CN212026785U - 可拆卸式钢筋桁架楼承板结构及限制其错位移动的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式钢筋桁架楼承板结构及限制其错位移动的装置，包括底模和第一扣件，若干所述第一扣件间隔均匀的成排固定在底模上，所述第一扣件上设置有用于放置钢筋桁架的卡槽；所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋，所述腹杆钢筋焊接在上、下弦钢筋之间。本专利的扣件与钢筋桁架的固定方法简单，容易操作，制作工艺方便、快捷，实现了可拆卸；通过设置水平连接杆，减少了相邻楼承板间相互错位移动，使得相邻楼承板共同受力，协调变形，有效增强了楼板结构的整体性；同时，防止了相邻板间出现缝隙，有效减少了漏浆风险，保证了混凝土底面的平整度，进一步减少施工安全隐患。

Description

可拆卸式钢筋桁架楼承板结构及限制其错位移动的装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型钢筋桁架楼承板结构，特别涉及一种可拆卸式钢筋桁架楼承板结构及限制其错位移动的装置，属于建筑工程技术领域。

背景技术

钢结构装配式结构在我们国家发展非常迅速，尤其是装配式钢结构住宅和高层钢结构办公楼。在国家政策的鼓励下，钢结构装配式住宅的体系得到了长足的发展。普通的钢结构桁架楼承板已不能满足用户的需求，普通钢筋桁架的底板为镀锌钢板，很容易发生锈蚀，影响室内效果，并且镀锌钢板的表面不容易抹灰，进行二次装修需要花费大量的人工和造价。从住宅用户的角度来说，他们更喜欢混凝土楼板底面是传统的抹灰层而不是镀锌钢板。因此在住宅中需要采用可拆底模的钢筋桁架楼承板。在楼板混凝土浇筑完成后，将底模从扣件上拆除，露出混凝土表面，然后在混凝土表面进行抹灰作业。

但是现有楼承板的钢筋桁架与扣件的安装过程较复杂，生产时通过机械操作将钢筋桁架安装到卡槽里，卡槽在扣件的侧面。制作时需要将钢筋桁架的两根下弦钢筋横向挤压变窄，然后再卡进扣件侧面的卡槽内，容易对钢筋桁架的纵向钢筋产生附加应力或者塑性变形，对楼板的受力产生不利影响。同时现有传统连接扣件对材质强度要求高，制作成本也较高。

另外，可拆卸式楼承板单元安装到钢梁上以后，为了便于拆卸，相邻楼承板单元之间是互相独立的，很少采用楼承板之间的互相连接、共同受力协同变形的措施。因此，很容易产生下列问题：楼承板底模底部容易互相错开，底模拆除以后混凝土表面不平整；甚至有两个楼承板单元之间，底模互相分开，给施工人员带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可拆卸式钢筋桁架楼承板结构及限制其错位移动的装置，可实现钢筋桁架楼承板底模和扣件的快速连接及拆卸，以使得底模可以实现重复利用；同时通过连接杆将相邻的两个楼承板结构固定在一起，防止楼承板间错位移动。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，一种可拆卸式钢筋桁架楼承板结构，包括底模和第一扣件，若干所述第一扣件间隔均匀的成排固定在底模上，所述第一扣件上设置有用于放置钢筋桁架的卡槽；所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋，所述腹杆钢筋焊接在上、下弦钢筋之间。

所述第一扣件通过自攻螺钉锁在底模上，将钢筋桁架从上而下放在第一扣件的卡槽内，放置完成时，下弦钢筋位于卡槽内，然后再用自攻螺钉来固定住下弦钢筋；在混凝土楼承板浇筑完成以后，拆除底模下的自攻螺钉，从而拆除底模，使得混凝土表面露出来，使得底模可以重复利用。

在本专利中，第一扣件为中间开有U型卡槽的方形结构。本专利带有U型卡槽的扣件其不需要对钢筋桁架有复杂的加工工艺要求。

本实用新型还公开了一种用于限制楼承板结构错位移动的装置，其包括至少两个楼承板结构

为了解决楼承板底模之间容易发生错开移位，本专利还公开了一种防止楼承板结构之间发生错位移动的装置，该装置主要是设置有水平连接杆，在相邻楼承板结构之间通过水平连接杆连接，并通过限位装置固定，在本专利中限位装置主要采用螺母或者开口销。通过水平连接杆有效限制了相邻楼承板结构之间的错位移动，使得两板或者多板之间共同协调变形，增强了结构的整体性和安全性。同时，防止板间产生错位缝，造成漏浆或造成板底混凝土表面不平整，避免了增加后续工序的工作量。

本实用新型的有益效果：

(1)本专利的扣件与钢筋桁架的固定方法简单，容易操作，制作工艺方便、快捷，节省了成本，有效降低了工程造价；

(2)本专利的扣件安装不需对下弦钢筋进行横向挤压操作，搁置在相应位置即可，简化了制作工序，同时实现了快速脱模和可拆卸；

(3)本专利的扣件较为高效、快捷地实现了钢筋桁架的精准定位；且扣件由钢制自攻螺钉直接受力，与传统扣件相比，其承载性能高，安全性好

(4)本专利通过设置水平连接杆，减少了相邻楼承板间相互错动位移，使得相邻楼承板共同受力，协调变形，有效增强了楼板结构的整体性；同时，防止了相邻板间出现缝隙，有效减少了漏浆风险，保证了混凝土底面的平整度，进一步减少施工安全隐患；

(5)该专利使得相邻楼承板件的整体性增强，有效降低了楼承板的下挠及振动，大大提高了施工人员在上面行走时的舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本专利第一扣件的结构示意图；

图3为本专利第一扣件的结构示意图；

图4为防止楼承板结构错位移动的装置的一种结构示意图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为图4中第二扣件和水平连接杆的安装结构示意图；

图中：1.底模，2.第一扣件，21.扣件本体，22.U型卡槽，23.水平孔，3.钢筋桁架，31.上弦钢筋，32.下弦钢筋，33.腹杆钢筋，4.固定装置，5.水平连接杆，6.第二扣件，7. 限位装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了实现钢筋桁架楼承板的可拆卸及重复利用，本实用新型公开了一种可拆卸式钢筋桁架楼承板结构，包括底模1和第一扣件2，若干所述第一扣件2间隔均匀的成排固定在底模 1上，所述第一扣件2上设置有用于放置钢筋桁架3的卡槽；所述钢筋桁架3包括上弦钢筋 31、下弦钢筋32和腹杆钢筋33，所述腹杆钢筋33焊接在上、下弦钢筋31，32之间。

所述钢筋桁架3由两根下弦钢筋32和一根上弦钢筋31构成，且上、下弦钢筋31和32之间通过腹杆钢筋33连接。

所述第一扣件2由高强度塑料制成，底模采用竹胶板制成，水平连接杆5由圆钢或者型钢制成。

所述第一扣件2包括扣件本体21，所述扣件本体21的中间位置或者侧面开设有卡槽。

实施例一

如图1-3所示，所述扣件本体21为一方形结构，方形结构的扣件本体21两排为一组排列，且其中间位置设置有U型卡槽22，位于U型卡槽22两侧的扣件本体21上还设置有对称的水平孔23，所述水平孔23的高度高于U型卡槽22的底部。所述下弦钢筋32放入U型卡槽22后通过固定装置4穿过水平孔23将下弦钢筋32进行固定，在本实施例中，固定装置4 优选自攻螺钉。

在本实施例中，第一扣件2的具体结构为带有U型卡槽22的方形结构，且U型卡槽22的开口端分别进行倒角处理，这样可以方便钢筋桁架下弦钢筋32的顺利放入。

本实施例的水平孔23可以在工厂攻丝，且孔的长度方向与下弦钢筋的方向垂直，该孔用于拧紧自攻螺钉，从而达到固定下弦钢筋的作用。在本专利中固定装置4也可以换成开口销或者螺栓。

所述扣件本体21的底部以及底模1上分别设置有孔，并通过自攻螺钉依次穿过底模1 和扣件本体21，将扣件本体21固定在底模1上。

其安装方法为：

(1)在底模1相应于第一扣件2的位置钻孔，然后将第一扣件2摆放到底模1上，用机械设备或者人工将自攻螺钉拧入孔中，从而将第一扣件2固定到底模1上；

(2)将钢筋桁架3从上往下放在在第一扣件2顶部中间的U型卡槽22中，这一步骤可以用机械或者人工进行；

(3)用固定装置4钻进扣件本体21顶部的水平孔23中，用来固定下弦钢筋32，所述固定装置4优选自攻螺钉；

(4)在混凝土楼板浇注完成以后，拆除底模1下的自攻螺钉，从而拆除底模1，使得混凝土表面露出来，使底模1可以重复利用。

在本专利中：

(1)第一扣件2与钢筋桁架3的固定方法简单，容易操作，节省了成本；

(2)该新型扣件安装不需对下弦钢筋32进行横向挤压操作，只需搁置在相应位置即可，简化了制作工序，而且可以较为高效、快捷地实现钢筋桁架3的精准定位；

(3)该新型扣件容易拆除底模，混凝土表面的露出满足了用户的要求，底模1方便拆卸且实现了重复利用；

(4)该新型扣件由钢制自攻螺钉直接受力，与传统扣件相比，承载性能高，安全性更好。

实施例二

如图4-6所示，为了解决楼承板底模容易互相错开移动的问题，本实用新型在实施例一的基础之上做了进一步改进，通过将相邻楼承板固定连接，使其一体化，可以防止楼承板分开。具体方案如下：

本实施例包括至少两个楼承板结构，每相邻的两个楼承板结构之间通过水平连接杆5连接。

一、当楼承板结构为两块时，则只需要将相邻两个扣件之间通过水平连接杆5进行连接即可。此时，还包括第二扣件6，所述第二扣件6与第一扣件2主体结构相同，即也为带有U型卡槽22的方形结构，且第二扣件6的高度大于第一扣件2；位于第二扣件6的水平孔23 上方还设置有供水平连接杆5穿过的通孔。

所述第一扣件2和第二扣件6成组间隔排布，即一组第一扣件2、一组第二扣件6平行排列。所述水平连接杆5贯穿相邻楼承板结构上的相邻两组第二扣件6，且水平连接杆5穿出第二扣件6的部分通过限位装置7进行限位。

此种技术方案是针对楼承板结构数量较小的时候，选用第一扣件2和第二扣件6交错使用，大大节省了成本。

在本实施例中限位装置7可以为螺母、螺栓或者开口销，在本实施例中具体以开口销为实施例进行附图呈现，其它限位装置同理，在此就不再一一赘述。

在本实施例中，通过水平连接杆5将相邻两个楼承板结构连接在一起，并通过开口销或者螺母或者螺栓等限位装置进一步限定位置，水平连接杆5有效限制了相邻楼承板结构间的错位移动，使得两板共同协调变形，增强了结构的整体性和安全性。同时，防止板间产生错位缝，造成漏浆或造成板底混凝土表面不平整的问题出现，避免了增加后续工序的工作量。

二、当楼承板结构为三块及以上时，此时，楼承板结构上的扣件为了方便两两之间进行连接，扣件选用第二扣件6，这样就可以实现楼承板结构之间的两两相连了。

相较于普通的产品都是两块楼承板独立使用，互相不连接的现状来说，本实施例完美解决了楼承板之间的错位移动，也大大降低了由于楼承板结构之间互不相连而带来的施工安全隐患。

而且该种限制楼承板结构之间发生错位移动的装置也适用于现有得其他类似楼承板产品。

其具体实施方法是：

在本实施例中，我们选择两块楼承板结构来具体阐述其工作过程以及附图呈现，具体如下：

(1)用模具做出塑料扣件(第一、二扣件2和6)，扣件的底部攻丝，顶部冲出水平孔23以及供水平连接杆5穿过的孔；

(2)将扣件用自攻螺钉4安装到底模1上；

(3)再将钢筋桁架3的下弦钢筋32安装到U型卡槽22内，然后用自攻螺钉4拧紧固定下弦钢筋32；

(4)钢筋桁架楼承板单元在现场安装到钢筋桁架上以后，现场安装水平连接杆5，将其穿过第二扣件6顶部的孔，水平连接杆5两端用螺母或者开口销或者螺栓等限位装置进行固定限位；

(5)在混凝土楼板浇注完成以后，可以拆除底模1下的自攻螺钉4，使得底模1可以从第一、二扣件2和6上脱离，拆卸底模，从而使得混凝土表面露出来，底模也可以重复利用。

在本专利中：

(1)该实施例的措施及方法实施简单，操作便捷，有效提高了施工效率，减少了现有采用连接做法的楼承板的重量，有效降低了工程造价；

(2)本实施例的措施及方法减少了相邻楼承板间相互错动位移，防止了相邻板间出现缝隙，有效减少了漏浆风险，同时保证了混凝土底面的平整度，进一步降低了施工安全隐患；

(3)本实施例的措施及方法，通过设置水平连接杆，使得相邻楼承板共同受力，协调变形，有效增强了楼板结构的整体性和安全性。

(4)本实施例的措施及方法使得相邻楼承板间的整体性增强，有效降低了楼承板的下挠及振动，大大提高了施工人员在上面行走时的舒适性。

(5)本实施例的措施及方法实用性强，效果好，加工制作工艺方便快捷，工序简单，是一种限制楼承板间错位移动性价比较高的措施及方法。

在上述的实施例中只对带有U型卡槽的扣件的技术方案进行了展开说明以及附图呈现，对于本专利的扣件来说，其也适用于带有C型卡槽或者N型卡槽的扣件，且本专利的防止相邻楼承板之间发生错位移动的装置(即通过水平连接杆来固定相邻两个楼承板结构)也适用于现有的带有C型卡槽或者N型卡槽的扣件。

现有的带有其它卡槽的扣件或者楼承板结构只要应用本专利的水平连接杆进行相邻楼板之间的连接固定都在本专利的保护范围之内；且在本专利的基础之上做出简单无实质性变形的技术方案也属于本专利保护的技术方案。

所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种可拆卸式钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，包括底模(1)和第一扣件(2)，若干所述第一扣件(2)间隔均匀的成排固定在底模(1)上，所述第一扣件(2)上设置有用于放置钢筋桁架(3)的卡槽；所述钢筋桁架(3)包括上弦钢筋(31)、下弦钢筋(32)和腹杆钢筋(33)，所述腹杆钢筋(33)焊接在上、下弦钢筋(31，32)之间。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，所述第一扣件(2)包括扣件本体(21)，所述扣件本体(21)的中间位置开设有U型卡槽(22)，位于U型卡槽(22)两侧的扣件本体(21)上还设置有对称的水平孔(23)，所述水平孔(23)的高度高于U型卡槽(22)的底部。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，所述扣件本体(21)两排为一组排列，且当下弦钢筋(32)放入U型卡槽(22)后通过固定装置(4)穿过水平孔(23)将下弦钢筋(32)进行固定。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，所述固定装置(4)为自攻螺钉或者螺栓或者开口销。

5.根据权利要求3或4所述的可拆卸式钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，所述扣件本体(21)的底部以及底模(1)上分别设置有孔，并通过自攻螺钉依次穿过底模(1)和扣件本体(21)，将扣件本体(21)固定在底模(1)上。

6.一种用于限制楼承板结构错位移动的装置，其特征在于，包括至少两个楼承板结构。

7.根据权利要求6所述的用于限制楼承板结构错位移动的装置，其特征在于，每相邻的两个楼承板结构之间分别通过水平连接杆(5)连接。

8.根据权利要求7所述的用于限制楼承板结构错位移动的装置，其特征在于，还包括第二扣件(6)，所述第二扣件(6)与第一扣件(2)主体结构相同，且第二扣件(6)的高度大于第一扣件(2)的高度；位于第二扣件(6)的水平孔(23)上方还设置有供水平连接杆(5)穿过的通孔。

9.根据权利要求8所述的用于限制楼承板结构错位移动的装置，其特征在于，所述水平连接杆(5)贯穿相邻楼承板结构上的相邻两组第二扣件(6)，且水平连接杆(5)穿出第二扣件(6)的部分通过限位装置(7)进行限位。

10.根据权利要求8或9所述的用于限制楼承板结构错位移动的装置，其特征在于，所述水平连接杆(5)采用圆钢或者型钢。

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