CN218621876U - 一种桥面三墙钢筋定位胎卡具装置 - Google Patents
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Abstract
一种桥面三墙钢筋定位胎卡具装置，尺筋固定角铁通过角钢连接件将A墙限高角铁、B墙限高角铁、挡砟墙限高角铁与定位尺筋连接为一个整体，模板固定角铁与横向连接件相连，模板固定角铁卡接在箱梁模板上。使用时，将该装置放置在侧模翼缘板模板上，按照定位尺筋的位置以及限位角铁的高度，逐根安装桥面三墙钢筋，使桥面预埋三墙钢筋位置、间距、高度安装精确。本装置具有生产制作简便、易于操作、定型定位准确、提升工效、节约施工成本的优点，适用于后张法预应力简支箱钢筋安装工程。
Description
技术领域
本实用新型属于后张法简支箱梁钢筋施工机具领域，具体涉及一种桥面三墙钢筋定位胎卡具装置。
背景技术
箱梁预制施工过程中，桥面预埋A墙、B墙以及挡砟墙(统称为三墙)钢筋的位置、间距、高度控制一直是箱梁钢筋工程中的施工难点。传统桥面三墙钢筋安装施工以挂线、简易三墙间距定型钢筋等手段控制三墙钢筋的安装，只能实现三墙钢筋高度或者位置一方面的控制，效率低下，施工效果较差，不能满足预埋钢筋的验收要求。且后期桥面三墙施工时钢筋位置、高度、间距不满足要求时，需大量返工切筋、植筋，加大了施工成本，导致施工进度滞后，延误工期。
桥面三墙钢筋定位胎卡具装置的研发从三墙钢筋位置、高度、间距三方面要求入手，结合梁体钢筋固定胎卡具，以装置可拆卸、可循环使用、可操作性强、高工效为目的，经过多次试验实践与不断改进，使桥面三墙钢筋定位胎卡具装置日臻完善，合理高效。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种桥面三墙钢筋定位胎卡具装置，其具有可拆卸、可循环使用、可操作性强、高工效、定型定位精准，节约施工成本、通用性强的特点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种桥面三墙钢筋定位胎卡具装置，包括模板固定角铁（1）、A墙限高角铁（2）、B墙限高角铁（3）、挡砟墙限高角铁（4）、尺筋固定角铁（5）、角钢连接件（6）、定位尺筋（7）、横向连接件（8）和竖向连接件（9），其特征在于，尺筋固定角铁（5）通过角钢连接件（6）、竖向连接件（9）将A墙限高角铁（2）、B墙限高角铁（3）、挡砟墙限高角铁（4）与定位尺筋（7）连接为一个整体，模板固定角铁（1）与横向连接件（8）连接，模板固定角铁（1）卡接在箱梁模板上。
所述的角钢连接件（6）为上部限高角铁与下部角铁插接组合而成，使得整个桥面三墙钢筋定位胎卡具装置可拆卸，提高重复使用的周转效率。
所述的模板固定角铁（1）、A墙限高角铁（2）、B墙限高角铁（3）、挡砟墙限高角铁（4）、尺筋固定角铁（5）、角钢连接件（6）、横向连接件（8）和竖向连接件（9）均以∠50×50×5mm角钢为原材，以三墙设计高度为限高加工尺寸，确定了三墙限高安装高度。
所述的A墙限高角铁（2）、B墙限高角铁（3）、挡砟墙限高角铁（4）间的相对位置，以横桥向三墙设计间距固定加工。
所述的B墙限高角铁（3）位于A墙限高角铁（2）与挡砟墙限高角铁（4）之间。
所述的定位尺筋（7）以HPB235Φ8圆钢为原材，每根切割长度8cm，按照设计间距焊接在尺筋固定角铁（5）上，确定了三墙钢筋定位间距。
本实用新型的有益效果是：
1）提高了桥面三墙钢筋的安装质量。桥面三墙钢筋的位置准确、高度一致、间距均匀，线性顺畅，钢筋安装标准高；
2）操作简便，施工高效。使用三墙钢筋定位胎卡具装置，除需拆装上下两部分角铁外，无其他重复作业工序，节约了梁体三墙钢筋安装的时间，节约了人力资源，降低了工程成本，有较好的经济效益。
3）节约劳务，避免返工。三墙预埋钢筋安装标准高，在桥面三墙安装模板时，模板安装一次成型，无任何需返工处理的钢筋，对成品质量的高效合理把握极大的提高了三墙施工效率与施工标准，节约了人力资源。
4）本装置具有生产制作简便、可拆卸可循环使用、可操作性强、高工效、定型定位精准，节约施工成本、通用性强的优点。实践检验后具备在行业内推广使用的条件，适用于后张法简支箱梁钢筋工程桥面三墙钢筋安装的施工。
附图说明
图1为本实用新型的拼装效果及插接示意图；
图2为本实用新型的正面尺寸设计图；
图3为本实用新型的定位尺筋与固定角铁焊接位置图。
其中，1为模板固定角铁，2为A墙限高角铁，3为B墙限高角铁，4为挡砟墙限高角铁，5为尺筋固定角铁，6为角钢连接件，7为定位尺筋，8为横向连接件，9为竖向连接件。
具体实施方式
以下结合附图及工作原理对本实用新型进一步叙述。
如图1、2所示，一种桥面三墙钢筋定位胎卡具装置，包括模板固定角铁（1）、A墙限高角铁（2）、B墙限高角铁（3）、挡砟墙限高角铁（4）、尺筋固定角铁（5）、角钢连接件（6）、定位尺筋（7）、横向连接件（8）和竖向连接件（9），其特征在于，尺筋固定角铁（5）通过角钢连接件（6）和竖向连接件（9）将A墙限高角铁（2）、B墙限高角铁（3）、挡砟墙限高角铁（4）与定位尺筋（7）连接为一个整体，模板固定角铁（1）与横向连接件（8）相连，模板固定角铁（1）卡接在箱梁模板上。
所述的箱梁钢筋笼吊装入模后，箱梁翼缘板通过模板固定角铁与三墙钢筋定位胎卡具连接固定，角钢连接件为上部限高角铁与下部角铁插接，使得整个桥面三墙钢筋定位胎卡具装置拼装到位。所述的单个三墙钢筋定位胎卡具长度2m，使用时以。
所述的角钢连接件（6）为上部限高角铁与下部角铁插接，使得整个桥面三墙钢筋定位胎卡具装置可拆卸，提高重复使用的周转效率。
所述的模板固定角铁（1）、三墙限高角铁a（2）、b（3）、c（4）、尺筋固定角铁（5）、角钢连接件（6）、横向连接件（8）和竖向连接件（9）均以∠50×50×5mm角钢为原材，以三墙设计高度为限高加工尺寸，确定了三墙限高安装高度。
所述的A墙限高角铁（2）、B墙限高角铁（3）、挡砟墙限高角铁（4）间的相对位置，以横桥向三墙设计间距固定加工。
所述的定位尺筋（7）以HPB235Φ8圆钢为原材，每根切割长度8cm，按照设计间距焊接在尺筋固定角铁（5）上，确定了三墙钢筋定位间距。
本实用新型的工作原理是：
使用时，模板固定角铁（1）与箱梁模板卡接，作业人员将加工好的三墙钢筋逐根放置在胎卡具卡槽内，钢筋上部顶在限高角铁a（2）、b（3）、c（4）槽内，下部放置在定位尺筋（7）卡槽内。
在一处2m单元三墙钢筋安装加固后，通过松动角钢连接件处，可使上部限高角铁与下部角铁分离，取出下部角铁，重新放置在下一个2m阶段，插接上部限高角铁，进行下一个2m阶段作业。
本着“以工装保工艺，以工艺保质量”的施工原则，对原三墙钢筋的安装进行工装改进，从三墙钢筋位置、高度、间距三方面要求入手，结合梁体钢筋固定胎卡具的启发，竖直方向以三墙钢筋设计高度为依据，限高角铁为高度控制手段；横桥向以三墙相对间距为依据，以固定角铁相对位置为控制方式；纵桥向以钢筋间距为依据，以定位尺筋卡槽为控制措施，全方位实现三墙钢筋安装精度的要求。试验过程中，以装置具有可拆卸、可循环使用、可操作性强、工效高、定型定位精准，节约施工成本、通用性强等特点为目标，研制出三墙钢筋定位胎卡具装置，从而满足后张法简支箱梁钢筋工程桥面三墙钢筋安装施工。
Claims (6)
1.一种桥面三墙钢筋定位胎卡具装置，包括模板固定角铁（1）、A墙限高角铁（2）、B墙限高角铁（3）、挡砟墙限高角铁（4）、尺筋固定角铁（5）、角钢连接件（6）、定位尺筋（7）、横向连接件（8）和竖向连接件（9），其特征在于，尺筋固定角铁（5）通过角钢连接件（6）、竖向连接件（9）将A墙限高角铁（2）、B墙限高角铁（3）、挡砟墙限高角铁（4）与定位尺筋（7）连接为一个整体，模板固定角铁（1）与横向连接件（8）连接，模板固定角铁（1）卡接在箱梁模板上。
2.根据权利要求1所述的一种桥面三墙钢筋定位胎卡具装置，其特征在于，所述的角钢连接件（6）为上部限高角铁与下部角铁插接组合而成。
3.根据权利要求1所述的一种桥面三墙钢筋定位胎卡具装置，其特征在于，所述的模板固定角铁（1）、A墙限高角铁（2）、B墙限高角铁（3）、挡砟墙限高角铁（4）、尺筋固定角铁（5）、角钢连接件（6）、横向连接件（8）和竖向连接件（9）均以∠50×50×5mm角钢为原材，以三墙设计高度为限高加工尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种桥面三墙钢筋定位胎卡具装置，其特征在于，所述的A墙限高角铁（2）、B墙限高角铁（3）、挡砟墙限高角铁（4）间的相对位置，以横桥向三墙设计间距固定加工。
5.根据权利要求1所述的一种桥面三墙钢筋定位胎卡具装置，其特征在于，所述的B墙限高角铁（3）位于A墙限高角铁（2）与挡砟墙限高角铁（4）之间。
6.根据权利要求1所述的一种桥面三墙钢筋定位胎卡具装置，其特征在于，所述的定位尺筋（7）以HPB235Φ8圆钢为原材，每根切割长度8cm，按照设计间距焊接在尺筋固定角铁（5）上。
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