CN114508232A - 一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺 - Google Patents

一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺，涉及挑梁施工的领域，其包括如下步骤：先建造屋顶本体，随后在屋顶本体内预埋型钢，随后在型钢上安装吊模，随后对吊模内进行浇筑，形成侧墙，随后在侧墙远离屋顶本体的一端浇筑封口梁，浇筑时在侧墙和封口梁内放置第一预埋件和第二预埋件；将下层模板与第一预埋件连接，下层模板上预先设置有第一钢筋网，第一钢筋网沿下层模板的长度方向延伸设置，随后在下层模板上沿下层模板的宽度方向设置第二钢筋网，随后在下层模板上浇筑混凝土，形成下层板。本申请具有便于安装上层模板和下层模板，进而无需额外的支撑，即可进行浇筑，进一步降低了成本，同时减少了高空支撑出现风险的可能的效果。

Description

一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺
技术领域
本申请涉及挑梁施工的领域，尤其是涉及一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺。
背景技术
现代大楼在建造的过程中，为了体现建筑风格，往往会在屋顶设计各种造型。
在将屋顶设计为船型时，一般会在两端做挑梁，以形成近似船的形状，但是由于屋顶高度较高，采用支模体系往往会导致成本较高，且安全风险不低。
发明内容
为了改善上述的问题，本申请提供一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺。
本申请提供的一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺采用如下的技术方案：
一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺，包括如下步骤：
侧墙和封口梁施工步骤，先建造屋顶本体，随后在屋顶本体内预埋型钢，随后在型钢上安装吊模，随后对吊模内进行浇筑，形成侧墙，随后在侧墙远离屋顶本体的一端浇筑封口梁，浇筑时在侧墙和封口梁内放置第一预埋件和第二预埋件；
下层板浇筑步骤，将下层模板与第一预埋件连接，下层模板上预先设置有第一钢筋网，第一钢筋网沿下层模板的长度方向延伸设置，随后在下层模板上沿下层模板的宽度方向设置第二钢筋网，随后在下层模板上浇筑混凝土，形成下层板；
上层板浇筑步骤，将上层模板与第二预埋件连接，上层模板上预先设置有第三钢筋网，第三钢筋网沿上层模板的长度方向延伸设置，随后在上层模板上沿上层模板的宽度方向设置第四钢筋网，随后在上层模板上浇筑混凝土，形成上层板。
通过上述技术方案，在建造完屋顶本体时，通过预埋的方式来固定型钢，使得型钢较为可靠稳固，随后再通过吊模来成型侧墙和封口梁，降低了支撑要求，也即降低了施工成本，给操作人员预留了更多的施工空间；然后再通过在侧墙和封口梁内预埋第一预埋件和第二预埋件，便于安装上层模板和下层模板，进而无需额外的支撑，即可进行浇筑，进一步降低了成本，同时减少了高空支撑出现风险的可能。
可选的，所述下层板浇筑步骤中设有角钢，先将角钢与第一预埋件连接，随后将第一钢筋网与角钢连接，使得下层模板的顶面与角钢的底面抵接，所述下层模板上设有用于连接第一钢筋网和下层模板的可拆卸组件。
通过上述技术方案，利用角钢与第一预埋件连接，再利用角钢对第一钢筋网进行支撑，角钢的整体强度较高，尤其是抗折弯的能力，同时角钢因为由两个钢板组成，便于与第一预埋件的连接，且连接更为可靠，也便于对第一钢筋网进行支撑，此外，角钢便于与下层模板配合，减少混凝土自二者之间泄漏的可能。同时两个钢板的设置也便于减少与第一预埋件连接而对下层模板造成干涉的可能。
可选的，所述可拆卸组件包括连接件和连接螺栓，所述连接件与第一钢筋网远离下层模板的一端抵接，所述连接螺栓自下层模板的下方穿过下层模板，并与连接件螺纹连接。
通过上述技术方案，连接件与第一钢筋网抵接，随后连接螺栓将连接件与下层模板锁紧固定，进而使得第一钢筋网与下层模板固定，同时连接螺栓与连接件螺纹连接，浇筑完毕后，仅需将连接螺栓旋下，即可将下层模板拆下，同时减少资源的浪费，同时减少下层模板留于高空造成安全隐患的可能。
可选的，所述连接件上设有橡胶座，所述橡胶座与连接螺栓螺纹连接。
通过上述技术方案，橡胶座具备一定的变形能力，在混凝土浇注后，不至于因受力过大而将连接螺栓卡死，便于后期下层模板的拆卸。
可选的，所述侧墙和封口梁内预埋有第一加强钢筋和第二加强钢筋，所述第一加强钢筋与第一钢筋网连接，所述第二加强钢筋与第三钢筋网连接。
通过上述技术方案，预埋第一加强钢筋和第二加强钢筋，再通过第一加强钢筋和第二加强钢筋与第一钢筋网和第三钢筋网连接，增加第一钢筋网和第三钢筋网与侧墙之间连接的可靠性，同时此时第一钢筋网和第三钢筋网可方向给下层模板和上层模板提供吊拽的力，减少下层模板和上层模板掉落的可能。
可选的，所述第一预埋件与第二预埋件之间连接有第一加固件，所述第一钢筋网与第三钢筋网之间连接有第二加固件。
通过上述技术方案，第一加固件便于连接第一预埋件和第二预埋件，进而使得第一预埋件和第二预埋件相互作用，提升对第一钢筋网和第三钢筋网的支撑能力。第二加固件则便于连接第一钢筋网和第三钢筋网，进而便于第一钢筋网和第三钢筋网相互支持，同时配合上层板和下层板形成三角形，提升上层板与下层板的稳定性。
可选的，所述第一加强钢筋与第二加强钢筋之间连接有连接钢筋。
通过上述技术方案，连接钢筋便于连接第一加强钢筋和第二加强钢筋，进而提升第一钢筋网和第三钢筋网连接的稳定性。
可选的，所述可拆卸组件包括固定杆、连接块和卡块，所述固定杆与第一钢筋网远离下层模板的一端抵接，所述连接块设有两个，两个所述连接块设于固定杆的两端，所述下层模板上沿自身的厚度方向设有插入孔，所述连接块插于插入孔内，所述插入孔的侧壁上设有滑槽，所述卡块滑动于滑槽内，所述连接块的侧壁上设有供卡块插入的卡槽。
通过上述技术方案，固定杆与第一钢筋网远离下层模板的一端抵接，随后移动卡块，使得卡块插入卡槽，以将第一钢筋网和下层模板拉紧，实现第一钢筋网和下层模板的固定，拆卸时只需要移动卡块，即可将下层模板拆卸，较为简单方便，减少长时间高空作业带来的安全隐患。
可选的，所述可拆卸组件沿下层模板的长度方向设有多组，每组所述卡拆卸组件沿下层模板的宽度方向设有多个，所述下层模板的下方沿自身的长度方向设有推动杆，所述推动杆沿下层模板的宽度方向设有多个，每个所述推动杆与多个卡块连接，多个所述推动杆上连接有同一个连接板，所述连接板上设有用于实现与下层模板连接的固定组件。
通过上述技术方案，推动杆将多个卡块连接在一起，连接板则将多个推动杆连接，进而使得推动连接板即可推动所有的卡块移动，进而便于提升下层模板的拆卸效率，减少操作人员高空作业的时间，进而减少安全隐患。连接板即可增加推动杆的稳定性，也便于操作人员推动推动杆，提升操作便捷性。
可选的，所述固定组件包括滑块、压簧、牵引绳和拉环，所述连接板朝向下层模板的一端设有滑动槽，所述滑块滑动于滑动槽内，所述下层模板上设有供滑块插入的插入槽，所述压簧设于滑动槽内，所述压簧的一端与滑块远离插入槽的一端抵接，另一端与滑动槽远离插入槽的一端抵接，所述牵引绳的一端与滑块远离插入槽的一端连接，另一端穿出连接板并与拉环连接。
通过上述技术方案，工作时，先拉动拉环，使得滑块缩于滑动槽内，随后推动连接板，使得所有卡块均插于对应的卡槽内，此时滑动槽也与插入槽对准，松开拉环，滑块在压簧的作用下插进插入槽内，以阻止卡块与卡槽脱离的可能，提升下层模板使用的安全性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一预埋件、第二预埋件、上层模板和下层模板的设置，便于安装上层模板和下层模板，进而无需额外的支撑，即可进行浇筑，进一步降低了成本，同时减少了高空支撑出现风险的可能；
2.通过卡块、连接块、推动杆和连接板的设置，只需要推动连接板即可推动所有卡块移动，进而实现下层模板与第一钢筋网的安装或拆卸，较为方便，也减少了高空作业的安全风险。
附图说明
图1是本申请实施例1中体现整体的结构示意图。
图2是本申请实施例1中体现第一加强钢筋、第二加强钢筋和角钢的结构示意图。
图3是图2中A部的局部放大图。
图4是本申请实施例1中体现可拆卸组件的结构示意图。
图5是本申请实施例2中体现整体的结构示意图。
图6是本申请实施例2中体现可拆卸组件的结构示意图。
图7是本申请实施例2中体现推动杆和连接板的结构示意图。
图8是本申请实施例2中体现固定组件的结构示意图。
附图标记说明：1、屋顶本体；2、侧墙；21、第一预埋件；22、第二预埋件；221、角钢；23、第一加强钢筋；24、第二加强钢筋；25、连接钢筋；26、第一加固件；27、第二加固件；3、封口梁；4、上层板；41、第三钢筋网；42、上层模板；5、下层板；51、下层模板；52、第一钢筋网；521、腹杆钢筋；522、上弦钢筋；523、下弦钢筋；53、可拆卸组件；531、连接件；532、橡胶座；533、连接螺栓；534、固定杆；535、连接块；5351、卡槽；536、卡块；5361、防脱块；537、推动杆；538、连接板；5381、滑动槽；54、插入孔；541、滑槽；5411、防脱槽；55、固定组件；551、滑块；552、压簧；553、牵引绳；554、拉环；56、插入槽。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本申请公开一种船式屋顶构架端部挑梁施工结构。参照图1，一种船式屋顶构架端部挑梁施工结构包括屋顶本体1，屋顶本体1沿自身长度方向的两端均固定连接有侧墙2，侧墙2沿屋顶本体1的宽度方向阵列有多面，相邻侧墙2间隔3至5米，本实施例中为3米。位于屋顶本体1同一侧的侧墙2之间固定连接有同一个封口梁3，相邻侧墙2之间则设有上层板4和下层板5，上层板4水平设置。侧墙2底面的高度沿屋顶本体1朝向封口梁3的方向逐渐增大，下层板5的底面则与侧墙2的底面平行，以配合屋顶本体1形成船舶的形状。
参照图2和图3，侧墙2和封口梁3内均预埋有第一预埋件21和第二预埋件22，第一预埋件21位于第二预埋件22的下方，第一预埋件21和第二预埋件22均沿水平方向设有多个。第一预埋件21和第二预埋件22上均设有角钢221，角钢221竖直的侧壁与第一预埋件21和第二预埋件22焊接。角钢221设有两组，一组对应第一预埋件21，另一组对应第二预埋件22，每组角钢221设有四根，与屋顶本体1、封口梁3和两个侧墙2抵接，四个角钢221之间形成放置区域。下层板5包括自下而上依次设置的下层模板51和第一钢筋网52，下层模板51与第一钢筋网52通过可拆卸组件53实现连接。上层板4则包括自下而上依次连接的上层模板42和第三钢筋网41，下层模板51和上层模板42的顶面与对应角钢221的底面抵接，第一钢筋网52和第三钢筋网41均与对应的角钢221连接。第一预埋件21和第二预埋件22可以是钢块或铁块。每个放置区域内放置有多个下层模板51或上层模板42。
参照2和图3，第一钢筋网52和第三钢筋网41均沿下层模板51的宽度方向设有多组，每组第一钢筋网52和第三钢筋网41均包括腹杆钢筋521、上弦钢筋522和下弦钢筋523，腹杆钢筋521的底面与下层模板51或上层模板42的顶面抵接，上弦钢筋522与腹杆钢筋521的顶部通过铁丝绑扎，下弦钢筋523与腹杆钢筋521的底部通过铁丝绑扎，上弦钢筋522设有一根，下弦钢筋523则设有两根。腹杆钢筋521为常用手段，此处不赘述。上层模板42为钢制模板，第三钢筋网41的腹杆钢筋521与上层模板42焊接。下弦钢筋523的长度超出下层模板51和上层模板42的长度，安装时，将下弦钢筋523与角钢221水平设置的侧壁的顶面焊接。下层模板51和上层模板42的长度大于放置区域的长度2至12厘米，本实施中为4厘米，便于减少浇注时混凝土自下层模板51或上层模板42与对应角钢221之间的间隙泄漏的可能。
参照图2，侧墙2和封口梁3内还预埋有第一加强钢筋23和第二加强钢筋24，第一加强钢筋23与第一钢筋网52连接，第二加强钢筋24与第三钢筋网41连接，第一加强钢筋23和第二加强钢筋24可以与对应的腹杆钢筋521、上弦钢筋522或下弦钢筋523焊接。
参照图3和图4，每组第一钢筋网52上均设有多组可拆卸组件53，多组可拆卸组件53沿下层模板51的长度方向设置，每组可拆卸组件53包括连接件531、两个橡胶座532和两个连接螺栓533，连接件531抵接于腹杆钢筋521和下层模板51抵接的部分远离下层模板51的一端，两个橡胶座532固定连接于连接件531沿自身长度方向的两端，连接螺栓533则自下层模板51的下方穿过下层模板51，连接螺栓533穿过下层模板51的部分与橡胶座532螺纹连接。连接螺栓533与橡胶座532的配合，使得连接件531与下层模板51配合而将腹杆钢筋521夹紧，进而实现下层模板51与腹杆钢筋521的相对锁住。连接件531可以是钢杆或铁杆。下层模板51采用竹胶板制成。
一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺包括如下步骤：
侧墙和封口梁施工步骤，先建造屋顶本体1，建造时，在屋顶本体1内预埋型钢，屋顶本体1建造成型后，在型钢上安装吊模，随后对吊模内进行浇筑，凝固后形成侧墙2，随后在侧墙2远离屋顶本体1的一端浇筑封口梁3。浇筑时在侧墙2和封口梁3内预埋第一预埋件21、第二预埋件22、第一加强钢筋23和第二加强钢筋24。
下层板浇筑步骤，将角钢221与第一预埋件21焊接，随后，将下层模板51通过倾斜的方式移动至角钢221的上方，并使得第一钢筋网52的下弦钢筋523与角钢221水平设置的部分的顶面抵接，因腹杆钢筋521与下层模板51的连接非死连接，故下层模板51可沿自身长度方向进行微量活动，故可通过活动下层模板51，使得下层模板51移动至角钢221的下方，且使得下层模板51的顶面与角钢221水平设置的部分的底面抵接。随后将下弦钢筋523与角钢221焊接，并依次安装剩余的下层模板51，直至将放置区域填充完成。随后在下层模板51上沿下层模板51的宽度方向绑扎第二钢筋网，第二钢筋可以是直杆钢筋，随后在下层模板51上浇筑混凝土，凝固后形成下层板5。随后转动连接螺栓533，将所有连接螺栓533取下，即可将下层模板51取下。
上层板浇筑步骤，将角钢221与第二预埋件22连接，然后将第三钢筋网41的下弦钢筋523与角钢221焊接，并使得上层模板42的顶面与角钢221水平设置部门的底面抵接。然后在上层模板42上沿上层模板42的宽度方向绑扎第四钢筋网，第四钢筋网可以是直杆钢筋，随后在上层模板42上浇筑混凝土，形成上层板4。
实施例2：
与实施例1的不同之处在于，参照图5，第一预埋件21和第二预埋件22之间固定连接有第一加固件26，第一加固件26可以是钢杆。第一钢筋网52和第三钢筋网41之间则固定连接有第二加固件27，第二加固件27可以是钢板，便于与上层板4和下层板5配合形成三角支撑。第一加强钢筋23与第二加强钢筋24之间固定连接有连接钢筋25，便于提升第一加强钢筋23和第二加强钢筋24的牢靠性。
参照图6，可拆卸组件53包括固定杆534、连接块535和卡块536，固定杆534与腹杆钢筋521与下层模板51抵接的部分远离下层模板51的一端抵接，连接块535设有两个，两个连接块535固定于固定杆534的两端，下层模板51上沿自身的厚度方向开设有插入孔54，连接块535插于插入孔54内，插入孔54的侧壁上开设有滑槽541，卡块536滑动于滑槽541内。卡块536的侧壁上固定连接有防脱块5361，滑槽541的侧壁上则沿自身的长度方向开设有防脱槽5411，防脱块5361滑动于防脱槽5411内，以减少卡块536与滑槽541脱离的可能。连接块535的侧壁上设有供卡块536插入的卡槽5351，卡块536插入卡槽5351以使下层模板51与第一钢筋网52的腹杆钢筋521相对锁住。
参照图7，每组第一钢筋网52上均设有多组可拆卸组件53，使得可拆卸组件53沿下层模板51的长度和宽度方向均阵列有多组。下层模板51的下方沿自身的长度方向设有推动杆537，推动杆537沿下层模板51的宽度方向设有多个，每个推动杆537与多个卡块536固定连接，多个推动杆537实现与所有卡块536固定连接。多个推动杆537上固定连接有同一个连接板538，连接板538沿推动杆537的长度方向设有多个，便于增加推动杆537的稳定性。
参照图7和图8，位于中间的连接板538上设有固定组件55，固定组件55包括滑块551、压簧552、牵引绳553和拉环554，连接板538朝向下层模板51的一端开设有滑动槽5381，滑块551滑动于滑动槽5381内，下层模板51上开设有供滑块551插入的插入槽56，压簧552设于滑动槽5381内，压簧552的一端与滑块551远离插入槽56的一端抵接，另一端与滑动槽5381远离插入槽56的一端抵接，牵引绳553的一端与滑块551远离插入槽56的一端固定连接，另一端穿出连接板538并与拉环554固定连接。
实施例2的工作原理为：安装时，先拉动拉环554，使得滑块551缩于滑动槽5381内，随后推动连接板538，使得所有卡块536均插于对应的卡槽5351内，此时滑动槽5381也与插入槽56对准，松开拉环554，滑块551在压簧552的作用下插进插入槽56内，以阻止卡块536与卡槽5351脱离的可能，提升下层模板51使用的安全性。
拆卸时，拉动拉环554，使得滑块551缩于滑动槽5381内，随后推动连接板538，使得所有卡块536与对应的卡槽5351分离，随后将下层模板51取下即可，较为方便，减小高空施工的风险。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
侧墙和封口梁施工步骤，先建造屋顶本体(1)，建造时，在屋顶本体(1)内预埋型钢，屋顶本体(1)成型后，在型钢上安装吊模，随后对吊模内进行浇筑，形成侧墙(2)，随后在侧墙(2)远离屋顶本体(1)的一端浇筑封口梁(3)，浇筑时在侧墙(2)和封口梁(3)内放置第一预埋件(21)和第二预埋件(22)；
下层板浇筑步骤，将下层模板(51)与第一预埋件(21)连接，下层模板(51)上预先设置有第一钢筋网(52)，第一钢筋网(52)沿下层模板(51)的长度方向延伸设置，随后在下层模板(51)上沿下层模板(51)的宽度方向设置第二钢筋网，随后在下层模板(51)上浇筑混凝土，形成下层板(5)；
上层板浇筑步骤，将上层模板(42)与第二预埋件(22)连接，上层模板(42)上预先设置有第三钢筋网(41)，第三钢筋网(41)沿上层模板(42)的长度方向延伸设置，随后在上层模板(42)上沿上层模板(42)的宽度方向设置第四钢筋网，随后在上层模板(42)上浇筑混凝土，形成上层板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺，其特征在于：所述下层板(5)浇筑步骤中设有角钢(221)，先将角钢(221)与第一预埋件(21)连接，随后将第一钢筋网(52)与角钢(221)连接，使得下层模板(51)的顶面与角钢(221)的底面抵接，所述下层模板(51)上设有用于连接第一钢筋网(52)和下层模板(51)的可拆卸组件(53)。
3.根据权利要求2所述的一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺，其特征在于：所述可拆卸组件(53)包括连接件(531)和连接螺栓(533)，所述连接件(531)与第一钢筋网(52)远离下层模板(51)的一端抵接，所述连接螺栓(533)自下层模板(51)的下方穿过下层模板(51)，并与连接件(531)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺，其特征在于：所述连接件(531)上设有橡胶座(532)，所述橡胶座(532)与连接螺栓(533)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺，其特征在于：所述侧墙(2)和封口梁(3)内预埋有第一加强钢筋(23)和第二加强钢筋(24)，所述第一加强钢筋(23)与第一钢筋网(52)连接，所述第二加强钢筋(24)与第三钢筋网(41)连接。
6.根据权利要求5所述的一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺，其特征在于：所述第一预埋件(21)与第二预埋件(22)之间连接有第一加固件(26)，所述第一钢筋网(52)与第三钢筋网(41)之间连接有第二加固件(27)。
7.根据权利要求6所述的一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺，其特征在于：所述第一加强钢筋(23)与第二加强钢筋(24)之间连接有连接钢筋(25)。
8.根据权利要求2所述的一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺，其特征在于：所述可拆卸组件(53)包括固定杆(534)、连接块(535)和卡块(536)，所述固定杆(534)与第一钢筋网(52)远离下层模板(51)的一端抵接，所述连接块(535)设有两个，两个所述连接块(535)设于固定杆(534)的两端，所述下层模板(51)上沿自身的厚度方向设有插入孔(54)，所述连接块(535)插于插入孔(54)内，所述插入孔(54)的侧壁上设有滑槽(541)，所述卡块(536)滑动于滑槽(541)内，所述连接块(535)的侧壁上设有供卡块(536)插入的卡槽(5351)。
9.根据权利要求8述的一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺，其特征在于：所述可拆卸组件(53)沿下层模板(51)的长度方向设有多组，每组所述卡拆卸组件沿下层模板(51)的宽度方向设有多个，所述下层模板(51)的下方沿自身的长度方向设有推动杆(537)，所述推动杆(537)沿下层模板(51)的宽度方向设有多个，每个所述推动杆(537)与多个卡块(536)连接，多个所述推动杆(537)上连接有同一个连接板(538)，所述连接板(538)上设有用于实现与下层模板(51)连接的固定组件(55)。
10.根据权利要求9所述的一种船式屋顶构架端部挑梁施工工艺，其特征在于：所述固定组件(55)包括滑块(551)、压簧(552)、牵引绳(553)和拉环(554)，所述连接板(538)朝向下层模板(51)的一端设有滑动槽(5381)，所述滑块(551)滑动于滑动槽(5381)内，所述下层模板(51)上设有供滑块(551)插入的插入槽(56)，所述压簧(552)设于滑动槽(5381)内，所述压簧(552)的一端与滑块(551)远离插入槽(56)的一端抵接，另一端与滑动槽(5381)远离插入槽(56)的一端抵接，所述牵引绳(553)的一端与滑块(551)远离插入槽(56)的一端连接，另一端穿出连接板(538)并与拉环(554)连接。
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