作，从而方便人员绑扎操作。

实施例4

一种具备快速可调功能模块拼装式T梁钢筋绑扎胎架，如图1-图7所示，包括两个横向杆2、两个弯折杆4和四个纵向杆1，两个横向杆2与两个弯折杆4构成方形模具框，每个弯折杆4位于两个横向杆2之间，方形模具框的四角均连接一个纵向杆1，所述纵向杆1上安装纵向定位器，所述纵向定位器包括第一滑动板7，纵向杆1上开设第一条形槽6，第一条形槽6的长度方向与纵向杆1的长度方向平行，第一条形槽6的内部设置第一滑动板7，第一滑动板7能够在第一条形槽6的内部滑动，第一滑动板7的侧部开设第一定位孔21，纵向杆1的侧部开设数个排成一排的第一孔8，第一孔8的内部安装第一销钉5，第一销钉5能够穿过第一孔8后与第一定位孔21插接配合，第一滑动板7的一侧连接第一管9，第一管9的一侧连接第二管10，第一管9的长度方向与第二管10的长度方向垂直，所述弯折杆4上安装横向定位器，所述横向定位器包括第二滑动板12，第一管9上开设第二条形槽13，第二条形槽13的长度方向与弯折杆4的长度方向平行，第二条形槽13的内部设置第二滑动板12，第二滑动板12能够在第二条形槽13的内部滑动，弯折杆4的侧部开设第二孔14，第二滑动板12的侧部开设第二定位孔22，第二孔14的内部安装第二销钉15，第二销钉15与第二孔14插接配合后能够与第二定位孔22插接配合。 所述两个横向杆2上均安装定位卡具，所述定位卡具包括第三滑动板16，横向杆2上开设第三条形槽18，第三条形槽18的内部设置第三滑动板16，第三滑动板16能够在第三条形槽18的内部滑动，第三滑动板16的上部开设数个排成一排的弧形槽17，第三滑动板16上开设第三定位孔23，第三孔19的内部插接第三销钉20，第三销钉20与第三孔19插接配合后能够与第三定位孔23插接配合。

本实用新型的定位卡具可以利用弧形槽17方便人员在上面布设钢筋，两个横向杆2的定位卡具上的弧形槽17一一对应，人员可以将钢筋的两端分别与两个对应的弧形槽17配合，从而对两个横向杆2之间的钢筋进行定位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。

Claims (4)

1.一种具备快速可调功能模块拼装式T梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：包括两个横向杆（2）、两个弯折杆（4）和四个纵向杆（1），两个横向杆（2）与两个弯折杆（4）构成方形模具框，每个弯折杆（4）位于两个横向杆（2）之间，方形模具框的四角均连接一个纵向杆（1），所述纵向杆（1）上安装纵向定位器，所述纵向定位器包括第一滑动板（7），纵向杆（1）上开设第一条形槽（6），第一条形槽（6）的长度方向与纵向杆（1）的长度方向平行，第一条形槽（6）的内部设置第一滑动板（7），第一滑动板（7）能够在第一条形槽（6）的内部滑动，第一滑动板（7）的侧部开设第一定位孔（21），纵向杆（1）的侧部开设数个排成一排的第一孔（8），第一孔（8）的内部安装第一销钉（5），第一销钉（5）能够穿过第一孔（8）后与第一定位孔（21）插接配合，第一滑动板（7）的一侧连接第一管（9），第一管（9）的一侧连接第二管（10），第一管（9）的长度方向与第二管（10）的长度方向垂直，所述弯折杆（4）上安装横向定位器，所述横向定位器包括第二滑动板（12），第一管（9）上开设第二条形槽（13），第二条形槽（13）的长度方向与弯折杆（4）的长度方向平行，第二条形槽（13）的内部设置第二滑动板（12），第二滑动板（12）能够在第二条形槽（13）的内部滑动，弯折杆（4）的侧部开设第二孔（14），第二滑动板（12）的侧部开设第二定位孔（22），第二孔（14）的内部安装第二销钉（15），第二销钉（15）与第二孔（14）插接配合后能够与第二定位孔（22）插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种具备快速可调功能模块拼装式T梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述每个纵向杆（1）的长度方向与方形模具框所在平面垂直。

3.根据权利要求1所述的一种具备快速可调功能模块拼装式T梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述弯折杆（4）的中部设置弯折区（3），弯折区（3）的尖部朝向下方。

4.根据权利要求1所述的一种具备快速可调功能模块拼装式T梁钢筋绑扎胎架，其特征在于： 所述两个横向杆（2）上均安装定位卡具，所述定位卡具包括第三滑动板（16），横向杆（2）上开设第三条形槽（18），第三条形槽（18）的内部设置第三滑动板（16），第三滑动板（16）能够在第三条形槽（18）的内部滑动，第三滑动板（16）的上部开设数个排成一排的弧形槽（17），第三滑动板（16）上开设第三定位孔（23），第三孔（19）的内部插接第三销钉（20），第三销钉（20）与第三孔（19）插接配合后能够与第三定位孔（23）插接配合。

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