CN113006471A - 可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系及整体施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系及整体施工方法，其特征在于：包括建筑模板主体、紧固连接件、钢筋桁架以及水泥垫块，所述建筑模板主体上表面均布间隔阵列限位插装有多个水泥垫块，所述钢筋桁架上均布间隔安装有紧固连接件，所述钢筋桁架放置在水泥垫块上，且每个所述钢筋桁架分别通过位于一排的多个紧固连接件与所述建筑模板主体连接形成一个整体模板。本发明能够使模板重复使用，节约工程成本，提高施工现场的装配与拆卸的效率，缩短施工周期，具有重量轻、强度高、便于运输，安装，并可短时间大批量生产等优点。

Description

可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系及整体施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及楼承板模板技术，尤其是一种可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系及整体施工方法。

背景技术

装配式钢筋桁架楼承板是将现浇楼板中的部分钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模板通过连接装置连接成一体的组合承重板。传统的钢筋桁架楼承板是将焊接好的钢筋桁架与压制好的镀锌钢板，通过电焊机焊接在一起后制成，由于焊接点强度较高，将承托现浇混凝土用的镀锌模板取下来时，腹杆钢筋容易拉直，会导致底板混凝土脱落、崩坑，且模板在人工撕扯中已经严重损坏而不能重复利用，即费人工又浪费成本。

目前国内的钢筋桁架楼承板模板，不方便装配式模板拆卸，导致模板不能得到很好的循环利用，且模板在拆卸过程中有损坏情况，楼板拆模后底面成型效果一般，常常会将主结构上的钢筋连接件暴露在混凝土外侧，长期暴露由于腐蚀会影响楼板承载力。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、一种底模可拆卸式的钢筋桁架楼承板(CN209556196U)，包括底模和并列设置在所述底模上的多个钢筋桁架；所述钢筋桁架包括上弦钢筋、位于所述上弦钢筋下方两侧的两下弦钢筋和腹杆钢筋；所述腹杆钢筋两端分别与所述上弦钢筋和所述下弦钢筋固定连接；其特征在于：每个钢筋桁架分别通过位于一排的多个连接件与所述底模连接；所述连接件包括∏字型本体和紧固件；∏字型本体的横壁的两边缘向下探出形成与钢筋桁架的两下弦钢筋相匹配的圆弧形卡接槽，其两竖壁上各开有一紧固件的涨紧孔；两圆弧形卡接槽之间的距离为钢筋桁架的两下弦钢筋之间的距离；所述连接件的两圆弧形卡接槽卡接固定在所述钢筋桁架的两下弦钢筋上，所述连接件下端通过紧固件与所述底模固定连接。

2、可拆卸钢筋桁架楼承板及组合楼承板(CN111980260A)，包括钢筋桁架、连接件和底板，所述钢筋桁架与所述连接件拆卸连接，所述连接件和所述底板拆卸连接；所述钢筋桁架呈V形，所述钢筋桁架的两端设有连接支架，所述连接支架与所述钢筋桁架一体成型；所述连接件包括支撑块、连接块和固定块，所述支撑块的两端均固定连接有所述固定块，所述连接块与所述支撑块固定连接，所述连接块位于所述支撑块远离所述固定块的一端，所述固定块具有安装孔，对所述钢筋桁架和所述连接件进行连接后，所述连接支架位于所述安装孔的内部；所述底板具有容纳腔，所述钢筋桁架和所述连接件通过固定结构进行拆卸连接，对所述连接件和所述钢筋桁架进行连接后，所述连接块位于所述容纳腔的内部。

3、装配式轻体3D钢筋桁架楼层板(CN204551848U)，包括纵向的钢筋桁架、横向下部钢筋与横向上部钢筋，所述纵向的钢筋桁架为上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋通过焊接固连为一体的桁架，其特征是：还包括底板、压垫和快装拉钉或金属紧固件，所述底板下面设置止口，若干组纵向的钢筋桁架置于底板的上面，压垫置于钢筋桁架腹杆钢筋的下弯脚钢筋上、并通过快装拉钉将底板与钢筋桁架固连，快装拉钉的钉头端面与底板的底面齐平或凹入底板的底平面。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本发明的技术结构不相同，不会影响本发明申请的创造性及新颖性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、运输方便，能够重复利用，且提高现场装配与拆卸效率，缩短施工周期的可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系及整体施工方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系，包括建筑模板主体、紧固连接件、钢筋桁架以及水泥垫块，所述建筑模板主体上表面均布间隔阵列限位插装有多个水泥垫块，所述钢筋桁架上均布间隔安装有紧固连接件，所述钢筋桁架放置在水泥垫块上，且每个所述钢筋桁架分别通过位于一排的多个紧固连接件与所述建筑模板主体连接形成一个整体模板。

而且，所述建筑模板主体为中空塑料建筑模板，所述中空塑料建筑模板上表面均布间隔陈列制有多个上下贯通的供紧固连接件装配的插装孔，且每列相邻插装孔之间的中空塑料建筑模板上表面设置有向上凸起的用于限位安装水泥垫块的限位柱。

而且，所述钢筋桁架为三角钢筋桁架结构，包括上弦钢筋、位于所述上弦钢筋下方两侧的两下弦钢筋和腹杆钢筋；所述腹杆钢筋两端分别与所述上弦钢筋和所述下弦钢筋固定连接；所述三角钢筋桁架的径向截面呈以上弦钢筋和下弦钢筋的径向截面中心连线为腰的等腰三角形。

而且，所述水泥垫块包括垫块本体，所述垫块本体为一长方体结构，所述垫块本体上表面制有一限位放置弧槽，所述垫块本体下表面一体制有一插槽。

而且，所述紧固连接件包括插装件，所述插装件包括连接横杆，所述连接横杆两端均向下折弯90°一体制有竖直插杆，形成一个门字型结构，所述连接横杆与竖直插杆为一体成型，所述竖直插杆上部均一体制有瓶胫，所述瓶胫下部的竖直插杆的圆周面上对称制有夹持槽，所述竖直插杆上设置有螺纹，所述螺纹位于所述瓶胫的下侧；所述紧固连接件还包括防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母。

而且，所述瓶胫的直径是竖直插杆直径的1/2。

而且，所述瓶胫与竖直插杆连接处形成锥面，所述锥面与水平面具有一夹角，所述夹角为20°-30°。

而且，所述竖直插杆下表面制有限位槽。

一种可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系整体施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、钢筋桁架楼承板模板装配，其具体装配步骤如下：

1)根据图纸要求在工厂采用设备制造三角钢筋桁架、水泥垫块以及紧固连接件，紧固件连接件由插装件、防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母四个组件组成；

2)根据图纸要求确定建筑模板主体的尺寸；

3)将步骤1)得到的紧固连接件的插装件均布间隔焊接在钢筋桁架的下弦钢筋上，形成完整的插装桁架5；

4)根据步骤2)确定的尺寸制造建筑模板主体，在建筑模板主体上对应插装桁架上的插装件位置进行开孔，并在阵列开孔的相邻插装孔之间的建筑模板主体上均加工出限位柱；

5)将步骤1)得到的水泥垫块安装在步骤4)制得的建筑模板主体的限位柱上，将步骤3)得到的插装桁架放置在水泥垫块的限位放置弧槽上，安装时，插装桁架的钢筋桁架的下弦钢筋置于水泥垫块上，用于实现钢筋桁架与建筑模板主体之间的设计间距，及楼承板的保护层厚度；安装同时，插装桁架上的插装件对应插入建筑模板主体的插装孔内，且插装件的端部伸出建筑模板主体下表面；

6)将步骤1)得到的防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母，依次套装在建筑模板主体下表面的插装件上，使得钢筋桁架与建筑模板主体紧固连接制得完整的模板，以备整体吊装或者拼装。

步骤2、钢筋桁架楼承板吊装，准备好吊装用的吊带或索具、零部件，对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书，并要求每个人签字确认，起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面应设枕木，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜问题，起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象；

步骤3、混凝土浇筑，浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上；

步骤4、拆模，检查浇注混凝土楼板养护完成并确认合格，允许拆除后方可以进行装配式楼承板的拆卸工作，手持拆卸辅助工具，对紧固连接件的插装件的竖直插杆依次进行一次性旋转，从而造成紧固连接件的插装件上的瓶胫处被拧断，将螺纹安装在其上的防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母一起带下，根据需求选择性回收回用防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母；拆除时，最后使用铲刀及撬棍拆除建筑模板主体，达到筑模板主体重复利用的目的。

本发明的优点和积极效果是：

本发明将桁架钢筋与建筑模板主体通过水泥垫块以及紧固连接件的配合将两者连成一整体，在主体结构成型且钢筋混凝土达到强度后，将底部建筑模板主体拆除以便重复利用，达到可以重复周转利用的效果。

本发明的建筑模板主体采用中空塑料模板，该中空塑料模板具有强度高、韧性强、质量轻等优点，而且本装置的所有建筑部件均可在工厂加工好后进行装配，装配好后进行浇筑混凝土，可以有效缩短建设周期，降低建造成本，减少了现场钢筋捆扎的工作量等优点。

本发明采用的紧固连接件大大减少了通过点焊来固定钢筋桁架时的限位问题，而且，紧固连接件的插装件整体采用的钢材质，进一步提高了浇筑完后的楼承板的强度，同时插装件的竖直插杆上设置有瓶胫的结构的形式，减少了竖直插杆整体刚度，提高了所述竖直插杆的柔韧性，使得其即使在混凝土中也能受一端扭转更加容易旋转断开脱离，从而实现建筑模板主体的拆除，从而提高了施工的效率，该方式较比传统的旋转螺栓的方式大大提高了工作效率，同时不会将多余的金属材质的连接件暴露在空气中，大大保护了楼承板自身的强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为插装桁架结构示意图；

图3为本发明建筑模板主体结构示意图；

图4为本发明紧固连接件结构示意图；

图5为本发明水泥垫块结构示意图；

图6为本发明局部截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系，包括建筑模板主体4、紧固连接件2、钢筋桁架1以及水泥垫块3，所述建筑模板主体上表面均布间隔陈列限位插装有多个水泥垫块，所述钢筋桁架上均布间隔安装有紧固连接件，所述钢筋桁架放置在水泥垫块上，且每个所述钢筋桁架分别通过位于一排的多个紧固连接件与所述建筑模板主体连接形成一个整体模板。

所述建筑模板主体为中空塑料建筑模板，中空塑料建筑模板质量轻，强度高，耐水性好，韧性强，所述中空塑料建筑模板上表面均布间隔陈列制有多个上下贯通的供紧固连接件装配的插装孔4-1，且每列相邻插装孔之间的中空塑料建筑模板上表面均一体制有向上凸起的限位柱4-2，所述限位柱用于限位安装水泥垫块，所述限位柱在实际生产时较为矮小，可以为粘贴在中空塑料建筑模板上的柱点，高度为1-5㎝，该限位柱主要用于限位定点放置水泥垫块，使得水泥垫块放置规律且整齐，而水泥垫块主要用于放置钢筋桁架时起到一个平稳垫高状态，这样也方便模板的拆卸。

所述钢筋桁架为三角钢筋桁架结构，所述钢筋桁架包括上弦钢筋1-1、位于所述上弦钢筋下方两侧的两下弦钢筋1-3和腹杆钢筋1-2；所述腹杆钢筋两端分别与所述上弦钢筋和所述下弦钢筋固定连接；所述三角钢筋桁架的径向截面呈以上弦钢筋和下弦钢筋的径向截面中心连线为腰的等腰三角形，安装时，所述钢筋桁架的两下弦钢筋相对放置在阵列设置的水泥垫块上，并且两个下弦钢筋上相对压接有紧固连接件。

所述水泥垫块包括垫块本体3-2，所述垫块本体为一长方体结构，所述垫块本体上表面制有一限位放置弧槽3-1，该限位放置弧槽与钢筋桁架的下弦钢筋相匹配，所述垫块本体下表面一体制有一插槽，所述插槽与建筑模板主体的限位柱相适配，所述水泥垫块用于实现钢筋桁架与中空塑料模板之间的设计间距，即浇筑后的楼承板的保护厚度；

所述紧固连接件包括插装件5-1，所述插装件包括连接横杆2-1，所述连接横杆两端均向下折弯90°一体制有竖直插杆2-2，形成一个门字型结构，所述连接横杆与竖直插杆为一体成型，所述竖直插杆上部均一体制有瓶胫2-4，所述瓶胫下部的竖直插杆的圆周面上对称制有夹持槽2-9，所述竖直插杆上设置有螺纹2-5，所述螺纹位于所述瓶胫的下侧；所述螺纹的长度占所述竖直插杆长度的1/2-2/3，使用时，所述插装件的连接横杆用于搭靠点焊在钢筋桁架的下弦钢筋上，所述插装件的竖直插杆贯穿插入建筑模板主体的插装孔，且其端部伸出插装孔；

所述紧固连接件还包括防渗胶垫2-6、金属垫片2-7以及紧固螺母2-8；所述防渗胶垫固定在建筑模板主体下表面，起防止漏浆的作用，并且通过金属垫片以及紧固螺母实现钢筋桁架与建筑模板主体的连接固定。

在本发明具体实施中，所述瓶胫的直径是竖直插杆直径的1/2，且所述瓶胫与竖直插杆连接处形成锥面，所述锥面与水平面具有一夹角，所述夹角为20°-30°，通过形成的锥面可以降低所述竖直插杆所受到的应力，提高其使用寿命，同时减少了竖直插杆整体刚度，提高了所述竖直插杆的柔韧性，使得其即使在混凝土中也能受一端扭转更加容易旋转脱离，从而实现方便建模模板的拆除。

在本发明具体实施中，为了方便建筑插杆在拆除建筑模板时拧断，在所述竖直插杆下表面制有限位槽，便于螺栓旋拧机对其进行定位旋转。

本模板体系还包括一种整体施工方法，其施工步骤如下：

步骤1、钢筋桁架楼承板模板装配，其具体装配步骤如下：

1)根据图纸要求在工厂采用设备制造三角钢筋桁架、水泥垫块以及紧固连接件，紧固件连接件由插装件、防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母四个组件组成；

2)根据图纸要求确定建筑模板主体的尺寸；

3)将步骤1)得到的紧固连接件的插装件均布间隔焊接在钢筋桁架的下弦钢筋上，形成完整的插装桁架5；

4)根据步骤2)确定的尺寸制造建筑模板主体，在建筑模板主体上对应插装桁架上的插装件位置进行开孔，并在阵列开孔的相邻插装孔之间的建筑模板主体上均加工出限位柱；

5)将步骤1)得到的水泥垫块安装在步骤4)制得的建筑模板主体的限位柱上，将步骤3)得到的插装桁架放置在水泥垫块的限位放置弧槽上，安装时，插装桁架的钢筋桁架的下弦钢筋置于水泥垫块上，用于实现钢筋桁架与建筑模板主体之间的设计间距，及楼承板的保护层厚度；安装同时，插装桁架上的插装件对应插入建筑模板主体的插装孔内，且插装件的端部伸出建筑模板主体下表面；

6)将步骤1)得到的防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母，依次套装在建筑模板主体下表面的插装件上，使得钢筋桁架与建筑模板主体紧固连接制得完整的模板，以备整体吊装或者拼装。

步骤2、钢筋桁架楼承板吊装，准备好吊装用的吊带或索具、零部件，对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书，并要求每个人签字确认，起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面应设枕木，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜问题，起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象；

步骤3、混凝土浇筑，浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上，倾倒混凝土时，应在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，混凝土堆积高度不得超过300mm；严禁在楼承板跨中部位倾倒混凝土，施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂，混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋与混凝土的粘结；

步骤4、拆模，检查浇注混凝土楼板养护完成并确认合格，允许拆除后方可以进行装配式楼承板的拆卸工作，手持拆卸辅助工具，对紧固连接件的插装件的竖直插杆依次进行一次性旋转，从而造成紧固连接件的插装件上的瓶胫处被拧断，将螺纹安装在其上的防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母一起带下，根据需求选择性回收回用防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母；拆除时，最后使用铲刀及撬棍拆除建筑模板主体，达到筑模板主体重复利用的目的。

本装置在浇筑混凝土之前，将钢筋桁架通过紧固连接件与建筑模板主体组装在一起形成完整模板，大大减少了通过点焊来固定钢筋笼时的限位问题，而且，本装置整体采用的钢材质，进一步提高了浇筑完后的楼承板的强度，同时紧固连接件的竖直插杆上设置有瓶胫的结构的形式，减少了竖直插杆整体刚度，提高了所述竖直插杆的柔韧性，使得其即使在混凝土中也能受一端扭转更加容易旋转脱离，从而实现方便建筑模板的拆除，从而提高了施工的效率。

在本发明具体实施中，当要将模板用于施工时，本发明结构简单、运输方便，能够重复利用，简化拆装施工工序的同时降低了建筑成本。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (9)

1.一种可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系，其特征在于：包括建筑模板主体、紧固连接件、钢筋桁架以及水泥垫块，所述建筑模板主体上表面均布间隔阵列限位插装有多个水泥垫块，所述钢筋桁架上均布间隔安装有紧固连接件，所述钢筋桁架放置在水泥垫块上，且每个所述钢筋桁架分别通过位于一排的多个紧固连接件与所述建筑模板主体连接形成一个整体模板。

2.根据权利要求1所述的可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系，其特征在于：所述建筑模板主体为中空塑料建筑模板，所述中空塑料建筑模板上表面均布间隔陈列制有多个上下贯通的供紧固连接件装配的插装孔，且每列相邻插装孔之间的中空塑料建筑模板上表面设置有向上凸起的用于限位安装水泥垫块的限位柱。

3.根据权利要求1所述的可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系，其特征在于：所述钢筋桁架为三角钢筋桁架结构，包括上弦钢筋、位于所述上弦钢筋下方两侧的两下弦钢筋和腹杆钢筋；所述腹杆钢筋两端分别与所述上弦钢筋和所述下弦钢筋固定连接；所述三角钢筋桁架的径向截面呈以上弦钢筋和下弦钢筋的径向截面中心连线为腰的等腰三角形。

4.根据权利要求1所述的可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系，其特征在于：所述水泥垫块包括垫块本体，所述垫块本体为一长方体结构，所述垫块本体上表面制有一限位放置弧槽，所述垫块本体下表面一体制有一插槽。

5.根据权利要求1所述的可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系，其特征在于：所述紧固连接件包括插装件，所述插装件包括连接横杆，所述连接横杆两端均向下折弯90°一体制有竖直插杆，形成一个门字型结构，所述连接横杆与竖直插杆为一体成型，所述竖直插杆上部均一体制有瓶胫，所述瓶胫下部的竖直插杆的圆周面上对称制有夹持槽，所述竖直插杆上设置有螺纹，所述螺纹位于所述瓶胫的下侧；所述紧固连接件还包括防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母。

6.根据权利要求5所述的可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系，其特征在于：所述瓶胫的直径是竖直插杆直径的1/2。

7.根据权利要求5所述的可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系，其特征在于：所述瓶胫与竖直插杆连接处形成锥面，所述锥面与水平面具有一夹角，所述夹角为20°-30°。

8.根据权利要求5所述的可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系，其特征在于：所述竖直插杆下表面制有限位槽。

9.一种可拆卸钢筋桁架楼承板模板体系整体施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、钢筋桁架楼承板模板装配，其具体装配步骤如下：

1)根据图纸要求在工厂采用设备制造三角钢筋桁架、水泥垫块以及紧固连接件，紧固件连接件由插装件、防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母四个组件组成；

2)根据图纸要求确定建筑模板主体的尺寸；

3)将步骤1)得到的紧固连接件的插装件均布间隔焊接在钢筋桁架的下弦钢筋上，形成完整的插装桁架5；

4)根据步骤2)确定的尺寸制造建筑模板主体，在建筑模板主体上对应插装桁架上的插装件位置进行开孔，并在阵列开孔的相邻插装孔之间的建筑模板主体上均加工出限位柱；

5)将步骤1)得到的水泥垫块安装在步骤4)制得的建筑模板主体的限位柱上，将步骤3)得到的插装桁架放置在水泥垫块的限位放置弧槽上，安装时，插装桁架的钢筋桁架的下弦钢筋置于水泥垫块上，用于实现钢筋桁架与建筑模板主体之间的设计间距，及楼承板的保护层厚度；安装同时，插装桁架上的插装件对应插入建筑模板主体的插装孔内，且插装件的端部伸出建筑模板主体下表面；

6)将步骤1)得到的防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母，依次套装在建筑模板主体下表面的插装件上，使得钢筋桁架与建筑模板主体紧固连接制得完整的模板，以备整体吊装或者拼装。

步骤2、钢筋桁架楼承板吊装，准备好吊装用的吊带或索具、零部件，对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书，并要求每个人签字确认，起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面应设枕木，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜问题，起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象；

步骤3、混凝土浇筑，浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上；

步骤4、拆模，检查浇注混凝土楼板养护完成并确认合格，允许拆除后方可以进行装配式楼承板的拆卸工作，手持拆卸辅助工具，对紧固连接件的插装件的竖直插杆依次进行一次性旋转，从而造成紧固连接件的插装件上的瓶胫处被拧断，将螺纹安装在其上的防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母一起带下，根据需求选择性回收回用防渗胶垫、金属垫片以及紧固螺母；拆除时，最后使用铲刀及撬棍拆除建筑模板主体，达到筑模板主体重复利用的目的。

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